Summary: Trong những năm gần đây, ngành khai thác cốt sỏi đã phát triển theo hướng sinh thái, thân thiện với môi trường và phát triển bền vững....

Trong những năm gần đây, ngành sản xuất đá dăm đã phát triển theo hướng sinh thái, bảo vệ môi trường và phát triển bền vững. Đá dăm đã trở thành một nguyên liệu khổng lồ và thiết yếu trong các công trình xây dựng như cầu đường, thủy lợi, đường sá, v.v.

Tuy nhiên, do các yếu tố như thị trường, nguyên liệu và trình độ của các đơn vị thiết kế, vẫn còn một số vấn đề trong sản xuất và vận hành của nhiều

Bài báo này phân tích các vấn đề phổ biến và các biện pháp cải tiến tương ứng của dây chuyền sản xuất cát sỏi, chỉ mang tính tham khảo.

mobile construction waste crushing process

1. Chọn thiết bị cơ bản

Thành công của dây chuyền sản xuất cát sỏi chủ yếu phụ thuộc vào việc lựa chọn thiết bị hợp lý, thường được xác định bởi độ cứng của vật liệu, hàm lượng đất và chỉ số ăn mòn.

Một số nhà đầu tư dây chuyền sản xuất không tìm được đơn vị thiết kế chính thức, hoặc sao chép lựa chọn thiết bị của các doanh nghiệp khác, điều này không đáp ứng với thực tế sản xuất của họ, dẫn đến việc lựa chọn không hợp lý và các vấn đề khác.

Lấy bazan, granit, điabaz và các vật liệu khác có chỉ số ăn mòn và độ cứng cao làm ví dụ, để đạt được kích thước hạt sản phẩm tốt hơn, các máy nghiền đập hoặc va đập thường được sử dụng trong dây chuyền sản xuất. Tuy nhiên, chi phí tiêu hao của các máy nghiền này lớn, và các bộ phận dễ hỏng như đầu búa hoặc tấm va đập thường xuyên phải thay thế, dẫn đến chi phí sản xuất tương đối cao, không thuận lợi cho cạnh tranh trên thị trường.

Đối với vấn đề này, ngay cả việc điều chỉnh quy trình cũng khó giải quyết triệt để. Chỉ bằng cách thay thế máy nghiền ép, chẳng hạn như máy nghiền hình nón, chúng ta mới có thể đảm bảo hoạt động ổn định và phát triển bền vững của dây chuyền sản xuất.

2. Sự rơi chuyển chất liệu

1) Có hai vị trí rơi chính gây ra việc chuyển và vận chuyển chất liệu: cửa vào sàng rung, cửa ra của quá trình phá vỡ thô và cửa vào sàng rung. Khi chất liệu vào sàng rung, sự rơi lớn giữa chúng chắc chắn sẽ gây ra một mức độ tác động nhất định lên tấm sàng, từ đó làm mòn tấm sàng.

Các biện pháp cải thiện:

Khoảng cách bảo lưu có thể được điều chỉnh phù hợp để giảm hao mòn của tấm sàng, hoặc có thể lắp đặt băng tải dây đai ở khu vực va chạm của đầu tấm sàng rung để giảm tác động của vật liệu lên tấm sàng.

2) Thiết bị phá vỡ thô thường có nền móng bê tông và có độ chênh lệch lớn giữa cửa xả và máy băng tải. Việc xả vật liệu phá vỡ thô sẽ gây hao mòn cho máy băng tải và thậm chí làm vỡ bánh đà đệm.

Các biện pháp cải thiện:

Giường đệm có thể được sử dụng để thay thế bộ làm phẳng để giảm tác động và mài mòn của vật liệu lên thiết bị phía hạ nguồn; Ngoài ra, trong trường hợp có độ dốc lớn, nếu không gian bố trí thiết bị đủ, có thể thêm thiết bị đệm để đệm và giảm tổn thất thiết bị do rơi xuống.

3. Mài mòn của máng vận chuyển vật liệu

Các sản phẩm tổng hợp cát và sỏi có đặc điểm nhiều cạnh và góc, và một số vật liệu có tính mài mòn nhất định. Ngoài ra, còn có những vấn đề như độ dốc lớn trong quá trình vận chuyển vật liệu, làm rút ngắn tuổi thọ của máng vận chuyển.

