Quy trình Quá trình Lọc và Rút Dọc Quặng Đồng Oxide

Summary: Khám phá quy trình hoàn chỉnh của quá trình tuyển quặng đồng oxit bằng phương pháp SX-EW. Tìm hiểu cách nghiền, tuyển nổi kích thích, chiết dung môi & điện phân cho ra đồng nguyên chất 99,99%...

Trong bối cảnh giá đồng cao hiện nay và các mỏ đồng sulfide quặng chất lượng cao đang dần cạn kiệt, nguồn tài nguyên đồng oxit đã trở thành thành phần quan trọng trong sản xuất đồng toàn cầu. Quy trình Chiết xuất dung môi và Lắng điện (SX-EW) đã chứng minh là phương pháp hiệu quả nhất về chi phí để xử lý quặng đồng oxit, cung cấp một phương án thay thế chi phí thấp so với các quy trình luyện kim truyền thống. Sơ đồ dòng chảy quy trình này mô tả một mạch hydrometallurgi hoàn chỉnh chuyển đổi quặng đồng chứa oxit thô thành đồng cathode tinh khiết cao, đạt chất lượng sản phẩm vượt quá 99,99% hàm lượng đồng.

Máy quy trình luân kỳ phương pháp SX-EW của quặng oxit đồng được tổ chức thành bốn hệ thống tích hợp chính: Hệ Thống Nghiền, Hệ Thống Nghiền-Bo, Lọc, Hệ thống Chiết xuất dung môi (SX)và hệ thống Tinh luyện điện (EW)Mỗi hệ thống được thiết kế để hoạt động hài hòa, đảm bảo thu hồi tối đa đồng, tiêu thụ ít hóa chất và xử lý một cách có trách nhiệm với môi trường.

Phase I: Máy Hệ Thống Nghiền – Preparing the Feed

Hiệu quả của toàn bộ nhà máy bắt đầu với việc giảm kích thước tối ưu.

• Primary Crushing: quặng nguyên khai (ROM) được đưa vào bồn chứa quặng thô, sau đó được băng tải vận chuyển bằng cách cấp liệu nặng đến máy nghiền hàm để giảm kích thước sơ bộ.
• Nghiền sơ cấp & thứ cấp: Sản phẩm sau khi nghiền được vận chuyển bằng băng chuyền tới máy nghiền hình nón đơn trụ. Tiếp theo là hệ thống vòng kín, trong đó vật liệu đi qua một màn hình rung. Vật liệu quá khổ được trả lại cho máy nghiền hình nón đơn trụ thứ cấp để nghiền mịn, đảm bảo kiểm soát kích cỡ chặt chẽ.
• Điều chỉnh Môi trường: Vật liệu thải nhỏ đạt chuẩn được vận chuyển đến thùng chứa dưới mặt đất. Bụi phát sinh trong toàn bộ quá trình này được thu giữ bởi hệ thống thu bụi dạng túi phun xung trước khi được xả an toàn vào khí quyển, đảm bảo khu vực sạch sẽ và tuân thủ quy định.

Giai đoạn II: Hệ thống Nghiền, Rã, và Lọc

Để tối đa hóa diện tích bề mặt cho các phản ứng hóa học, quặng đã nghiền phải được nghiền thành dạng bùn.

• Nghiền kín mạch Nguyên liệu từ hộc chuyền được đưa vào máy nghiền bi chính. Phần nghiền ra của máy được dẫn vào bể bột và được bơm đến bộ phân loại cyclone. Phần dưới của cyclone quay trở lại máy nghiền bi, trong khi phần tràn tinh được đưa đến máy làm đặc.
• Leaching Kích Động: Dòng dưới của bể keo đặc được bơm vào một loạt các bể khai thác, nơi axit lưu hình được đưa vào. Sự khuấy mạnh mẽ đảm bảo quá trình hòa tan đồng diễn ra nhanh chóng và hiệu quả cao.
• Phân ly chất rắn và chất lỏng: Bùn lỏng đã qua rửa lấy lại được xử lý qua quá trình rửa ngược dòng và lọc bằng hệ thống máy lọc dây lược chân không ngang bốn cấp độ có hiệu suất cao. Quá trình này tách sạch Pregnant Leach Solution (PLS) quý giá khỏi lượng thải tràn. Chất thải còn lại được vận chuyển an toàn ra khỏi khu vực, trong khi PLS giàu đồng chảy vào hồ chứa dung dịch chứa đồng.

Giai đoạn III: Hệ thống Chiết xuất Lý (SX)

Giai đoạn này nâng cấp và làm tinh khiết dung dịch đồng yếu.

