Summary: Lỏng lẽo, nứt vỡ, mài mòn, v.v. là những nguyên nhân chính gây hỏng mũi khoan của máy nghiền tác động, điều này làm giảm đáng kể tuổi thọ của mũi khoan và làm tăng tiêu thụ các bộ phận....

Lỏng, gãy, mài mòn, v.v. là những nguyên nhân chính gây hỏng búa của máy nghiền tác động, làm giảm đáng kể tuổi thọ của búa và tăng chi phí tiêu hao phụ tùng.

Để tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả, người dùng cần hiểu rõ lý do sử dụng quá mức của búa, nhằm có biện pháp phù hợp kịp thời.

Như tất cả chúng ta đều biết, việc tiêu thụ quá mức búa của máy nghiền tác động có liên quan đến 6 điểm sau:

Chất lượng đinh tán (trên búa tấm) kém.

Một số nhà sản xuất thiếu quy trình sản xuất tiên tiến, và các mũi khoan của máy nghiền tác động của họ vẫn sử dụng phương pháp cố định bằng bu lông. Phương pháp cố định này dễ gây ra vấn đề các bu lông ( được cố định trên mặt của mũi khoan) chịu tác dụng của lực cắt do nguyên liệu gây ra. Nếu kết hợp với việc sản xuất bu lông kém chất lượng, điều này sẽ dễ dẫn đến tình trạng mũi khoan bị lỏng, rơi ra hoặc gãy, đồng thời rút ngắn tuổi thọ của chúng.

Nhưng các nhà sản xuất thiết bị quy mô lớn thường sử dụng phương pháp cố định bằng đĩa ép hoặc cố định bằng chèn, không còn nghi ngờ gì nữa, phương pháp sau ổn định hơn.

1.jpg

2. Vật liệu đúc búa không thích hợp

Thanh đập của crusher phản kích thường được làm bằng thép mangan cao, có đặc điểm dẻo dai tốt, cường độ cao, dễ chế tạo và có mức độ cứng nhất định. Dưới tác dụng của tác động hoặc tải trọng lớn hơn, lớp bề mặt của thép mangan cao sẽ nhanh chóng tạo ra các vết nứt, điều này có thể nâng cao đáng kể độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

Ngoài ra, chất liệu của búa chủ yếu là gang đúc cao crôm với độ cứng cao hơn, nhưng độ dẻo dai của nó thấp hơn và dễ bị gãy vỡ do nứt vỡ vụn trong trường hợp tác động mạnh. Để cải thiện độ bền của búa và giảm chi phí, một số nhà sản xuất phủ một lớp gang đúc cao crôm lên búa bằng thép mangan cao nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn. Để cải thiện độ bền của búa và giảm chi phí, một số nhà sản xuất phủ một lớp gang đúc cao crôm lên búa bằng thép mangan cao nhằm nâng cao khả năng chống mài mòn.

3. Mức sản xuất búa thấp

Trong thị trường hiện tại, chất lượng của máy nghiền đập có khác nhau. Một số nhà sản xuất sử dụng nguyên liệu kém chất lượng trong quá trình sản xuất, nhưng người dùng không thể thấy sự khác biệt về ngoại hình.

4. Cấu trúc búa không phù hợp

Có nhiều loại cấu trúc búa, chẳng hạn như bề mặt làm việc rộng dày và hẹp mỏng, một đầu và hai đầu… Thông thường, cấu trúc bề mặt rộng dày của máy nghiền tác động có khả năng chống mài mòn cao hơn, và loại có một đầu chỉ có một bề mặt mài mòn, trong khi máy nghiền tác động hai đầu có hai bề mặt mài mòn, còn loại hai đầu, hai bên có bốn bề mặt mài mòn. Trong điều kiện vật liệu giống nhau, búa thép có khả năng chống mài mòn và nhiều bề mặt mài mòn sẽ tự nhiên có tuổi thọ dài hơn.

2.jpg

5. Vật liệu không phù hợp

1) Thông thường, máy nghiền phản kích có thể nghiền các vật liệu có kích thước hạt không quá 350mm, và lực nén không vượt quá 320 MPa, như granit, bazan và đá vôi.

Nếu nhà vận hành không tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu nghiền để cung cấp vật liệu (vật liệu quá cứng hoặc kích thước hạt quá lớn), điều này sẽ gây ra hiện tượng mài mòn nhanh chóng của mũi đập bản.

2) Nếu đá nghiền chứa quá nhiều chất dẻo, điều này có thể khiến một lượng lớn vật liệu bám vào búa, dẫn đến quá tải cho búa.

3) Nếu tốc độ va đập của vật liệu quá lớn, tỷ lệ nghiền của máy nghiền va đập sẽ càng lớn, và tiêu thụ dao đập cũng sẽ tăng lên. Vì vậy, không thể mù quáng chạy theo công suất cao; điều này sẽ gây tiêu thụ dao đập nghiêm trọng. Người dùng nên giảm tốc độ dây chuyền càng nhiều càng tốt trên cơ sở đáp ứng yêu cầu sản lượng.

6. Sử dụng và bảo trì không đúng

Do chiếc búa thường hay bị gãy, nhân viên vận hành có thể quá lười kiểm tra hoạt động của máy nghiền tác động do khối lượng công việc nặng, điều này có thể làm cho các ốc vít bị lỏng và không được siết chặt kịp thời, dẫn đến việc búa bị lỏng hoặc gãy. Bảo trì đúng cách ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của thiết bị.

Tóm lại, nếu bạn muốn giảm tiêu thụ của búa và tăng tuổi thọ của nó, bạn có thể bắt đầu từ 6 điểm trên, kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất búa theo yêu cầu vận hành, và thực hiện tốt công tác bảo trì thiết bị, giảm thiểu tần suất thay thế búa, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu quả.