Cách cấu hình dây chuyền sản xuất cát sỏi?

Tóm tắt：Một dây chuyền sản xuất cát sỏi hoàn chỉnh bao gồm hệ thống nghiền, hệ thống sàng, hệ thống sản xuất cát (nếu khách hàng không cần cát nhân tạo thì không có hệ thống này), hệ thống lưu trữ và vận chuyển, hệ thống khử bụi.

Một dây chuyền sản xuất cát sỏi hoàn chỉnh bao gồm hệ thống nghiền, hệ thống sàng, hệ thống sản xuất cát (nếu khách hàng không cần cát nhân tạo thì không có hệ thống này), hệ thống lưu trữ và vận chuyển, hệ thống khử bụi.

Nhiều khách hàng tự hỏi làm thế nào để cấu hình và thiết kế một dây chuyền sản xuất cát sỏi hoàn chỉnh.

Hệ thống nghiền

1.1 Các điểm thiết kế của buồng xả

Có hai dạng buồng xả chính: Dây chuyền rung được bố trí ở đáy buồng xả hoặc dây chuyền rung được bố trí bên ngoài đáy buồng xả.

Dây chuyền rung được bố trí ở đáy buồng xả: Ưu điểm của dạng này là có khả năng thích ứng mạnh với vật liệu trong các điều kiện khác nhau, và quá trình xả nguyên liệu đã nghiền tương đối suôn sẻ.

Nhược điểm là nguyên liệu trong máng chứa được ép trực tiếp lên thiết bị, đòi hỏi thiết bị chất lượng cao và chi phí sản xuất thiết bị cao.

Cấu tạo bộ phận cấp rung bên ngoài đáy máng xả: Ưu điểm của dạng này là nguyên liệu trong máng chứa không bị ép trực tiếp lên thiết bị, yêu cầu đối với thiết bị thấp hơn và chi phí sản xuất thiết bị tương ứng thấp hơn.

Nhược điểm là khi nguyên liệu chứa nhiều đất hoặc có độ chảy kém, dễ bị tắc nghẽn.

1.2 Nguyên tắc lựa chọn máy nghiền

Hệ thống nghiền chủ yếu bao gồm nghiền thô, nghiền trung bình và nghiền mịn (định hình). Việc lựa chọn thiết bị ở mỗi giai đoạn chủ yếu được xác định bởi chỉ số công việc nghiền, chỉ số mài mòn, kích thước cấp liệu tối đa và yêu cầu chất lượng sản phẩm của quặng.

Wi: Chỉ số công việc nghiền - mức độ khó khăn của việc nghiền vật liệu;

Ai: Chỉ số mài mòn - mức độ mài mòn của vật liệu đối với các bộ phận máy móc.

Các quy trình điển hình của hệ thống nghiền là: hệ thống máy nghiền búa một cấp; hệ thống máy nghiền hàm + máy nghiền va đập; máy nghiền hàm

Chọn hệ thống nghiền phải dựa trên đặc tính vật liệu, hình dạng sản phẩm và nhu cầu thị trường.

(1) Hệ thống nghiền búa một cấp

Hệ thống nghiền búa một cấp bao gồm máy nghiền búa và hệ thống sàng.

Ưu điểm:

Quá trình đơn giản; dễ bảo trì và quản lý; chiếm ít diện tích đất; đầu tư dự án thấp; tiêu thụ năng lượng thấp trên mỗi sản phẩm đơn vị.

Nhược điểm:

Tỷ lệ đa dạng sản phẩm khó điều chỉnh, khả năng thích ứng với quặng kém và phạm vi ứng dụng hạn chế; sản phẩm có hình dạng hạt kém, chứa nhiều bột mịn và

Hệ thống nghiền hàm + nghiền va đập

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền va đập và hệ thống sàng. Ưu điểm của hệ thống là có nhiều thông số về công suất và ứng dụng rộng rãi; tỷ lệ đa dạng sản phẩm dễ điều chỉnh; phù hợp với vật liệu có chỉ số mài mòn trung bình.

