Tóm tắt：Máy nghiền là thiết bị sản xuất bột rất quan trọng. Những năm gần đây, các nhà sản xuất đã làm việc rất nhiều trong việc giảm tiếng ồn của máy nghiền, nhưng do nhiều yếu tố hạn chế, rung động và tiếng ồn của máy nghiền vẫn chưa được giải quyết triệt để.

Máy nghiền là thiết bị sản xuất bột rất quan trọng. Những năm gần đây, các nhà sản xuất đã làm việc rất nhiều trong việc giảm tiếng ồn của máy nghiền, nhưng do nhiều yếu tố hạn chế, rung động và tiếng ồn của máy nghiền vẫn chưa được giải quyết triệt để. Rung động là nguyên nhân chính dẫn đến...

grinding mill
grinding mill parts
grinding mill

Nguyên nhân gây ra rung và tiếng ồn trong máy nghiền

Tiếng ồn của máy nghiền không chỉ liên quan đến vật liệu, chế tạo và lắp đặt các bộ phận phụ tùng, mà còn liên quan mật thiết đến thiết kế cấu trúc của máy nghiền. Dưới đây là một số nguyên nhân gây ra rung động và tiếng ồn trong máy nghiền:

  • Thiết kế cấu trúc không hợp lý và độ chính xác làm việc không cao, dẫn đến rung động và tiếng ồn trong máy nghiền.
  • 2. Sự sai lệch trong chế tạo các con lăn gây ra độ lệch tâm, dẫn đến hoạt động không ổn định của máy nghiền, từ đó gây ra rung động. Nếu không điều chỉnh con lăn, trong quá trình nghiền, hoạt động không ổn định cũng sẽ tạo ra tiếng ồn.
  • Độ lệch sai của trục và vật liệu không đồng đều gây ra sự mất cân bằng của trục. Và do đó, máy nghiền sẽ rung lắc.
  • Độ chính xác vị trí thấp của máng trượt, lựa chọn hoặc điều chỉnh trục đỡ không phù hợp, thiết kế cấu trúc không phù hợp của các bộ phận dự phòng khớp với trục đỡ đều sẽ làm giảm độ chính xác quay của trục đỡ và tuổi thọ của nó. Trong trường hợp này, máy nghiền sẽ hoạt động với tải trọng và tiếng ồn cũng sẽ tăng lên.

Bên cạnh đó, trong quá trình vận hành, do nhiệt độ không đều của trục và lực nghiền, trục sẽ bị cong vênh. Trong trường hợp này, hiệu suất nghiền sẽ giảm và tiếng ồn sẽ tăng lên.

Các giải pháp về rung và tiếng ồn trong máy nghiền

Các giải pháp giảm rung và tiếng ồn trong máy nghiền chủ yếu được thực hiện dựa trên thiết kế cấu trúc của máy nghiền.

  • 1. Tối ưu hóa thiết kế về cấp độ ổ trục trục. Sử dụng kết nối hình nón ở đầu ổ trục và trục của trục nghiền để cải thiện độ chính xác quay của trục và giảm tiếng ồn
  • 2. Cải thiện độ cứng và độ bền của trục lăn để tránh rung động cộng hưởng.
  • 3. Kiểm soát chặt chẽ độ chính xác trong quá trình lắp đặt. Trong khi lắp đặt các bộ phận dự phòng, người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định. Đảm bảo bôi trơn tốt cho máy nghiền để giảm tiếng ồn.
  • 4. Tối ưu hóa thiết bị cấp liệu và rung động của thân máy chính.