Summary: Tắc nghẽn vật liệu là một trong những lỗi thường gặp trong quá trình nghiền nát. Đối với máy nghiền phản kích, khi vật liệu bị tắc nghẽn, thiết bị sẽ buộc phải dừng hoạt động, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ dây chuyền nghiền. Vậy, nguyên nhân cụ thể gây tắc nghẽn máy nghiền phản kích là gì? Chúng ta nên xử lý ra sao? Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn các nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng này....

Tắc nghẽn vật liệu là một trong những lỗi phổ biến trong nghiền. Đối với máy nghiền đập, khi vật liệu bị tắc nghẽn, thiết bị sẽ buộc phải dừng hoạt động, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ trạm nghiền. Vậy, nguyên nhân cụ thể gây tắc nghẽn máy đập là gì? Chúng ta nên xử lý như thế nào? Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu về các nguyên nhân và giải pháp cho vấn đề này.

Tắc nghẽn do vật liệu có độ ẩm cao

Nếu vật liệu đá có hàm lượng nước cao và độ nhớt lớn, thì dễ dàng dính vào cả hai bên lỗ sàng và lớp lót sau khi bị nghiền nát. Điều này sẽ chiếm quá nhiều không gian trong buồng nghiền, và giảm tỷ lệ đi qua của các lỗ sàng, gây tắc nghẽn vật liệu.

Solution: Chúng ta có thể làm nóng trước các tấm chịu lực và cửa cấp liệu (lắp đặt thiết bị sấy khô), hoặc phơi khô nguyên liệu dưới ánh nắng mặt trời để giảm hàm lượng ẩm.

2. Cho ăn quá mức

Khi nguyên liệu được cho vào máy nghiền phản kích quá nhiều và quá nhanh, kim chỉ thị ampe kế của máy nghiền phản kích sẽ tăng lên. Khi vượt quá dòng điện định mức của máy, điều đó sẽ gây quá tải. Vì vậy, nguyên liệu không thể bị nghiền và xả ra, dẫn đến hiện tượng tắc nghẽn nguyên liệu.

Solution: Chúng ta nên chú ý đến góc lệch của kim Ampe kế trong quá trình cấp liệu. Nếu xảy ra tắc nghẽn vật liệu, chúng ta cần giảm lượng cấp liệu ngay lập tức để máy vận hành bình thường.

3. Xả vật liệu quá chậm

Thông thường, tốc độ cấp liệu và tốc độ xả đều có liên quan. Việc cấp liệu quá nhiều sẽ gây tắc nghẽn vật liệu, còn tốc độ xả quá chậm cũng sẽ gây ra lượng lớn vật liệu bị kẹt bên trong máy, dẫn đến tắc nghẽn.

Solution: Tốc độ cấp liệu cần được điều chỉnh phù hợp với công suất xử lý của máy nghiền tác động. Điều chỉnh kích thước...

4. Vật liệu thích hợp

Khi vật liệu quá cứng, không dễ để nghiền. Ngoài ra, kích thước của vật liệu đá vượt quá phạm vi tối đa mà máy nghiền búa cho phép, và cửa xả cũng có thể bị tắc.

Solution: Chúng ta nên chọn vật liệu phù hợp (phù hợp với máy nghiền búa) trước khi nghiền, đảm bảo cho việc cấp liệu đúng cách. Không nên cho quá nhiều vật liệu vào buồng nghiền. Trong khi đó, một chuông điện và đèn báo động có thể được lắp đặt tại cửa cấp liệu để kiểm soát việc cấp liệu và tránh tắc nghẽn do đầu vào quá mức.

Chúng ta có thể sử dụng máy nghiền hàm để nghiền thô vật liệu trước khi sử dụng máy nghiền tác động, đảm bảo vật liệu đáp ứng được yêu cầu nghiền càng nhiều càng tốt để tránh tắc nghẽn vật liệu.

1.jpg

5. Mòn của các bộ phận thiết bị

Nếu các bộ phận chính của máy nghiền phản lực bị hư hỏng (chẳng hạn như mòn của búa và đĩa va đập), điều này cũng sẽ gây ra hiện tượng tắc nghẽn vật liệu do hiệu quả nghiền kém.

Solution: Kiểm tra các bộ phận cẩn thận. Nếu chúng bị hỏng, thay thế các bộ phận bị mòn nặng kịp thời để đảm bảo hiệu quả nghiền của máy nghiền phản kích và giảm tình trạng tắc nghẽn vật liệu.

6. Dây curoa lỏng (năng lượng truyền động không đủ)

Máy nghiền dựa vào dây curoa để truyền công suất đến ròng rọc nhằm đạt được mục đích nghiền vật liệu. Nếu dây curoa lỏng, nó sẽ không b

Solution: Trong quá trình nghiền, cần chú ý kiểm tra độ căng của dây đai V và điều chỉnh kịp thời nếu không đúng.

7. Hỏng trục

Như chúng ta đều biết, trục là một bộ phận quan trọng của máy nghiền tác động. Nếu bị hỏng, các bộ phận khác sẽ bị ảnh hưởng, khiến máy không hoạt động bình thường, gây tắc nghẽn vật liệu.

Solution: Nhân viên vận hành và bảo trì cần chú ý hơn đến việc bảo dưỡng trục chính, bôi trơn đúng thời điểm và xử lý kịp thời các sự cố để tránh ảnh hưởng đến sản xuất.

2.jpg

8. Vận hành không đúng cách

Vật liệu tắc nghẽn cũng có thể do vận hành không đúng cách của người điều khiển, như không quen thuộc với quy trình hoặc sai sót.

Solution: Các người vận hành thiết bị nên trải qua đào tạo nghiêm ngặt trước khi sử dụng máy nghiền va đập. Họ không chỉ cần quen thuộc với các thông số kỹ thuật vận hành của thiết bị, mà còn phải hiểu quy trình của toàn bộ hoạt động.

9. Thiết kế không đúng của khoang nghiền

Khoang nghiền là bộ phận chính để máy nghiền va đập chế biến vật liệu. Sau khi hoàn tất, các sản phẩm hoàn thiện sẽ được xả ra từ phần dưới. Nếu thiết kế của nó không đúng...

Solution: Để tránh các vấn đề khác nhau do thiết kế máy móc không phù hợp, tốt nhất nên mua máy móc từ các nhà sản xuất lớn có uy tín.

Cuối cùng, khi máy nghiền tác động bị tắc nghẽn, không sửa chữa một cách mù quáng. Trước tiên, chúng ta nên tìm nguyên nhân của vấn đề, sau đó đưa ra các biện pháp hợp lý để giải quyết, hạn chế tối đa tác động tiêu cực do tắc nghẽn gây ra. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc đề xuất nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi trực tuyến.