Summary: Máy nghiền phản lực là thiết bị quan trọng để nghiền vừa và nhỏ trong dây chuyền nghiền đá. Tắc nghẽn là một trong những lỗi phổ biến của máy nghiền phản lực....

Máy nghiền phản kích là thiết bị quan trọng để nghiền vừa và nhỏ trong dây chuyền nghiền đá. Tắc nghẽn là một trong những lỗi phổ biến của máy nghiền phản kích. Trong quá trình sản xuất, tình trạng tắc nghẽn trong máy nghiền phản kích sẽ buộc thiết bị phải dừng hoạt động, gây mất nhiều thời gian để làm sạch và ảnh hưởng đến hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Vậy, lý do cụ thể nào gây tắc nghẽn trong máy nghiền tác động? Làm thế nào để xử lý? Đây là 9 lý do và giải pháp.

1. độ ẩm của nguyên liệu thô lớn, dễ bám dính và gây tắc nghẽn

Nếu nguyên liệu thô có hàm lượng nước cao và độ nhớt cao, vật liệu nghiền nát dễ bám vào cả hai bên lỗ màn hình và tấm lót, dẫn đến giảm thể tích của buồng nghiền và tỉ lệ thông qua của lỗ màn hình thấp, dẫn đến tắc nghẽn vật liệu.

Solution:

Đĩa tác động và đầu vào cho có thể được làm nóng trước, có thể lắp đặt thiết bị sấy, hoặc các vật liệu có thể được phơi dưới nắng để giảm hàm lượng nước của các vật liệu.

2. thể tích cấp liệu quá lớn và tốc độ cấp liệu quá nhanh

Khi việc cấp liệu của máy nghiền tác động quá lớn hoặc quá nhanh, nguyên liệu không có nhiều thời gian để được nghiền nát và thoát ra, dẫn đến tắc nghẽn vật liệu.

Solution:

Trong quá trình cấp liệu, chú ý đến góc lệch của kim chỉ tiêu ampe kế. Khi lượng cấp liệu lớn, kim chỉ của ampe kế sẽ quá lớn. Khi máy nghiền phản kích hoạt động lâu trong những điều kiện như vậy, sẽ gây tắc nghẽn vật liệu và thậm chí làm cháy motor của máy.

Để giải quyết vấn đề này, cần ngay lập tức giảm thể tích cấp liệu bằng cách điều chỉnh thiết bị cấp liệu.

3. tốc độ xả quá chậm

Dưới những điều kiện bình thường, tốc độ cấp liệu và tốc độ thoát là cân bằng. Cấp liệu quá nhiều hoặc quá nhanh sẽ gây ra tắc nghẽn vật liệu, và tốc độ thoát quá chậm cũng sẽ gây ra một lượng lớn vật liệu bị chặn bên trong máy, điều này sẽ gây tắc nghẽn và thất bại trong hoạt động bình thường của thiết bị.

Solution:

Tránh hoạt động quá tải của máy, và điều chỉnh tốc độ cấp liệu theo công suất xử lý của máy. Trong quá trình sản xuất, kích thước của cửa thoát nên được điều chỉnh kịp thời theo tình hình thực tế, để các vật liệu đã nghiền có thể thoát ra một cách trơn tru. Nếu nguyên liệu thay đổi, kích thước của cửa thoát cũng nên được điều chỉnh cho phù hợp.

4. độ cứng hoặc kích thước của nguyên liệu thô quá lớn

Khi vật liệu có độ cứng cao và khó bị nghiền nát, hoặc kích thước cấp liệu vượt quá phạm vi tối đa của máy nghiền tác động, nguyên liệu không thể được nghiền nát đủ giữa tấm tác động và thanh gió, điều này cũng sẽ gây ra tắc nghẽn cửa thoát.

Solution:

Trước khi vật liệu vào buồng nghiền, cần phải làm rõ các vật liệu áp dụng của máy nghiền tác động, đặc biệt là các yêu cầu về tính chất của vật liệu, để đảm bảo cấp liệu đúng cho máy nghiền; lượng vật liệu đưa vào buồng nghiền không nên quá nhiều. Một chuông điện và đèn cảnh báo nhấp nháy có thể được lắp đặt ở cửa cấp liệu để kiểm soát việc cấp liệu và tránh tắc nghẽn do việc cấp quá nhiều vật liệu; nguyên liệu lớn có thể được đưa vào buồng nghiền sau khi nghiền thô để làm cho vật liệu đạt hoặc gần với yêu cầu nghiền càng nhiều càng tốt, nhằm tránh tắc nghẽn vật liệu.

