Tóm tắt：Trong quá trình nghiền của máy nghiền Raymond, máy sẽ gặp lỗi do nghiền vật liệu cứng hoặc do chính máy có vấn đề.

Trong quá trình nghiền của máy nghiền Raymond, máy sẽ gặp lỗi do nghiền vật liệu cứng hoặc do chính máy có vấn đề. Bài viết này sẽ đưa ra các giải pháp liên quan đến những lỗi thường gặp này và chúng tôi hy vọng điều này sẽ hữu ích.

Raymond mill parts
Raymond mill
Raymond mills

Tại sao máy nghiền Raymond có rung động mạnh?

Nó có các lý do sau đây có thể gây ra rung động cho máy: nó không song song với mặt phẳng ngang khi máy được lắp đặt; các bulong nền không được siết chặt; lớp vật liệu quá mỏng; vật liệu đầu vào quá lớn.

Để khắc phục những lý do này, các chuyên gia đưa ra các giải pháp liên quan: lắp đặt lại máy để đảm bảo nó song song với mặt phẳng ngang; siết chặt các bulong nền; tăng cường vật liệu đầu vào; nghiền nhỏ vật liệu đầu vào lớn rồi mới đưa vào máy nghiền Raymond.

Nguyên nhân của lượng bột thải thấp trong máy nghiền Raymond?

Nguyên nhân: Hệ thống khóa bột của bộ thu xoáy không được đóng kín và sẽ gây ra hiện tượng bay bột; Lưỡi xẻng của máy nghiền Raymond bị mòn nghiêm trọng và vật liệu không thể được ném lên không trung; Đường ống khí bị tắc nghẽn; Đường ống bị rò rỉ không khí.

Các giải pháp: Sửa chữa bộ thu xoáy và đảm bảo hệ thống khóa bột hoạt động; Thay lưỡi xẻng; Làm sạch đường ống khí; Khắc phục vị trí rò rỉ của đường ống.

Làm thế nào để xử lý trường hợp sản phẩm cuối cùng quá thô hoặc quá mịn?

Các lý do bao gồm: cánh phân loại bị mòn nghiêm trọng và không thể thực hiện chức năng phân loại, dẫn đến sản phẩm cuối cùng quá thô; quạt thông gió của hệ thống nghiền không có lưu lượng không khí phù hợp. Để giải quyết vấn đề này: thay thế cánh phân loại hoặc thay thế bộ phân loại; giảm lưu lượng không khí hoặc tăng lưu lượng không khí.

Các nhân viên vận hành nên điều chỉnh khoảng cách cho phù hợp theo yêu cầu, đảm bảo hai trục là đồng tâm.

Làm thế nào để giảm tiếng ồn của máy?

Nguyên nhân là do: lượng nguyên liệu đầu vào thấp, lưỡi dao bị mòn nghiêm trọng, bu lông móng bị lỏng; nguyên liệu quá cứng; trục nghiền, vành nghiền bị biến dạng.

Các giải pháp liên quan: tăng lượng vật liệu cấp, tăng độ dày vật liệu, thay lưỡi dao, siết chặt các bu lông móng; loại bỏ vật liệu cứng và thay thế bộ phận nghiền và vành nghiền.