Các biện pháp cải thiện:

Tấm lót nên được lắp đặt bên trong máng với lực tác động lớn; Đối với máng có lực tác động nhỏ, tấm thép của máng chứa vật liệu nên được làm dày càng nhiều càng tốt, và phần mài mòn của vật liệu cần được hoàn thiện bên trong máng. Thiết kế này nên tránh cho những vật liệu dễ bị tắc nghẽn.

4. Bể chứa (Silo)

Dòng sản xuất cát sỏi bao gồm kho chứa sản phẩm, kho chứa bột đá, bồn chứa nguyên liệu nghiền thô, bồn chứa nghiền trung bình, nghiền mịn và bồn đệm làm cát.

1) Ngăn chứa thức ăn nghiền thô chủ yếu thiết kế cửa xả bên của thùng dạng kết cấu hình chữ nhật "cửa". Nếu có góc chết giữa cửa xả và thùng, sẽ không thể xả nguyên liệu trơn tru, dễ tích tụ nguyên liệu lớn, gây khó khăn cho việc cấp liệu bình thường.

Các biện pháp cải thiện:

Một máy xúc có thể được đặt cạnh cửa xả để làm sạch vật liệu bất cứ lúc nào.

2) Trong mùa thấp điểm, cửa phụ của kho chứa nguyên liệu được tái thiết kế và cấu trúc hình thang "bát đảo" được áp dụng để dễ dàng loại bỏ các góc chết chứa vật liệu tích tụ. Thiết kế đáy của các kho chứa trung bình và mịn để nghiền và làm cát là chủ yếu dạng kho thép đáy phẳng. Trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất, nếu áp lực vật liệu tổng thể ở đáy kho quá lớn, đáy của kho thép sẽ bị lún và biến dạng, có thể dẫn đến các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn nghiêm trọng.

Các biện pháp cải thiện:

Trong trường hợp này, cần cải thiện việc gia cố nền kho. Cần hạn chế sử dụng cấu trúc kho có đáy bằng thép trong thiết kế. Nếu không thể tránh được cấu trúc kho có đáy bằng thép, có thể lựa chọn cấu trúc nền kho bằng bê tông.

5. Vấn đề môi trường

Chất lượng môi trường của đường dây sản xuất được thiết kế ban đầu phải đáp ứng các yêu cầu quốc tế, nhưng vẫn còn một số đường dây sản xuất nằm trong nhà để xe sản phẩm hoàn chỉnh và gần máy nghiền va đập thứ cấp có lượng bụi tương đối lớn.

Improvements:

Để giải quyết vấn đề này, bạn có thể tính toán trước vị trí và số lượng điểm thu gom bụi, sau đó đặt các bộ thu bụi với lưu lượng không khí đủ lớn ở phía trước và phía sau điểm xả của máy nghiền để giảm bụi.

Nếu bụi bám quanh khu vực nạp hàng sản phẩm thành phẩm, ngoài bộ thu bụi, bạn có thể đặt quạt ly tâm giữa bộ thu bụi trên nóc kho và máy vận chuyển hàng rời, và đặt phun nước tại cửa xả của máy vận chuyển hàng rời để giảm bụi.

Bụi bẩn không được sắp xếp được tạo ra khi vật liệu được xếp chồng lên nhau, và chiều cao xếp chồng và dung lượng có thể được tính toán để thêm thiết bị phun nước loại bỏ bụi.

6. Các câu hỏi khác

1) Khi dây chuyền sản xuất hoạt động, tải quá mức của màn hình rung trên bộ cấp liệu thường gây mài mòn các bánh răng của máy kích thích. Đối với vấn đề hao mòn này, thường có thể giảm thiểu sự mài mòn của thiết bị bằng cách điều chỉnh góc lắp đặt của thiết bị dây chuyền sản xuất hoặc tăng tốc độ khởi động chậm của biến tần.

2) Ngoài ra, do những vấn đề về thiết kế, các băng tải riêng lẻ sẽ gây ra một loạt tác động đến sản xuất do sự không tương thích giữa các mẫu. Về vấn đề này, tốc độ của băng tải có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi hệ thống truyền động để nâng cao năng suất vận chuyển.

3) Xem xét sự rò rỉ chất lỏng do hư hỏng ở cửa vào và cửa ra của thiết bị rung, cao su băng chuyền chất thải có thể được sử dụng để thay thế vải bố mềm, kém bền, nhằm cải thiện độ kín của thiết bị và kéo dài tuổi thọ của nó.