9 Triệu tấn/năm Dự án Tổng hợp Thiết Lập Mốc Chuẩn Ngành

Tóm tắt：Dự án tổng hợp 9 triệu tấn/năm tại Badong, Hồ Bắc, đi đầu trong đổi mới khai thác mỏ với 67% tăng năng suất, đường hầm thông minh 10km và tích hợp năng lượng xanh, thiết lập mốc chuẩn mới cho ngành.

Dự án tổng hợp đá dăm 9 triệu tấn/năm tại Badong, Hồ Bắc là một dự án trọng điểm của tỉnh Hồ Bắc. Tổng mức đầu tư cho dự án này là 1,6 tỷ Nhân dân tệ, và chủ yếu bao gồm khu vực khai thác mỏ, khu vực sản xuất đá dăm

This project covers the entire industrial chain, including mining, aggregate processing and transportation, and the production of prefabricated concrete components. A crucial engineering component that restricts the entire project's production is the 10-kilometer small-diameter transportation tunnel connecting the aggregate processing area to the screening and storage area.

Optimized Design to Enhance Construction Efficiency

During the preliminary design phase, the project team invited the owner to visit similar projects for on-site investigations and o

Để giải quyết lịch trình chặt chẽ cho đường hầm dài 10 km, đội dự án đã áp dụng mạng lưới thi công ba chiều "đường hầm nhánh + đường hầm chính", tăng số mặt bằng làm việc để nâng cao hiệu suất thi công. Đội dự án đã xác định bốn khu vực có đá nền ổn định và địa hình bằng phẳng để thiết lập các đường hầm nhánh, tạo thành sáu điểm khởi động hoạt động: hai lối vào đường hầm chính và bốn lối vào đường hầm nhánh. Mỗi mặt bằng hoạt động được trang bị một đội chuyên trách, thực hiện lịch làm việc "hai ca", với thời gian tối đa

Bảo vệ đa chiều để đảm bảo an toàn xây dựng

Trong phản hồi với môi trường có nguy cơ cao, nhóm dự án đã thiết lập một mạng lưới an toàn toàn diện bao gồm "giám sát, cảnh báo sớm và phản ứng". Một hệ thống "lãnh đạo trực" đã được triển khai, yêu cầu người lãnh đạo trực thực hiện kiểm tra hàng ngày tại mỗi mặt làm việc, tập trung vào tính toàn vẹn của đá xung quanh, độ ổn định của các cấu trúc hỗ trợ và các thiết bị bảo hộ an toàn tại mặt làm việc. Phương pháp "giải quyết vấn đề tại mặt trận" này thúc đẩy một văn hóa an toàn hàng đầu trong các thành viên nhóm, khuyến khích họ ưu tiên an toàn hơn các yếu tố khác.

Một cơ chế tư vấn chuyên gia cũng được thiết lập, với nhiều lần đến thăm của các chuyên gia từ bộ phận giám sát an toàn, bộ phận công nghệ và viện thiết kế của công ty để tiến hành "kiểm tra an toàn". Các kế hoạch đặc biệt được phát triển cho tám khu vực có nguy cơ cao để đảm bảo tiến độ xây dựng suôn sẻ tại những khu vực này.

Quản lý Quy trình để Làm mới Tiến độ Dự án

Để đẩy nhanh thêm tiến độ xây dựng, nhóm dự án đã chi tiết hóa quản lý tiến độ bằng cách chỉ định phân bổ thời gian cho việc khoan, nổ mìn, dọn dẹp và hỗ trợ. Mỗi mặt trận công việc được trang bị

Để giải quyết vấn đề thời gian hỗ trợ vữa phun quá lâu, đội ngũ đã thay thế máy vữa phun một súng bằng máy vữa phun hai súng và tối ưu tỷ lệ hỗn hợp bê tông, giảm thời gian hỗ trợ từ 4 giờ xuống còn 2,5 giờ. Số chu kỳ hàng ngày cho các phần đá xung quanh ba tầng tăng từ 2 lên 3, và tiến độ hàng ngày từ 6 mét lên 9 mét. Dự án đã hoàn thành thành công việc đào và hỗ trợ đường hầm dài 10 km trong vòng 18 tháng, lập kỷ lục mới và đưa nó vào hàng đầu trong ngành.

Operational Planning for Full-Cycle Value Addition

Kiểm soát chi phí và khai thác giá trị trong giai đoạn vận hành là rất quan trọng để đạt được lợi ích toàn diện của dự án trong suốt vòng đời của nó. Nhóm dự án đã chủ động lập kế hoạch bằng cách tích hợp dữ liệu địa chất và thông số hoạt động của thiết bị thu thập được trong giai đoạn xây dựng để thiết lập một hệ thống giám sát ba chiều bao gồm "cấu trúc đường hầm, thiết bị vận chuyển và các đơn vị xử lý". Các cuộc kiểm tra toàn diện được thực hiện hàng quý, chuyển đổi chi phí bảo trì thành bảo trì phòng ngừa. `

Thêm vào đó, một hệ thống quản lý trung tâm về phụ tùng đã được triển khai, hợp tác với các nhà sản xuất thiết bị để thiết lập một "thư viện phụ tùng chung khu vực". Các bộ phận thường xuyên sử dụng, dễ bị hư hỏng được mua sắm tập trung và phân bổ đồng đều, giảm lượng tồn kho và hạ thấp chi phí vốn liên quan đến phụ tùng.

Để giảm chi phí điện cho thiết bị nghiền và sàng trong hệ thống xử lý, nhóm dự án đã lên kế hoạch trước chiến lược giá điện giờ cao điểm và giờ thấp điểm, điều chỉnh động việc khởi động và tắt các thiết bị.

Bằng cách đảm bảo sự phối hợp liền mạch giữa các giai đoạn xây dựng và vận hành, đội ngũ dự án liên tục thúc đẩy giảm chi phí và nâng cao hiệu quả thông qua tư duy hệ thống, tích hợp "hiệu quả chi phí" vào bộ gen quản lý dự án. Việc kiểm soát chi phí tỉ mỉ và tập trung vào lợi ích hữu hình góp phần đáng kể vào sự phát triển chất lượng cao của công ty.

Tích hợp Tài nguyên và Năng lượng để Mở Rộng Không Gian Giá Trị

Khai thác nguồn tài nguyên khai thác của dự án và nhu cầu năng lượng khu vực, đội ngũ dự án đã hợp tác với công ty

Xét đến đặc tính vận chuyển dốc xuống mạnh từ khu vực khai thác đến khu vực chế biến, cùng với những lợi thế về chi phí của xe tải mỏ điện so với xe diesel, dự án dự định áp dụng xe tải mỏ điện cho việc vận chuyển nguyên liệu thô, giúp giảm đáng kể chi phí vận chuyển hoạt động.