10 yếu tố ảnh hưởng đến Hiệu quả của màn hình rung

Summary: Hiệu quả sàng lọc của màn hình rung có ảnh hưởng quan trọng đối với quá trình xử lý tiếp theo. Ở đây, chúng tôi tập trung vào 10 yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của màn hình rung....

Màn hình rung là một loại thiết bị phụ trợ rất quan trọng trong các nhà máy nghiền. Hiệu suất sàng của màn rung Ảnh hưởng quan trọng đến quá trình xử lý tiếp theo. Vì vậy, việc hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của màn hình rung và biết cách cải thiện hiệu quả của màn hình rung có ý nghĩa rất lớn. Ở đây, chúng ta tập trung vào các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của màn hình rung.

Hiệu suất làm việc của màn sàng rung phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm đặc tính của nguyên liệu, các thông số cấu trúc của tấm sàng, các thông số chuyển động của màn sàng rung, v.v.

Các đặc tính của nguyên liệu thô là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của màn hình rung. Trong quá trình sản xuất của màn hình rung, lưới màn hình dễ bị tắc nghẽn, làm giảm diện tích sàng lọc hiệu quả, từ đó giảm hiệu suất làm việc. Việc tắc nghẽn lưới màn hình liên quan đến loại thành phần của nguyên liệu thô, độ đặc của nguyên liệu và kích thước của nguyên liệu cũng như các yếu tố khác.

1. Loại và Kích thước Nguyên liệu thô

Các loại nguyên liệu thô có đặc tính vật lý khác nhau. Loại nguyên liệu thô có thể được chia thành vật liệu dễ vỡ và vật liệu nhớt. Nguyên liệu dính có thể dễ dàng tạo thành kết dính đặc, gây tắc màn hình và làm giảm hiệu quả. Nhưng đối với các vật liệu dễ vỡ, hiệu quả làm việc của màn hình rung có thể được đảm bảo. Ngoài ra, hình dạng hạt của nguyên liệu thô cũng ảnh hưởng đến hiệu quả của màn hình rung. Các hạt hình hộp và hình cầu dễ dàng qua lưới màn hình hơn, trong khi các hạt dạng mỏng dễ bị mắc kẹt trong lưới màn hình.

2. Mật độ nguyên liệu

Nói chung, nguyên liệu thô được xếp lớp và sàng lọc theo kích thước của chúng. Nói cách khác, mật độ nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến công suất của máy sàng rung. Các hạt có mật độ lớn có thể dễ dàng đi qua lưới sàng, do đó hiệu suất làm việc cũng cao. Ngược lại, các hạt có mật độ nhỏ hoặc bột khó đi qua lưới sàng, do đó hiệu suất làm việc cũng thấp.

3. Độ ẩm của nguyên liệu

Nếu nguyên liệu có hàm lượng độ ẩm cao, nó sẽ dễ dàng hình thành sự dính kết. Bên cạnh đó, trong quá trình rung, các hạt vật liệu ép chặt nhau, làm cho sự dính kết trở nên đặc hơn, điều này sẽ làm tăng khả năng chống lại chuyển động của nguyên liệu. Trong trường hợp này, nguyên liệu sẽ gặp khó khăn khi đi qua lưới sàng. Ngoài ra, khả năng dính của nguyên liệu sẽ làm giảm kích thước lưới sàng, dễ bị tắc nghẽn, giảm diện tích sàng hiệu quả. Một số nguyên liệu có hàm lượng độ ẩm cao thậm chí còn không thể sàng lọc được. Vì vậy, khi nguyên liệu chứa nhiều độ ẩm, chúng ta nên thực hiện các biện pháp xử lý như sử dụng máy sấy để làm khô nguyên liệu, v.v.

4. Chiều dài và chiều rộng của sàn màn hình

Thông thường, chiều rộng của bề mặt màn hình ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chiều dài của bề mặt màn hình ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sàng của màn hình rung. Tăng chiều rộng của bề mặt màn hình có thể mở rộng diện tích màn hình hiệu quả, giúp cải thiện năng suất. Tăng chiều dài của bề mặt màn hình sẽ tăng thời gian lưu của nguyên liệu trên bề mặt màn hình, dẫn đến tỷ lệ sàng cao hơn và do đó tăng hiệu quả sàng. Tuy nhiên, về chiều dài, không phải càng dài càng tốt. Chiều dài quá lớn của bề mặt màn hình sẽ làm giảm hiệu quả làm việc. Vì vậy, chọn chiều dài và chiều rộng phù hợp của bề mặt màn hình có thể nâng cao hiệu quả sàng của màn hình rung. Thực tế, tỷ lệ giữa chiều rộng và chiều dài của bề mặt màn hình cũng rất quan trọng.

