Tóm tắt：Máy nghiền trục đứng thích hợp cho việc chế biến quy mô lớn các khoáng vật phi kim loại thành bột mịn dưới 1250 mắt sàng. Hiệu quả quy mô lớn và tiết kiệm năng lượng của nó là đáng kể.
Máy nghiền trục đứng thích hợp cho việc chế biến quy mô lớn các khoáng vật phi kim loại thành bột mịn dưới 1250 mắt sàng. Hiệu quả quy mô lớn và tiết kiệm năng lượng của nó là đáng kể. Máy vận hành đơn giản, bảo trì thuận tiện, bố trí quy trình đơn giản, có ưu điểm về diện tích nhỏ, đầu tư xây dựng dân dụng thấp, tiếng ồn thấp và bảo vệ môi trường tốt. Và đây là một số yếu tố ảnh hưởng đến hoạt động của máy nghiền trục đứng:
Đặc điểm của nguyên liệu
Đặc điểm của nguyên liệu chủ yếu đề cập đến độ cứng, kích thước hạt, hàm lượng nước.
Độ cứng của nguyên liệu
Độ cứng của vật liệu nghiền thường được đặc trưng bởi độ cứng Mohs (khoảng 1-10). Nhìn chung, độ cứng của vật liệu càng cao thì khả năng nghiền càng kém và mài mòn của máy nghiền trục đứng càng cao. Do đó, độ cứng của vật liệu có liên quan trực tiếp đến sản lượng sản phẩm và tuổi thọ của các bộ phận chịu mài mòn của máy nghiền.
Kích thước hạt của nguyên liệu
Máy nghiền trục đứng có một số yêu cầu nhất định đối với kích thước hạt của nguyên liệu.
Nếu kích thước vật liệu cấp vào quá lớn, hiệu suất nghiền sơ cấp sẽ giảm, số chu kỳ nghiền của vật liệu sẽ tăng, và tiêu hao năng lượng nghiền của máy nghiền sẽ tăng lên một cách khó nhận biết.
Nếu kích thước luồng cấp quá nhỏ, vật liệu bột sẽ không thể tránh khỏi việc tăng lên. Do độ bám dính kém của các hạt mịn và ảnh hưởng của dòng khí bên trong, xu hướng fluid hóa của tầng vật liệu rất rõ ràng, điều này khiến máy nghiền trục đứng không thể liên kết hiệu quả một lượng lớn các hạt, dẫn đến lớp vật liệu không ổn định, gây ra rung động.
Độ ẩm của nguyên liệu
Việc kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu rất quan trọng đối với hoạt động ổn định của máy nghiền trục đứng. Nếu độ ẩm của nguyên liệu quá lớn, vật liệu sẽ...
Độ nghiền của nguyên liệu
Độ nghiền của vật liệu nghiền có mối liên hệ trực tiếp đến năng suất sản xuất, tiêu thụ điện năng và tuổi thọ của lớp lót trục của máy nghiền trục đứng. Nếu vật liệu có độ nghiền tốt, thì dễ nghiền nát và nghiền mịn, và dễ sản xuất bột siêu mịn; ngược lại, vật liệu có độ nghiền kém đòi hỏi nhiều quá trình nghiền và áp lực nghiền lớn hơn, làm tăng tiêu thụ điện năng nghiền và làm nhanh mài mòn lớp lót trục và lớp lót, làm giảm tuổi thọ.
Sự chênh lệch áp suất của máy nghiền trục đứng
Sự chênh lệch áp suất là một trong những thông số quan trọng phản ánh tải tuần hoàn của vật liệu bên trong máy nghiền trục đứng. Sự chênh lệch áp suất của máy nghiền chủ yếu bao gồm hai phần: một là điện trở thông gió cục bộ tại vành gió của máy nghiền trục đứng; phần còn lại là điện trở sinh ra bởi máy tập trung bột khi chọn lọc bột. Tổng của hai điện trở này tạo nên sự chênh lệch áp suất của máy nghiền.
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến sự chênh lệch áp suất của máy nghiền, chẳng hạn như độ nghiền của vật liệu, thể tích cấp liệu, thể tích không khí của hệ thống, áp suất nghiền và tốc độ của bộ tập trung bột.
Sự gia tăng chênh lệch áp suất cho thấy lượng nguyên liệu vào máy nghiền lớn hơn lượng sản phẩm hoàn thành, và tải lưu chuyển trong máy nghiền tăng lên. Lúc này, dòng điện của cần cẩu đưa nguyên liệu tăng lên, và lượng xỉ thải ra cũng tăng. Đồng thời, lớp vật liệu liên tục dày lên.
