Summary: Có nhiều nhà đầu tư dự định đầu tư vào máy làm cát với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp tổng hợp trong những năm gần đây....

Chống lại tình hình thị trường cát nhân tạo phát triển mạnh mẽ, cần hiểu rõ quy trình làm cát. Như chúng ta đã biết, quy trình sản xuất cát nhân tạo chủ yếu gồm quy trình khô, quy trình bán khô và quy trình ướt. Người dùng có thể sản xuất các loại cát nhân tạo có các tiêu chuẩn khác nhau dựa trên các quy trình sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều người chưa quen thuộc với ba quy trình làm cát này, vì vậy tiếp theo chúng tôi sẽ giới thiệu một số câu hỏi về các quy trình này.

1. Những lợi ích của quá trình sấy khô trong việc sản xuất cát là gì?

  • Nồng độ nước trong cát nhân tạo sản xuất bằng phương pháp khô thường nhỏ hơn 2%, vữa thương mại hoặc vữa khô có thể được sử dụng trực tiếp.
  • Nồng độ bột đá trong cát hoàn thiện có thể được điều chỉnh và tái chế tập trung, và lượng bụi phát thải có thể được giảm thiểu.
  • Quy trình sản xuất cát khô có thể tiết kiệm tài nguyên nước không chỉ cho nước (ít hoặc không cần nước), mà còn cho các nguồn tài nguyên thiên nhiên khác.
  • Điều quan trọng đối với người dùng là kiểm soát một số loại hoạt động với phương pháp khô, điều này tốt cho việc thực hiện quản lý tự động.
  • Quy trình sản xuất cát khô không bị ảnh hưởng bởi địa lý, hạn hán và mùa đông lạnh.

2. Tại sao quy trình ướt được sử dụng ít hơn?

  • Trước hết, quy trình ướt cần rất nhiều nước.
  • Độ ẩm của cát hoàn thiện cao, vì vậy cần phải khử nước.
  • Độ mịn của cát hoàn thiện (bằng quy trình ướt) thô, và có thể có sự mất cát mịn trong quá trình rửa cát, dẫn đến sản lượng cát thấp.
  • Sẽ có một lượng lớn bùn và nước thải trong quá trình sản xuất cát ướt, gây ô nhiễm môi trường.
  • Quá trình sản xuất ướt không thể hoạt động bình thường trong mùa khô hạn, mưa hoặc rét đậm.

3. Đặc điểm của quá trình sản xuất cát bán khô

So với quy trình sản xuất cát ướt, cát thành phẩm làm bằng phương pháp bán khô không cần phải rửa, do đó lượng nước tiêu thụ ít hơn nhiều so với quy trình ướt, chất lượng mùn đá và hàm lượng nước của cát thành phẩm có thể được giảm hiệu quả.

Chi phí đầu tư cho quá trình sản xuất cát bán khô cao hơn quá trình sản xuất cát khô nhưng thấp hơn quá trình sản xuất cát ướt. Hàm lượng bột đá trong cát thành phẩm và chi phí vận hành cũng nằm giữa hai phương pháp trên.

4. Quy trình sản xuất cát khô, ướt, bán khô, chọn loại nào?

(1) Chọn theo yêu cầu sản xuất

Trước tiên, người dùng cần mua một máy tạo cát phù hợp theo nguồn nước địa phương, hàm lượng bột và độ mịn của cát nhân tạo, cũng như độ sạch của nguyên liệu đầu vào.

Đề xuất người dùng chọn quy trình sản xuất cát khô trước; quy trình bán khô có thể được sử dụng như lựa chọn thứ hai, sau đó là quy trình ướt.

(2) Chi phí sản xuất

Từ quan điểm về chi phí đầu tư thiết bị, chi phí xử lý cát và sỏi, cũng như độ khó quản lý sản xuất của nhà máy làm cát, quy trình khô vẫn là sự lựa chọn ưu tiên, tiếp theo là quy trình bán khô và cuối cùng là quy trình ướt.

Với 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tạo cát, SBM đã giới thiệu công nghệ tiên tiến của nước ngoài và ra mắt Hệ thống Tạo cát dạng Tòa tháp VU. Tổng hợp vật liệu do Hệ thống Tạo cát VU sản xuất luôn có chất lượng tuyệt vời và quá trình sản xuất không sinh ra bùn thải, nước thải hay bụi, hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu về bảo vệ môi trường. Nó đã mang lại lợi ích lớn và cơ hội phát triển cho các ngành công nghiệp cát, trộn khô, trộn thương mại, đóng cọc ống, sản phẩm xi măng và các ngành khác.