Nhược điểm: tiêu thụ năng lượng cao hơn mỗi đơn vị sản phẩm; khả năng thích ứng kém với nguyên liệu có chỉ số mài mòn cao, hình dạng sản phẩm trung bình, tỷ lệ thu hồi vật liệu thô trung bình; yêu cầu lượng không khí thu gom bụi lớn từ máy nghiền; tiêu hao phụ tùng mài mòn cao hơn so với máy nghiền côn.

(3) Hệ thống nghiền hàm + nghiền hình nón

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và thiết bị sàng lọc.

Ưu điểm của hệ thống này là:

Tỷ lệ đa dạng sản phẩm dễ điều chỉnh; Thích hợp cho vật liệu có chỉ số mài mòn cao; Hình dạng hạt tốt, lượng bột mịn nhỏ, tốc độ sản xuất đá dăm thô cao; Lượng bụi không khí cần thiết cho máy nghiền nhỏ; Tiêu thụ năng lượng trên mỗi sản phẩm thấp; Tiêu hao phụ tùng mài mòn thấp.

Nhược điểm:

Máy nghiền hình nón có ít thông số kỹ thuật hơn. Khi yêu cầu công suất của hệ thống lớn, cần đến việc nghiền ba cấp hoặc nhiều cấp máy nghiền hơn.

(4) Hệ thống nghiền hàm + nghiền va đập + nghiền va đập trục đứng

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền va đập trục đứng và thiết bị sàng. Quá trình của hệ thống này cơ bản giống với hệ thống nghiền hàm + nghiền va đập, ngoại trừ việc bổ sung máy nghiền va đập trục đứng để đáp ứng nhu cầu về sản phẩm đá dăm chất lượng cao của khách hàng.

Ngoài những ưu điểm và nhược điểm của hệ thống nghiền hàm + nghiền va đập, hệ thống này còn có một số đặc điểm: nó có thể cung cấp nhiều loại đá dăm chất lượng khác nhau để đáp ứng

(5) Hệ nghiền hàm + nghiền côn + hệ thống nghiền côn

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền côn, máy nghiền côn và thiết bị sàng. Quá trình của hệ thống này cơ bản giống với hệ nghiền hàm + nghiền côn, ngoại trừ việc thêm một máy nghiền côn vào hệ thống này.

Ngoài những ưu điểm và nhược điểm của hệ nghiền hàm + nghiền côn, hệ thống này còn có một số đặc điểm: có thể đáp ứng yêu cầu công suất lớn; nhưng quy trình phức tạp và đầu tư dự án cao.

Thiết bị sàng lọc 1.3

Trong dây chuyền sản xuất đá dăm sỏi, chúng ta có thể lắp đặt thiết bị sàng sơ bộ trước thiết bị nghiền thô để tách các hạt mịn không cần nghiền và loại bỏ đất. Điều này không chỉ ngăn chặn việc nghiền các vật liệu mịn làm tăng tiêu hao năng lượng và gia tăng bột, mà còn loại bỏ đất để giảm bụi trong các quá trình tiếp theo, đồng thời cũng cải thiện chất lượng của vật liệu đá dăm sỏi.

Kho dự trữ đệm 1.4 hoặc kho đệm

Đặt đống bán thành phẩm giữa thiết bị nghiền thô và thiết bị nghiền trung bình & mịn, và chức năng của đống bán thành phẩm này là cân bằng tổng công suất của dây chuyền sản xuất đá và đảm bảo hoạt động liên tục của nhà máy trong khi thiết bị nghiền thô đang được bảo trì.

Ngoài ra, việc khai thác hầu hết các mỏ được thực hiện ở các hầm lộ thiên vì lý do an toàn. Xưởng sản xuất đá phía sau vẫn có thể sản xuất trong hai ca để linh hoạt đáp ứng nhu cầu thị trường, và số lượng thiết bị có thể giảm một nửa hoặc các thiết bị nhỏ hơn có thể được sử dụng.