Sự giảm chênh lệch áp suất cho thấy lượng nguyên liệu vào máy nghiền ít hơn lượng sản phẩm hoàn thành, và tải trọng tuần hoàn trong máy nghiền giảm. Lúc này, dòng điện của cần cẩu cấp liệu giảm, lượng xỉ thải giảm. Và lớp vật liệu dần mỏng đi.
Thể tích thông gió của hệ thống
Thể tích thông gió thích hợp là điều kiện cần thiết cho hoạt động ổn định của máy nghiền trục đứng. Thể tích thông gió trong toàn bộ hệ thống nghiền trực tiếp ảnh hưởng đến sản lượng và độ mịn của sản phẩm.
Nếu thể tích thông gió lớn, tốc độ gió trong máy nghiền tăng, khả năng sấy và vận chuyển vật liệu được nâng cao, tuần hoàn nội và ngoại trong máy nghiền giảm, số lượng hạt thô trên lớp vật liệu tăng, và sản lượng của máy nghiền tăng. Nếu thể tích không khí quá lớn, có thể làm cho độ mịn của sản phẩm không đạt yêu cầu (thô) hoặc hàm lượng bột mịn của sản phẩm giảm (số chu kỳ ít hơn, thời gian nghiền ngắn), chất lượng giảm, và máy nghiền cũng sẽ rung do lớp vật liệu mỏng.
Nếu lưu lượng thông gió nhỏ, tốc độ gió trong nhà máy giảm, khả năng sấy và vận chuyển vật liệu suy yếu, lưu thông vật liệu bên trong và bên ngoài nhà máy tăng lên, lớp vật liệu dày hơn, tiêu thụ điện năng của nhà máy tăng lên, độ mịn của sản phẩm nhỏ hơn, nhưng sản lượng của nhà máy giảm và có thể gây ra rung hoặc dừng rung do lớp vật liệu quá dày.
Áp lực làm việc của trục nghiền
Lực nghiền của máy nghiền trục đứng đến từ trọng lượng của trục nghiền và áp lực của trạm thủy lực, và thiết bị căng thủy lực là nguồn chính của lực nghiền.
Áp lực làm việc của trục nghiền cần được điều chỉnh hợp lý dựa trên khối lượng nguyên liệu, độ dày lớp vật liệu, độ mịn sản phẩm và các yếu tố khác. Nếu áp lực quá nhỏ, không thể đạt được hiệu quả nghiền, dẫn đến năng suất bột thấp và năng suất sản xuất thấp. Áp lực quá lớn có thể dẫn đến sự không ổn định của lớp vật liệu.
Tốc độ quay của phân loại
Khi hệ thống có một lượng thông gió nhất định, tốc độ quay của rôto cao và độ mịn của vật liệu nghiền cao; ngược lại, khi sản xuất bột thô, tốc độ quay của rôto cần giảm.
Các yếu tố khác
(1) Chiều cao của vành giữ
Chiều cao của vành giữ trực tiếp ảnh hưởng đến độ ổn định của lớp vật liệu và hiệu suất nghiền của máy nghiền trục đứng. Nếu chiều cao của vành giữ quá cao, điều này không thuận lợi cho việc tràn của vật liệu, dẫn đến việc vật liệu bị dày lên.
(2) Khu vực làm sạch của vòng không khí
Trong sản xuất thực tế, thường thấy lượng vật liệu trả về của máy nghiền khá lớn, nhưng hoạt động của máy nghiền trục đứng vẫn ổn định. Lúc này, có thể điều chỉnh giảm diện tích khe hở của vành gió (bằng cách hàn vòng thép tròn tại vành giữ hoặc mép ngoài của vành gió), cải thiện tốc độ gió tại vành gió, tăng lưu lượng vật liệu, giảm lượng xỉ thải, từ đó nâng cao năng suất sản xuất.
(3) Mài mòn trục nghiền và đĩa nghiền
Theo kinh nghiệm, khi máy nghiền trục đứng hoạt động lâu, năng suất sản xuất sẽ giảm xuống một mức độ nhất định, chủ yếu do mài mòn của trục nghiền và đĩa nghiền, dẫn đến thay đổi cấu trúc nghiền và áp lực nghiền trong khu vực nghiền.
Vấn đề mài mòn của trục nghiền và đĩa nghiền dễ phản ánh sự sụt giảm đột ngột năng suất sản phẩm đối với các sản phẩm hoàn thiện có yêu cầu độ mịn cao. Lúc này, nên điều chỉnh bề mặt thân trục nghiền, gia công lại bề mặt (áp dụng cho thân trục nghiền được gia công).
Tư vấn
Nhận giải pháp