Cách sản xuất cát nhân tạo: Quy trình và máy móc

Tóm tắt：Làm thế nào để xử lý cát nhân tạo? Với sự giảm sút của cát tự nhiên, thị trường cát nhân tạo đã cho thấy tiềm năng và sức sống lớn. Đặc biệt trong những năm gần đây, có nhu cầu rất lớn trên thị trường xây dựng.

Với sự giảm sút của cát tự nhiên, thị trường cát nhân tạo đã cho thấy tiềm năng và sức sống lớn. Đặc biệt trong những năm gần đây, có nhu cầu rất lớn trên thị trường xây dựng. Bởi vì sản xuất cát nhân tạo không bị ảnh hưởng bởi khí hậu và mùa, nó có thể được kiểm soát hiệu quả trong quy trình sản xuất và sẽ không chịu sự tác động của các điều kiện môi trường khách quan, điều này thuận lợi cho sản xuất quy mô lớn và thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của thị trường cát và sỏi. Vậy làm thế nào để cấu hình nhà máy sản xuất cát nhân tạo và chọn một máy làm cát nhân tạo tốt?

Hai tiêu chí cơ bản của nhà máy sản xuất cát nhân tạo

Nhà máy sản xuất cát chủ yếu sử dụng một loạt thiết bị nghiền đá để nghiền đá và sản xuất cát và đá nhân tạo như cát và vật liệu tổng hợp. Cấu hình thiết bị của các dây chuyền sản xuất khác nhau là khác nhau, và hai tiêu chí cơ bản cần được tuân thủ trong quá trình cấu hình:

1. Hiểu biết về đặc điểm và yêu cầu của vật liệu

Trước khi cấu hình dây chuyền sản xuất vật liệu tổng hợp, cần phải tìm hiểu các đặc tính của vật liệu sẽ được xử lý, chẳng hạn như độ cứng, kích thước, v.v. Cân nhắc loại máy nghiền và máy sản xuất cát nào sẽ được cấu hình dựa trên vật liệu đã nghiền, yêu cầu đầu ra và yêu cầu kích thước hạt của sản phẩm hoàn thiện. Việc chọn thiết bị nghiền và sản xuất cát không chỉ cần đáp ứng đầu ra, mà còn cần cân nhắc kích thước của cửa cấp liệu để tránh việc vật liệu không thể vào.

2. Hiểu biết về sức mạnh kinh tế của bạn

Nền tảng kinh tế quyết định siêu cấu trúc. Khi cấu hình các dây chuyền sản xuất cát và sỏi, chúng ta nên chọn các dây chuyền sản xuất khác nhau dựa trên sức mạnh đầu tư của chính mình. Không nên mua một cách mù quáng. Những gì phù hợp với bạn là tốt nhất. Người dùng nên cấu hình theo thực lực tài chính của mình.

Ngân sách chi phí của nhà máy sản xuất cát nhân tạo:

• 1. Chi phí mua nguyên liệu khác nhau. Giá quặng ở các khu vực khác nhau là khác nhau. Nếu có mỏ riêng, không cần phải xem xét;
• 2. Chi phí xây dựng cơ sở hạ tầng, bao gồm nhà máy tiêu chuẩn, kho chứa kín, các thiết bị bảo vệ môi trường tổng hợp, đường trong nhà máy, cung cấp và thoát nước, cung cấp và phân phối điện, các cơ sở văn phòng và sinh hoạt, v.v;
• 3. Chi phí thiết bị hoàn chỉnh, bao gồm chi phí cấp liệu, nghiền, sàng lọc, sản xuất cát và các thiết bị hoàn chỉnh khác;
• 4. Chi phí vận hành của dây chuyền sản xuất, bao gồm tiền lương của công nhân, tiền điện, chi phí bảo trì các bộ phận dễ hỏng, v.v.

Ngân sách chi phí đầu tư của nhà máy sản xuất cát thay đổi rất lớn tùy theo nguyên liệu và quy mô sản xuất khác nhau.

Làm thế nào để chế biến cát nhân tạo?