5. các bộ phận của máy nghiền tác động bị mòn

Nếu các bộ phận chính của máy nghiền phản lực bị mòn (chẳng hạn như tấm phản lực, thanh đập, v.v.), hiệu quả nghiền sẽ kém và cũng gây tắc nghẽn vật liệu.

Solution:

Chú ý kiểm tra độ mòn của các bộ phận, thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng kịp thời, đảm bảo hiệu quả nghiền của vật liệu, và giảm tắc nghẽn.

6. dây đai V lỏng và năng lượng truyền động không đủ

Máy nghiền phụ thuộc vào dây đai V để truyền công suất đến bánh răng có rãnh để đạt được mục đích nghiền nát vật liệu. Nếu dây đai V quá lỏng, nó sẽ không thể điều khiển bánh răng có rãnh, điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình nghiền của vật liệu, hoặc khiến vật liệu đã nghiền không thể thoát ra một cách trơn tru, dẫn đến tắc nghẽn.

Solution:

Trong quá trình sản xuất và nghiền, cần chú ý kiểm tra độ chặt của dây đai V, và điều chỉnh kịp thời nếu không đúng cách.

7. Hư hỏng trục chính của máy nghiền tác động

Trục chính là "mạch máu" cho hoạt động bình thường của tất cả các bộ phận của máy nghiền tác động. Nếu trục chính bị hư hỏng, tất cả các bộ phận của thiết bị sẽ bị ảnh hưởng và không thể hoạt động bình thường, dẫn đến dừng hoạt động của thiết bị và gây tắc nghẽn vật liệu.

Solution:

Người vận hành và nhân viên bảo trì cần chú ý hơn đến việc bảo trì và sửa chữa trục chính, bôi trơn kịp thời, thực hiện tốt công tác bảo trì, và giải quyết vấn đề kịp thời để tránh ảnh hưởng đến sản xuất bình thường.

8. vận hành không đúng cách

Vận hành không đúng cách như không quen thuộc với quy trình hoặc một lỗi tạm thời của người vận hành cũng có thể gây tắc nghẽn vật liệu của máy nghiền tác động.

Solution:

Người vận hành thiết bị cần được đào tạo nghiêm ngặt và có đủ tiêu chuẩn trước khi nhận nhiệm vụ. Họ không chỉ cần quen thuộc với quy định vận hành của thiết bị, mà còn hiểu quy trình của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

9. thiết kế buồng nghiền không hợp lý

Buồng nghiền là nơi chính để máy nghiền tác động nghiền vật liệu, và vật liệu sẽ được thải ra từ phần dưới sau khi hoàn thành. Nếu thiết kế không đúng cách, vật liệu dễ gây tắc nghẽn ở phần dưới của buồng nghiền.

Solution:

Buồng nghiền có thể được cải tiến bằng cách áp dụng cấu trúc buồng nghiền cong, tức là góc lưới của buồng nghiền giảm dần từ trên xuống dưới. Loại buồng nghiền này có lợi cho việc rơi xuống của các vật liệu lớn đã được nghiền và cũng cho phép vật liệu nhỏ được xả tự do ra khỏi khu vực nghiền, để vật liệu có thể được loại bỏ một cách suôn sẻ và giảm tắc nghẽn vật liệu. Để tránh các vấn đề khác nhau do thiết kế thiết bị không đúng cách, tốt nhất là mua máy từ các nhà sản xuất lớn có uy tín.

Khi máy nghiền tác động bị tắc, không nên vội vàng sửa chữa mà không có kế hoạch. Đầu tiên tìm ra nguyên nhân của vấn đề, sau đó đưa ra biện pháp hợp lý để giải quyết vấn đề và giảm thiểu tác động tiêu cực do tắc nghẽn. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc đề xuất nào, vui lòng để lại tin nhắn.