5. Hình dạng lưới sàng

Ngay cả hình dạng của lưới màn hình chủ yếu được quyết định bởi kích thước hạt của sản phẩm và yêu cầu ứng dụng của sản phẩm được sàng lọc, nhưng nó vẫn có ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả sàng lọc của màn hình rung. So với lưới màn hình có hình dạng khác, khi các kích thước danh nghĩa bằng nhau, các hạt đi qua lưới màn hình tròn có kích thước nhỏ hơn. Ví dụ, kích thước trung bình của các hạt đi qua lưới màn hình tròn khoảng 80%-85% so với các hạt đi qua lưới màn hình vuông. Vì vậy, để đạt được hiệu quả sàng lọc cao, chúng ta nên sử dụng các hình dạng lưới màn hình khác nhau phù hợp với các loại nguyên liệu khác nhau.

6. Các thông số cấu trúc của màn sàng

Kích thước lỗ sàng và hệ số mở của màn sàng

Khi nguyên liệu được cố định, kích thước lỗ sàng có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất làm việc của máy sàng rung. Kích thước lỗ sàng càng lớn, khả năng sàng lọc càng mạnh, do đó năng suất sản xuất cũng càng lớn. Và kích thước lỗ sàng chủ yếu được quyết định bởi loại nguyên liệu cần sàng lọc.

Hệ số mở của màn sàng đề cập đến tỷ lệ giữa diện tích mở và diện tích màn sàng (hệ số diện tích hữu hiệu). Hệ số mở cao làm tăng khả năng...

Chất liệu sàng rung

Nắp màn hình phi kim loại, chẳng hạn như nắp màn hình cao su, nắp woven polyurethane, nắp nylon, v.v., có khả năng tạo ra rung động tần số cao thứ cấp trong quá trình hoạt động của màn hình rung, làm cho dễ bị tắc nghẽn hơn. Trong trường hợp này, hiệu quả làm việc của màn hình rung có nắp màn hình phi kim loại cao hơn so với màn hình rung có nắp kim loại.

Góc sàng

Góc tạo thành giữa sàng rung và mặt phẳng ngang được gọi là góc sàng. Góc sàng có mối liên hệ chặt chẽ với năng suất sản xuất và hiệu quả sàng của sàng rung. Khi góc sàng tăng lên, sức ném của nguyên liệu lên sàng sẽ mạnh hơn. Trong trường hợp này, tốc độ chuyển động của nguyên liệu trên sàng sẽ nhanh hơn, làm tăng năng suất sản xuất. Tuy nhiên, thời gian lưu của nguyên liệu trên sàng sẽ giảm đi, do đó hiệu quả sàng cũng giảm. Ngược lại, năng suất sẽ giảm và hiệu quả sàng sẽ tăng. Để duy trì hiệu quả sàng trong phạm vi lý tưởng, góc sàng của sàng rung tròn thường nằm trong khoảng từ 15-25 độ, và góc sàng của sàng rung thẳng nằm trong khoảng từ 0-8 độ.

8. Góc hướng rung

Góc hướng rung đề cập đến góc bao gồm giữa đường hướng rung và mặt sàng tầng trên. Góc hướng rung càng lớn, khoảng cách vật liệu thô di chuyển càng ngắn, tốc độ di chuyển về phía trước của vật liệu trên mặt sàng càng chậm. Trong trường hợp này, vật liệu có thể được sàng hoàn toàn và chúng ta có thể đạt được hiệu suất sàng cao. Góc hướng rung càng nhỏ, khoảng cách vật liệu thô di chuyển càng dài, tốc độ di chuyển về phía trước của vật liệu trên mặt sàng càng nhanh. Lúc này,

9. Biên độ

Tăng độ lớn của biên độ có thể giảm thiểu sự chắn màn hình lọc và hữu ích cho việc phân loại nguyên liệu thô. Nhưng biên độ quá lớn sẽ làm hỏng màn hình rung. Và biên độ được chọn dựa theo kích thước và tính chất của nguyên liệu cần sàng lọc. Thông thường, quy mô của màn hình rung càng lớn thì biên độ càng lớn. Khi sử dụng màn hình rung tuyến tính để phân loại và sàng lọc, biên độ nên tương đối lớn, còn khi dùng để giảm ẩm hoặc loại bỏ tạp chất, biên độ nên nhỏ hơn. Khi nguyên liệu cần sàng có kích thước lớn, chúng ta nên sử dụng biên độ lớn, còn khi nguyên liệu có kích thước nhỏ, nên sử dụng biên độ nhỏ. Thông thường, biên độ của màn hình rung tuyến tính nằm trong khoảng 3.5-6mm.

10. Tần số rung

Tăng tần số rung động có thể làm tăng số lần rung của nguyên liệu trên bề mặt màn hình, điều này sẽ cải thiện khả năng phân loại của nguyên liệu. Trong trường hợp này, tốc độ và hiệu quả sàng lọc sẽ cũng tăng lên. Tuy nhiên, tần số rung quá lớn sẽ giảm tuổi thọ của màn hình rung. Đối với nguyên liệu có kích thước lớn, chúng ta nên sử dụng biên độ lớn và tần số rung thấp. Đối với nguyên liệu có kích thước nhỏ, chúng ta nên sử dụng biên độ nhỏ và tần số rung cao.