5TPH Nhà máy xay đất sét

Hồ sơ Dự án

Vào tháng 6 năm 2016, một khách hàng đã chọn hợp tác với SBM để xây dựng một dây chuyền sản xuất nghiền đất sét để sản xuất tấm gốm. Chúng tôi đã hoàn thành việc chuẩn bị thiết bị trong vòng một tháng và lắp đặt cũng như chạy thử trong vòng 15 ngày. Hiệu suất cao đã khiến khách hàng chọn chúng tôi một lần nữa cho dây chuyền sản xuất tấm gốm thứ hai.

Phân tích công nghệ

Các công nghệ nghiền cho sản xuất gốm bao gồm hai loại --- sản xuất bằng phương pháp khô và bằng phương pháp ướt. Phương pháp sau là phổ biến.

Dây chuyền sản xuất phương pháp ướt

Máy nghiền bi + máy sấy: Nguyên liệu được gửi đến máy nghiền bi và nghiền thành bùn bằng cách thêm 30-40% nước. Sau đó bùn được làm khô bằng tháp sấy với hàm lượng nước được kiểm soát ở 7%. Nhưng phương pháp này có thời gian làm khô lâu và năng suất thấp.

Dây chuyền sản xuất phương pháp khô

Máy nghiền đứng (hoặc máy nghiền kiểu T) + máy tạo viên: Vật liệu được gửi trực tiếp đến máy nghiền. Sau đó, máy tạo viên hoạt động để thêm độ ẩm cho vật liệu. Tiếp theo, lớp sấy giường tự do sẽ làm khô bột và hàm lượng nước sẽ được kiểm soát ở mức 7%. Cuối cùng, công nghệ nghiền dưới áp lực được áp dụng. Nhưng phương pháp này có đặc điểm thời gian sấy ngắn và năng suất cao.

So với sản xuất bằng phương pháp ướt, sản xuất bằng phương pháp khô có thể tiết kiệm tiêu thụ năng lượng nhiệt lên đến 80% và tiêu thụ điện lên đến 35% và giảm phát thải hơn 80%. Trong khi đó, các phụ gia bao gồm chất giảm nước và đá bi có thể được tiết kiệm rất nhiều. Bên cạnh đó, sản xuất bằng phương pháp ướt không có lợi cho môi trường. Áp lực từ bảo vệ môi trường sẽ thúc đẩy tốc độ loại bỏ của nó. Trong dự án này, sản xuất bằng phương pháp khô do SBM thiết kế đã được thực hiện.

Các lợi thế của Dự án

• 1. Quá trình sản xuất khô đã thay thế hai khâu tiêu thụ năng lượng—sản xuất bùn trộn qua máy nghiền bi và nén viên bằng phun sương—được sử dụng trong quá trình sản xuất ướt. Quá trình sản xuất khô tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải. Nó sẽ được ưu tiên để phát triển bền vững ngành công nghiệp ceramic.
• 2. Tuân thủ nguyên tắc tối đa hóa lợi nhuận của khách hàng. SBM đã thay thế máy nghiền đứng bằng máy nghiền MTW Châu Âu, điều này làm giảm chi phí đầu tư.
• 3. Do hàm lượng silica cao trong nguyên liệu, máy dễ dàng bị mài mòn. Vì vậy, với sự khác biệt về vật liệu, chúng tôi đã thực hiện thiết kế đặc biệt khi sản xuất thiết bị.
• 4. Vì khách hàng thiếu kinh nghiệm vận hành máy nghiền, nhân viên của chúng tôi sẽ nhanh chóng tới dây chuyền sản xuất để giúp khách hàng của chúng tôi nếu gặp bất kỳ vấn đề nào liên quan đến vận hành. Phản hồi nhanh chóng đối với các vấn đề của khách hàng là chìa khóa để giành được sự hợp tác lần thứ hai với họ.

Kết luận

Quy trình sản xuất khô là một loại công nghệ mới. Hiện tại, khi xây dựng dây chuyền sản xuất gạch ceramic, một số khách hàng sẽ nhập khẩu máy nghiền tại thời điểm mua máy viên. Tuy nhiên, thực sự, thiết bị nghiền trong nước hoàn toàn có thể đáp ứng cùng một yêu cầu. Và so với thiết bị nước ngoài, nó rẻ hơn nhiều và có thể tăng các lựa chọn cho đầu tư trong ngành gốm sứ trong tương lai.