4 Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất vật liệu tập hợp

Tóm tắt：Sản xuất vật liệu tập hợp nói chung bao gồm một số quy trình chính như nghiền, sàng, làm cát, và tách cát bột.

Mặc dù công nghệ xử lý tổng thể về vật liệu tập hợp ngày càng trở nên hoàn thiện, nhưng quy trình sản xuất cụ thể của dây chuyền sản xuất vật liệu tập hợp sẽ thay đổi tùy thuộc vào quy mô sản xuất, đặc tính nguyên liệu, nhu cầu thị trường về sản phẩm, và

Nát vụn là không thể thiếu.

Đập nghiền là bước không thể thiếu trong quá trình chuẩn bị các vật liệu tổng hợp cát và sỏi. Ngoại trừ một phần đá bị phong hóa mạnh có thể dùng trực tiếp cho việc rửa cát, hầu hết các loại đá cứng cần được khai thác và nghiền.

Để quyết định số giai đoạn nghiền cần thiết trong nhà máy sản xuất, chúng ta cần xem xét kích thước hạt tối đa của nguyên liệu đầu vào và kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng. Theo quy mô và phương pháp khai thác khác nhau, v.v., kích thước hạt tối đa của đá thường nằm trong khoảng từ 200mm đến 1400mm. Kích thước hạt cấp vào máy nghiền tác động trục đứng nhỏ hơn 60mm, và kích thước hạt cấp vào máy nghiền trục nghiền nhỏ hơn nữa. Hiện nay, tỷ lệ nghiền của các máy nghiền thường dùng nhỏ hơn 10, do đó, sản xuất cát và đá dăm tổng hợp thường cần hai hoặc ba giai đoạn nghiền.

3 loại sàng lọc

Trong nhà máy sản xuất tổng hợp, sàng lọc có thể được chia thành 3 loại: sàng sơ bộ, sàng kiểm tra và sàng sản phẩm.

Khi hàm lượng đất hoặc các hạt mịn trong nguyên liệu cao, sàng sơ bộ là cần thiết để sàng lọc ra đất và các vật liệu mịn trong nguyên liệu, điều này, một mặt, có thể ngăn vật liệu bị nghiền quá mức, mặt khác, cũng giảm lượng vật liệu vào thiết bị nghiền thô, cải thiện công suất xử lý của máy nghiền.

Kiểm tra sàng lọc thường được thực hiện sau giai đoạn nghiền cuối cùng để sàng lọc các vật liệu lớn hơn một kích thước hạt nhất định và gửi chúng trở lại thiết bị nghiền mịn để nghiền tiếp, nhằm kiểm soát kích thước hạt cuối cùng của sản phẩm nghiền để đáp ứng kích thước hạt cấp liệu yêu cầu cho giai đoạn tiếp theo.

Sàng lọc sản phẩm là quá trình phân loại các vật liệu tổng hợp nghiền cuối cùng hoặc cát để thu được các sản phẩm có phân bố kích thước hạt khác nhau.

Giai đoạn tạo cát và tạo hình để có được hình dạng hạt tốt hơn.

Theo các đặc tính khác nhau của nguyên liệu thô và hiệu suất của thiết bị nghiền, một tỷ lệ nhất định của hạt mịn sẽ được sản xuất trong quá trình nghiền. Tuy nhiên, phần hạt này thường gặp vấn đề như kích thước hạt kém và tốc độ sản xuất cát thấp. Nếu cần sản xuất một lượng lớn cát nhân tạo chất lượng cao, cần áp dụng máy nghiền tác động trục đứng để làm cát và tạo hình.

Phân loại cát và bột để kiểm soát hàm lượng bột và cải thiện chất lượng sản phẩm

Trong quá trình sản xuất cát, một lượng bột đá nhất định sẽ được tạo ra, và hàm lượng bột đá quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của bê tông. Việc tách cát và bột là để kiểm soát hàm lượng bột đá trong cát hoàn thiện.

Các quy trình sản xuất và định hình cát thông dụng, cũng như các quy trình tách cát và bột, có thể được phân chia thành phương pháp khô và ướt dựa trên việc có sử dụng nước làm môi trường làm việc. Biểu đồ sau đây thể hiện sự khác biệt chính giữa phương pháp khô và phương pháp ướt:

Mặc dù công nghệ chế biến và sản xuất cát sỏi đã trở nên trưởng thành, nhưng không có quy trình sản xuất cố định trong quá trình sản xuất thực tế, và việc lựa chọn thiết bị sản xuất linh hoạt hơn.