• Giai đoạn chiết xuất: PLS được bơm vào các máy trộn và lắng. Trong các máy trộn, dung dịch PLS dạng nước được trộn đều với một chất chiết xuất hữu cơ qua hai giai đoạn chiết xuất ngược dòng. Giai đoạn hữu cơ liên kết chọn lọc với các ion đồng.
• Quản lý Raffinate Pha nước còn lại khô cạn (pha raffinate) được làm rõ để loại bỏ bất kỳ hợp chất hữu cơ lơ lửng nào và được bơm về ao chứa để tái sử dụng như một dung dịch rửa trong chu trình hòa tan, giúp giảm tiêu thụ axit và nước.
• Làm sạch và loại bỏ lớp phủ: Pha hữu cơ chứa đồng trải qua một giai đoạn rửa để loại bỏ tạp chất, rồi chảy vào một bể chứa. Sau đó, nó được tiếp xúc với dung dịch axit có nồng độ cao trong giai đoạn stripping. Quá trình này buộc đồng thoát ra khỏi chất lỏng hữu cơ và vào pha nước, tạo thành dung dịch Electrolyte Tiến Bộ tinh khiết, có nồng độ cao, sẵn sàng cho giai đoạn cuối.

Giai đoạn IV: Hệ thống Điện phân (EW)

Quá trình biến đổi cuối cùng từ dạng lỏng sang kim loại rắn xảy ra trong nhà chứa luyện kim.

• Chuẩn bị tế bào: Dung dịch điện phân tiến tiến đi qua bộ trao đổi nhiệt kiểu tấm để kiểm soát nhiệt độ chính xác trước khi vào bình chứa đầu. Sau đó, nó chảy theo trọng lực vào các cell polymer điện phân riêng lẻ.
• Bổ sung điện hóa Bên trong các tế bào, các anot không hòa tan (được làm bằng hợp kim ba thành phần Pb-Ca-Sn) và các cathode dạng tấm khởi động được sắp xếp chính xác cách nhau. Dòng điện một chiều đẩy đồng ra khỏi dung dịch và lên các cathode.
• Thu hoạch đồng: Sau một chu kỳ hoạt động định kỳ, cần cẩu vượt điển tải thu hoạch các cathode đã tải rồi chuyển chúng đến bể rửa. Các tấm đã rửa được xử lý qua các máy loại bỏ lớp phủ chuyên dụng và máy cán phẳng để tạo ra sản phẩm cuối cùng: đồng cathode tinh khiết 99,99%, sẵn sàng đóng gói và xuất khẩu ra thị trường toàn cầu.

Một con đường đã được chứng minh để sản xuất đồng tinh khiết cao

Quá trình SX-EW mô tả ở trên đại diện cho một phương pháp đã trưởng thành, đáng tin cậy và có khả năng kinh tế hấp dẫn để xử lý đồng oxit. Bằng cách tích hợp nghiền, nghiền mịn, hòa tan, chiết xuất dung môi và điện phân vào một quy trình liên kết, thiết kế nhà máy này đạt được một số mục tiêu quan trọng:

• Hồi phục kim loại cao: Các giai đoạn nghiền và nghiền kín mạch đảm bảo kích thước hạt tối ưu cho quá trình chiết xuất, trong khi quá trình rút trọn ngược dòng trong mạch SX tối đa hóa hiệu quả chuyển đổi đồng.
• Chất lượng sản phẩm: Sự kết hợp giữa chiết xuất dung môi chọn lọc và điện phân kiểm soát tạo ra đồng cực âm đạt các tiêu chuẩn độ tinh khiết cao nhất (99,99% Cu), phù hợp cho những ứng dụng đòi hỏi khắt khe nhất.
• Hiệu quả vận hành: Recycle streams—such as raffinate return to the leaching circuit and organic phase reuse—minimize reagent consumption and reduce liquid effluent discharge.
• Trách nhiệm Môi trường: Hệ thống thu bụi, hồ chứa dung dịch có lớp lót và quy trình quản lý chất thải rắn đảm bảo hoạt động đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường hiện đại.

For mine owners and project developers evaluating oxide copper resources, the SX-EW process offers a proven pathway from ore to metal. With appropriate equipment selection and process design tailored to specific ore characteristics, this flow sheet can be adapted to operations of varying scale—from small, high-grade deposits to large, low-grade bulk tonnage projects.

Khi nhu cầu đồng tiếp tục tăng và ngành công nghiệp ngày càng chuyển sang sử dụng nguồn tài nguyên oxit để bổ sung sản lượng đồng sulfide, quy trình SX-EW vẫn là công nghệ được lựa chọn để phục hồi đồng hiệu quả, tiết kiệm chi phí và thân thiện với môi trường.

Bạn đã sẵn sàng tối ưu hóa quy trình xử lý đồng của mình chưa? Đừng để tỷ lệ phục hồi của bạn phụ thuộc vào may rủi. Liên hệ với đội ngũ kỹ sư luyện kim của chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn thiết kế quy trình tùy chỉnh, xác định kích thước thiết bị và thực hiện phân tích Tổng Chi Phí Sở Hữu (TCO) toàn diện.