Summary: Trong quá trình sử dụng máy nghiền Raymond, không bổ sung chất bôi trơn hoặc dầu bôi trơn trong thời gian dài, nhưng việc lựa chọn chất bôi trơn hoặc dầu bôi trơn bổ sung lại sai. Nếu như ...

Trong quá trình sử dụng Raymond, lâu ngày không thêm chất bôi trơn hoặc dầu bôi trơn, nhưng việc lựa chọn chất bôi trơn hoặc dầu bôi trơn không đúng. Nếu việc đổ đầy không đúng chỗ, máy sẽ bị hư hỏng, và biến dạng của vòng đệm cùng việc lắp đặt sẽ không đúng chỗ. Trục nghiền m swings ra ngoài, ép vào vòng nghiền, gây ra lưỡi dao xúc vật liệu giữa trục nghiền và vòng nghiền. Vành nghiền của máy nghiền Raymond, thép ròng cứng đặc, làm nguội và kết tinh, co lại thể tích, cuối cùng phần kim loại rắn không thể thêm vào sẽ gây ra các khuyết tật dạng lỗ.
     
Lỗ lớn tập trung gọi là lỗ co rút. Không gian hình thành là các khe hở nhỏ và phân tán. Bề mặt bên trong của nó thô ráp và có nhiều tạp chất cùng các lỗ nhỏ li ti xung quanh. Do quy luật nở và co nhiệt, sự co rút là điều không tránh khỏi. Điều này có thể dẫn đến các lỗi về kích thước và vị trí, hoặc các lỗi hình dạng trong chính khối kim loại. Để ngăn chặn sự xuất hiện của các lỗi này từ nguồn gốc, chúng ta có thể loại bỏ hoàn toàn chúng ngay từ ban đầu.
     
Bánh nghiền của raymond mill bị kẹt trong vòng nghiền không thoát ra khỏi khí trong quá trình đông đặc kim loại. Kim loại hình thành trong một lỗ nhỏ, sóng siêu âm có khả năng phản xạ cao, và do có hình dạng cầu hoặc elip đáng kể, độ xốp của thỏi thép được tạo thành. Hoặc sau khi cán, nó bị làm phẳng thành các lỗi dạng vùng và được phát hiện có lợi từ kiểm tra bằng siêu âm. Việc mài mịn vòng nghiền, hoặc việc thêm một số thành phần kim loại vào vật liệu, có thể tạo thành các inclusion kim loại chưa chảy hoàn toàn – chẳng hạn như tungsten và molybdenum, có mật độ cao và điểm nóng chảy cao.