Cấu hình thiết bị của nhà máy sản xuất cát nhân tạo bao gồm máy cấp liệu rung, máy nghiền thô, máy nghiền trung và mịn, sàng rung, máy sản xuất cát, băng truyền. Trong đó, máy cấp liệu, sàng rung và băng tải là thiết bị phụ trợ.

1. Cấp liệu

Các viên đá được nổ từ núi được chuyển đến máy cấp liệu rung qua xe tải chở hàng. Máy cấp liệu rung có khả năng thích ứng tốt, hoạt động ổn định và hiệu suất chi phí cao. Đây là thiết bị cấp liệu được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp cát và sỏi. Máy cấp liệu rung có thể cấp liệu cho thiết bị nghiền một cách liên tục và đồng đều, hiệu quả kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Kích thước nhỏ, trọng lượng nhẹ, công suất nhỏ, cấu trúc gọn nhẹ, lắp đặt thuận tiện, chi phí vận hành thấp và chi phí đầu tư thấp.

2. Nghiền thô và mịn

Tùy theo mục đích nghiền khác nhau, máy nghiền được chia thành nghiền thô và nghiền trung mịn: máy nghiền thô có thể xử lý các viên đá lớn đến kích thước hạt trung bình trong một lần; Máy nghiền trung và mịn chủ yếu được sử dụng để nghiền thêm và định hình lại đá đã nghiền thô để đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn cao về đá cho các dự án xây dựng. Máy cấp liệu rung đồng đều gửi đá đến máy nghiền hàm, và những viên đá bị nghiền từ máy hàm sẽ bị nghiền lần đầu, tức là nghiền thô. Những viên đá bị nghiền từ máy hàm sau đó được vận chuyển đến máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động qua băng tải để nghiền lần thứ hai, tức là nghiền mịn.

3. Sản xuất cát và sàng lọc

Các vật liệu được nghiền mịn được chuyển đến máy sản xuất cát bằng băng chuyền để nghiền mịn, và các vật liệu được nghiền mịn được sàng lọc bởi màn rung.

Đường dây sản xuất chung có thể hoàn thành qua ba bước trên, nhưng đối với những yêu cầu nghiêm ngặt về hàm lượng bột của cát, một máy rửa cát có thể được thêm vào sau khi nghiền mịn và sàng lọc. Màn rung tròn và màn rung tuyến tính là phổ biến trong dây chuyền sản xuất cát. Băng chuyền là trung tâm của dây chuyền sản xuất cát. Nó có những ưu điểm của việc tiêu tốn ít năng lượng động, hiệu quả sản xuất cao, khả năng chuyển tải lớn, sử dụng linh hoạt, kinh tế và thực tiễn.

Cấu hình của nhà máy chế biến cát với các vật liệu khác nhau

1. Nhà máy chế biến cát sỏi

Các đặc điểm của sỏi:

Sỏi chủ yếu được cấu thành từ silicat, có những lợi thế như không độc hại, không có mùi, khả năng chống ăn mòn mạnh, chất lượng cứng và khả năng chịu áp lực mạnh. Chúng không chỉ là nguyên liệu chính để sản xuất cát và sỏi nhân tạo, mà còn là một loại vật liệu xây dựng xanh.

Cấu hình nhà máy chế biến cát sỏi:

Cấu hình thiết bị của một nhà máy chế biến cát sỏi với sản lượng hàng giờ từ 50-70 tấn là: máy cấp liệu + 2 bộ máy nghiền hàm tinh + máy sản xuất cát + màn rung + máy rửa cát + máy thu hồi cát mịn + băng chuyền

2. Nhà máy chế biến cát granite

Các đặc điểm của granite:

Granite có kết cấu cứng, độ bền cao, khả năng chống mài mòn và chống thời tiết. Nó có danh hiệu "vị vua của đá". Đây là một vật liệu xây dựng tốt. Granite phong phú về tài nguyên với chi phí khai thác thấp nhưng giá trị sản phẩm cao.

Cấu hình nhà máy chế biến cát granite:

Cấu hình thiết bị của một dây chuyền sản xuất cát granite với sản lượng hàng giờ từ 80-130 tấn là: máy cấp liệu + máy nghiền hàm + màn rung + máy nghiền hình nón + máy sản xuất cát + máy thu hồi cát mịn + băng chuyền

3. Nhà máy chế biến cát thạch anh

Các đặc tính của thạch anh:

Thạch anh chủ yếu được cấu thành từ silicat. Nó cứng, chịu mài mòn và ổn định về mặt hóa học. Đây là nguyên liệu khoáng sản công nghiệp quan trọng. Thạch anh được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp kính, vật liệu xây dựng và các ngành khác sau khi nghiền và sản xuất cát. Nó chủ yếu được chế biến và sử dụng thông qua dây chuyền sản xuất thạch anh.

Cấu hình nhà máy chế biến cát thạch anh:

Cấu hình thiết bị của một dây chuyền sản xuất cát thạch anh với sản lượng hàng giờ từ 30-45 tấn là: máy cấp liệu rung + 2 bộ máy nghiền hàm tinh + máy sản xuất cát + màn rung + máy rửa cát + máy thu hồi cát mịn + băng chuyền

4. Nhà máy chế biến cát sa thạch

Các đặc điểm của sa thạch:

Sa thạch là một loại đá trầm tích, hầu hết được cấu thành từ thạch anh hoặc feldspar. Sa thạch là một loại đá xây dựng được sử dụng rộng rãi.

Cấu hình dây chuyền sản xuất cát sa thạch:

Cấu hình thiết bị của một dây chuyền sản xuất cát sa thạch với sản lượng hàng giờ từ 60-80 tấn là: silo + máy cấp liệu rung + máy nghiền hàm + máy nghiền tác động + máy sản xuất cát + màn rung + máy rửa cát + máy thu hồi cát mịn + băng chuyền

5. Nhà máy chế biến cát đá vôi

Đặc điểm đá vôi:

Đá vôi chủ yếu được cấu thành từ canxi cacbonat, thuộc độ cứng trung bình và thấp. Nó thường được sử dụng làm vật liệu xây dựng và nguyên liệu công nghiệp. Nhà máy sản xuất cát đá vôi cũng rất phổ biến.

Cấu hình nhà máy chế biến cát đá vôi:

Cấu hình thiết bị của một dây chuyền sản xuất cát đá vôi với công suất hàng giờ là tấn là: silo + cấp liệu rung + nghiền hàm + nghiền tác động + máy làm cát + sàng rung

Máy làm cát nhân tạo

Tăng lợi nhuận của bạn - Máy làm cát VSl6X

Do nhu cầu thị trường ngày càng tăng về quy mô, cường độ, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cũng như cơ chế chất lượng cao của các nhà máy cát. Trên cơ sở công nghệ ứng dụng làm cát và định hình của hàng ngàn máy nghiền tác động trục đứng, SBM tối ưu hóa và thiết kế thêm cấu trúc và chức năng của máy nghiền tác động trục đứng và cho ra mắt thế hệ mới thiết bị làm cát và định hình với hiệu quả cao và chi phí thấp - Máy làm cát VSl6X.

Máy làm cát nhân tạo VSI6X áp dụng cấu trúc bánh công tác bốn cửa mới, thiết kế ống bạc bản quyền, chế độ khoang nghiền với hiệu suất cao và chi phí thấp, giá đỡ công suất lớn và các thành tựu công nghệ mới nhất khác và cũng chức năng tổng thể của thiết bị được thực hiện thiết kế tối ưu, điều này làm cho hiệu quả nghiền, chi phí sử dụng, hiệu suất vận hành và bảo trì và các chỉ số khác đạt trình độ tiên tiến trong nước và quốc tế.

Máy làm cát nhân tạo này không chỉ được sử dụng trong việc làm và định hình cát từ đá cứng và nghiền quặng, mà còn trong xử lý chất thải xây dựng, thải than, bã và các chất thải rắn khác. Hiện nay, nó là thiết bị tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, làm cát và định hình với hiệu quả cao được ưa chuộng trên thị trường đầu tư.

Để đảm bảo hiệu suất tổng thể của thiết bị, cấu trúc của các bộ phận chính trên máy làm cát được tối ưu hóa, chẳng hạn như bộ phận quay, ống bạc và thân máy. Nhiều công nghệ bằng sáng chế quốc gia đảm bảo năng suất cao, hiệu suất cao và chi phí thấp của thiết bị nghiền trong quá trình nghiền.

1. Bánh công tác hiệu suất cao với khoang bốn cửa

Để cải thiện hiệu suất của thiết bị nghiền, máy làm cát VSl6X áp dụng thiết kế mới của bánh công tác với khoang sâu bốn cửa, tối ưu hóa góc ném và tốc độ của vật liệu, có lưu lượng vật liệu lớn và hiệu suất nghiền cao, hiệu suất nghiền của thiết bị này cao hơn 20% so với bánh công tác ba cửa khi vật liệu giống nhau.

2. Thiết kế ống bạc bằng sáng chế quốc gia

Ống bạc của máy làm cát có thiết kế cấu trúc mới, áp dụng cấu trúc chống bụi và chống rò rỉ đặc biệt, đạt được nhiều bằng sáng chế quốc gia và được trang bị bạc nhập khẩu, từ đó đảm bảo tính đáng tin cậy khi quay.

3. Lưu lượng lớn của thân máy

Thân máy của máy tạo cát VSl6X có thiết kế đơn giản và có lưu lượng lớn. Vật liệu dễ dàng đi qua, điều này có thể hiệu quả ngăn chặn vật liệu có quá nhiều nước làm tắc phần dưới của thân máy và nâng cao hiệu suất nghiền của toàn bộ thiết bị.

VSI5X Máy làm cát

Máy nghiền trục dọc dòng VSI5X áp dụng kỹ thuật tiên tiến của Đức và đạt được nhiều quyền sở hữu trí tuệ và công nghệ bằng sáng chế cũng như tích hợp với ba loại nghiền đã trở thành thiết bị cốt lõi trong ngành công nghiệp sản xuất cát. Loại máy nghiền hiệu suất cao mới có các lợi thế sau:

Thiết kế tối ưu cải thiện hiệu suất nghiền

• 1. Bộ phân phối có thể chuyển đổi đơn giản hóa hoạt động.
• 2. Mở cửa bắn tiên tiến và đường cong bên trong mượt mà giảm trở lực dòng chảy, điều này cải thiện lưu lượng một cách đáng kể.
• 3. Rotor khoang sâu tối ưu cải thiện lưu lượng vật liệu khoảng 30%.

Chất lượng được cập nhật kéo dài tuổi thọ và giảm chi phí

• 1. Thanh bảo vệ quanh phần đã mòn có thể được đảo ngược đầu cho đuôi để sử dụng lại, điều này cải thiện yếu tố hoạt động hơn 48%.
• 2. Búa lắp ráp giảm chi phí hơn 30%. Ngoài ra, việc thêm búa phụ bảo vệ khung khi búa chính bị mòn.
• 3. Sử dụng tấm va chạm hình thoi bảo vệ khung tốt hơn.
• 4. Cấu trúc kín khí của đầu trục chính tránh rò rỉ đất mà không cần vòng đệm felt.

Sự tiên phong công nghệ dẫn dắt tiêu chuẩn cao của ngành

• 1. VSI5X áp dụng động cơ tiêu chuẩn bảo vệ cao với hiệu suất cao và độ ồn thấp. Động cơ tuân theo tiêu chuẩn IEC, cách điện F, tiêu chuẩn bảo vệ IP 54/55.
• 2. Sử dụng vòng bi thương hiệu nổi tiếng quốc tế từ Nhật Bản, Thụy Điển, Mỹ và các nước khác.
• 3. Vật liệu chịu mài mòn cốt lõi sử dụng vật liệu chịu mài mòn tiêu chuẩn cao của Mỹ.
• 4. Bộ lắp ráp nắp thủy lực sử dụng hàng nhập khẩu Nhật Bản với các bộ phận đóng gói nguyên bản giúp việc bảo trì dễ dàng và thuận tiện hơn.