Hệ thống sàng lọc

Các điểm thiết kế của hệ thống sàng lọc chủ yếu bao gồm:

Chọn diện tích sàng hợp lý;

Ống dẫn giữa băng tải đầu vào và sàng rung phải được thiết kế đúng để đảm bảo nguyên liệu được phân tán đều trên toàn bộ bề mặt sàng;

Thông số của bộ thu bụi phải được cấu hình hợp lý để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường;

Ống dẫn giữa sàng rung và băng tải đầu ra cần được xem xét về khả năng chống mài mòn và chống ồn.

Hệ thống sản xuất cát

Hệ thống sản xuất cát chủ yếu bao gồm máy nghiền cát tạo hình, màn sàng rung, máy điều chỉnh phân loại và màn sàng khí. Các điểm thiết kế chính của hệ thống sản xuất cát là:

Kích thước hạt của nguyên liệu đầu vào máy nghiền cát càng gần với kích thước sản phẩm, hiệu suất sản xuất cát càng cao. Do đó, hãy cố gắng sử dụng nguyên liệu có kích thước hạt nhỏ hơn trong quá trình sản xuất thay vì nguyên liệu quá lớn.

Độ ẩm của nguyên liệu đầu vào màn sàng khí không được vượt quá 2%, nếu không sẽ dẫn đến

Hệ thống lưu trữ và giao hàng

Các sản phẩm hoàn chỉnh thường được lưu trữ trong kho thép kín (hoặc kho bê tông) và nhà xưởng kết cấu thép. Hệ thống giao hàng tương ứng của kho thép là xe tải tự động, và hệ thống giao hàng tương ứng của nhà xưởng kết cấu thép là xe nâng hàng.

Chi phí đầu tư lưu trữ mỗi đơn vị của kho thép cao hơn nhà xưởng kết cấu thép, nhưng nó ít phát thải bụi hơn và hiệu suất tải tự động cao. Nhà xưởng kết cấu thép có chi phí đầu tư lưu trữ mỗi đơn vị thấp hơn, nhưng môi trường làm việc của nó

Hệ thống khử bụi

Hệ thống loại bỏ bụi gồm hai phần: phun nước để loại bỏ bụi và bộ thu bụi bằng vải. Chức năng của phun nước là tạo ra ít bụi hơn, và chức năng của bộ thu bụi bằng vải là thu gom bụi.

Trong dây chuyền sản xuất vật liệu tập kết cát và sỏi, các thiết bị phun nước thường được lắp đặt ở phễu đầu của băng tải trong buồng xả và từng trạm chuyển tải. Nếu sản phẩm cuối cùng được lưu trữ trong nhà xưởng bằng thép, thì cũng cần thiết bị phun nước.

Các điểm thiết kế chính của thiết bị phun nước là: vị trí và lượng vòi phun phải hợp lý; lượng nước có thể điều chỉnh và áp lực nước được đảm bảo. Nếu không, hiệu quả giảm bụi không rõ ràng và lỗ sàng của màn hình rung dễ bị tắc nghẽn, ảnh hưởng đến sản xuất của toàn bộ nhà máy.

Những điểm thiết kế chính của bộ thu bụi túi là: các thông số, số lượng và ống thu bụi của bộ thu bụi túi cần được thiết kế hợp lý, và bụi thu được phải được lưu trữ trong một kho riêng và không nên được trở lại vào dây chuyền sản xuất để tránh phát sinh bụi thứ cấp ở phía hạ nguồn.

Tóm tắt

Quy trình hệ thống của dây chuyền sản xuất đá và cát nên được xác định theo điều kiện làm việc, tính chất nguyên liệu, hình dạng sản phẩm và nhu cầu thị trường, v.v.

Đối với máy nghiền, máy nghiền côn có hình dạng sản phẩm tốt hơn máy nghiền va đập, và máy nghiền va đập có hình dạng sản phẩm tốt hơn máy nghiền búa.

Kho thép kín (hoặc kho bê tông) để lưu trữ sản phẩm hoàn thiện thân thiện với môi trường hơn so với nhà kho kết cấu thép, điều này nên được ưu tiên ở những khu vực có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt.