Tóm tắt：Để đảm bảo các hàm mài đều và giảm chi phí vận hành, quặng nên được phân bố đều dọc theo miệng của máy cấp liệu và lấp đầy khoang nghiền.

1. Cấp Liệu Đúng Cách

Để đảm bảo các hàm mài đều và giảm chi phí vận hành, quặng nên được phân bố đều dọc theo miệng của máy cấp liệu và lấp đầy khoang nghiền.

2. Đảm Bảo Số Lượng Cấp Liệu Đầy Đủ

Trong quá trình sử dụng bình thường của máy cấp liệu, tùy theo nhu cầu sản lượng, biên độ có thể được điều chỉnh trong phạm vi biên độ định mức bằng cách điều chỉnh núm điều khiển, nhằm đạt được mục đích điều chỉnh liên tục sản lượng của máy cấp liệu.

3. Chú Ý Khi Cấp Liệu

(1) Ngăn chặn các khối sắt vào khoang nghiền. Khối sắt có thể làm hỏng các hàm và các bộ phận khác.

(2) Chiều cao của quặng không được vượt quá hàm cố định.

(3) Kích thước tối đa của nguyên liệu thô phải nhỏ hơn 75mm-100mm so với miệng cấp liệu của máy nghiền hàm. Quặng có kích thước lớn dễ gây tắc nghẽn khoang nghiền và ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền.

4. Đặt Kích Thước Mở Thoát Phù Hợp

Nếu kích thước mở thoát quá nhỏ, sẽ gây tắc ngẽn và tiêu tốn quá nhiều năng lượng, dẫn đến tổn hại nghiêm trọng cho máy nghiền hàm. Nếu kích thước mở thoát quá lớn, sẽ làm tăng tải trọng của việc nghiền thứ cấp. Vì vậy, kích thước mở thoát nên được thiết lập phù hợp dựa trên việc đảm bảo năng lực xử lý của nguyên liệu thô.

5. Điều Chỉnh Kích Thước Mở Thoát

Có 2 loại thiết bị điều chỉnh để điều chỉnh kích thước của mở thoát: thiết bị điều chỉnh bằng wedge và thiết bị điều chỉnh bằng gioăng. Thiết bị điều chỉnh bằng wedge điều chỉnh kích thước mở thoát thông qua áp lực thủy lực trong khi thiết bị điều chỉnh bằng gioăng điều chỉnh kích thước mở thoát bằng cách thay đổi số lượng gioăng.

6. Giới Thiệu Về Các Tấm Hàm

Hai tấm hàm có hình dạng giống như răng và có thiết kế phần thẳng, có thể được đảo ngược và thay thế cho nhau. Do đó, một tấm hàm có thể được lắp đặt trên hàm di động cũng như trên hàm cố định.

7. Tình Trạng Mài Mòn Của Các Tấm Hàm Và Biện Pháp Xử Lý

Tình trạng mài mòn của các tấm hàm và việc điều chỉnh của nó rất hiệu quả trong việc cải thiện năng suất sản xuất của máy nghiền hàm. Nhân viên vận hành nên kiểm tra tình trạng mài mòn thường xuyên để xác định khi nào nên đảo ngược tấm hàm, thay thế và thay đổi chúng. Dưới đây là các điều kiện mài mòn phổ biến và biện pháp xử lý của các tấm hàm:

(1) Đáy của tấm hàm di động đã mòn 1/3; đáy của tấm hàm cố định đã mòn 2/3.

Các biện pháp xử lý: đảo ngược hai tấm hàm.

(2) Phần trên và dưới của tấm hàm di động đã mòn 1/3, và phần giữa đã mòn một nửa; cả phần trên và dưới của tấm hàm cố định đều bị mòn 2/3.

Các biện pháp xử lý: đảo ngược hai tấm hàm.

(3) Phần trên và dưới của hai tấm hàm đã bị mòn hoàn toàn.

Các biện pháp xử lý: thay thế tấm hàm bằng tấm mới.

8. Bôi trơn

Vòng bi là các thành phần chính trong hoạt động của máy nghiền hàm và liên quan chặt chẽ đến hiệu suất nghiền. Bôi trơn chất lượng cao là chìa khóa để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của vòng bi.

9. Điểm bôi trơn và lượng mỡ thêm vào

Vòng bi trục lệch tâm lắp đặt trên hộp vòng bi cơ sở và hàm di động là phần duy nhất cần bôi trơn. Máy nghiền được trang bị một bộ phận niêm phong mê cung để giữ cho mỡ trong vòng bi sạch sẽ. Bốn vòng bi được trang bị vòi bôi trơn để thêm mỡ. Trước khi thêm mỡ, hãy làm sạch vòi và súng bơm dầu để tránh bụi vào hộp vòng bi.