Cách cấu hình dây chuyền sản xuất cát sỏi?

Tóm tắt: Một dây chuyền sản xuất tuyển đá sỏi hoàn chỉnh gồm các hệ thống nghiền, hệ thống sàng tuyển, hệ thống làm cát, hệ thống lưu trữ và vận chuyển, và hệ thống thu bụi...

Một dây chuyền sản xuất tổng hợp cát và đá rời hoàn chỉnh bao gồm hệ thống nghiền, hệ thống sàng, hệ thống làm cát (bỏ qua nếu không cần cát nhân tạo), hệ thống lưu trữ và vận chuyển, và hệ thống hút bụi.

Nhiều khách hàng tự hỏi làm thế nào để cấu hình và thiết kế một dây chuyền sản xuất cát sỏi hoàn chỉnh.

Hệ thống nghiền

1.1 Các điểm thiết kế cho hộp hạt xả

Có hai dạng buồng xả chính: Dây chuyền rung được bố trí ở đáy buồng xả hoặc dây chuyền rung được bố trí bên ngoài đáy buồng xả.

Thiết bị cấp liệu rung được lắp đặt ở đáy của hộc chứa vật liệu ra. Bố cục này có khả năng thích nghi tốt với các loại vật liệu khác nhau dưới các điều kiện khác nhau và đảm bảo việc xả liệu thô một cách trơn tru.

Nhược điểm là nguyên liệu dạng thô trong hopper ép trực tiếp lên thiết bị, điều này đặt ra những yêu cầu cao về chất lượng thiết bị và làm tăng chi phí sản xuất.

Cấu tạo bộ phận cấp rung bên ngoài đáy máng xả: Ưu điểm của dạng này là nguyên liệu trong máng chứa không bị ép trực tiếp lên thiết bị, yêu cầu đối với thiết bị thấp hơn và chi phí sản xuất thiết bị tương ứng thấp hơn.

Nhược điểm là khi nguyên liệu chứa quá nhiều đất hoặc có độ chảy kém, dễ xảy ra tắc nghẽn vật liệu và quá trình xả ra không trơn tru.

1.2 Nguyên tắc lựa chọn máy nghiền

Hệ thống nghiền chủ yếu bao gồm nghiền thô, nghiền trung bình và nghiền mịn (định hình). Việc lựa chọn thiết bị ở mỗi giai đoạn chủ yếu được xác định bởi chỉ số công việc nghiền, chỉ số mài mòn, kích thước cấp liệu tối đa và yêu cầu chất lượng sản phẩm của quặng.

Wi: Chỉ số nghiền nát —— độ khó của việc nghiền vật liệu.

Ai: Chỉ số mài mòn —— mức độ mòn của các bộ phận máy móc do nguyên liệu thô gây ra.

Các quy trình điển hình của hệ thống nghiền là: hệ thống máy nghiền búa đơn giai đoạn; hệ thống máy nghiền hàm + máy nghiền phản kích; hệ thống máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón; hệ thống máy nghiền hàm + máy nghiền phản kích + máy nghiền tác động trục đứng; và hệ thống máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón + máy nghiền hình nón.

Chọn hệ thống nghiền phải dựa trên đặc tính vật liệu, hình dạng sản phẩm và nhu cầu thị trường.

Hệ thống máy nghiền phản lực đơn cấp

Hệ thống nghiền búa một cấp bao gồm máy nghiền búa và hệ thống sàng.

Advantages:

Quá trình có đặc điểm vận hành đơn giản, bảo trì và quản lý dễ dàng, chiếm diện tích đất nhỏ, đầu tư dự án thấp và tiêu thụ năng lượng trên đơn vị sản phẩm thấp.

Disadvantages:

Tỷ lệ xếp loại sản phẩm gặp khó khăn trong việc điều chỉnh, khả năng thích nghi với quặng kém và phạm vi ứng dụng hẹp. Sản phẩm thành phẩm có hình dạng hạt kém chất lượng, chứa lượng bụi mịn lớn và tỷ lệ thu hồi sản phẩm thấp. Ngoài ra, máy nghiền yêu cầu khả năng thu bụi lớn và tiêu thụ các bộ phận mòn cao.

Hệ thống nghiền hàm + nghiền va đập

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền va đập và hệ thống sàng. Ưu điểm của hệ thống là có nhiều thông số về công suất và ứng dụng rộng rãi; tỷ lệ đa dạng sản phẩm dễ điều chỉnh; phù hợp với vật liệu có chỉ số mài mòn trung bình.

Nhược điểm: tiêu thụ năng lượng cao hơn mỗi đơn vị sản phẩm; khả năng thích ứng kém với nguyên liệu có chỉ số mài mòn cao, hình dạng sản phẩm trung bình, tỷ lệ thu hồi vật liệu thô trung bình; yêu cầu lượng không khí thu gom bụi lớn từ máy nghiền; tiêu hao phụ tùng mài mòn cao hơn so với máy nghiền côn.

(3) Hệ thống nghiền hàm + nghiền hình nón

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và thiết bị sàng lọc.

Ưu điểm của hệ thống này là:

Tỷ lệ phân loại sản phẩm dễ điều chỉnh; phù hợp cho các vật liệu có chỉ số mài mòn cao; có đặc điểm hình dạng hạt tốt, hàm lượng bột mịn thấp và sản lượng đá lớn; máy nghiền yêu cầu thể tích khí thổi bụi nhỏ; tiêu thụ năng lượng cho sản phẩm đơn vị thấp; và tiêu thụ linh kiện mòn thấp.

Disadvantages:

Máy nghiền hình nón có ít thông số kỹ thuật hơn. Khi yêu cầu công suất hệ thống cao, người ta áp dụng nghiền qua ba giai đoạn hoặc nhiều giai đoạn. Lúc này, quá trình phức tạp hơn với vốn đầu tư dự án cao, và phạm vi ứng dụng của nó hẹp hơn so với máy nghiền tác động.

(4) Hệ thống nghiền hàm + nghiền va đập + nghiền va đập trục đứng

Hệ thống này gồm có máy nghiền hàm, máy nghiền phản kích, máy nghiền phản kích trục đứng và thiết bị sàng lọc. Quá trình của hệ thống này về cơ bản giống với hệ thống máy nghiền hàm + máy nghiền phản kích, ngoại trừ việc bổ sung thêm máy nghiền phản kích trục đứng nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản phẩm tổng hợp chất lượng cao.

Ngoài việc kế thừa những ưu điểm và nhược điểm của hệ thống máy nghiền hàm + máy đá vỡ va đập, hệ thống này còn có các đặc điểm bổ sung: nó có thể sản xuất các loại vật liệu aggregate với nhiều loại chất lượng khác nhau để đáp ứng đa dạng yêu cầu của khách hàng. Máy nghiền va đập trục đứng cũng có thể sản xuất cát nhân tạo. Tuy nhiên, quá trình này phức tạp, đầu tư dự án cao và tiêu thụ năng lượng cho sản phẩm đơn vị cũng cao.

(5) Hệ nghiền hàm + nghiền côn + hệ thống nghiền côn

Hệ thống này bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền côn, máy nghiền côn và thiết bị sàng. Quá trình của hệ thống này cơ bản giống với hệ nghiền hàm + nghiền côn, ngoại trừ việc thêm một máy nghiền côn vào hệ thống này.

Ngoài những ưu điểm và nhược điểm của hệ nghiền hàm + nghiền côn, hệ thống này còn có một số đặc điểm: có thể đáp ứng yêu cầu công suất lớn; nhưng quy trình phức tạp và đầu tư dự án cao.

Thiết bị quét sàng 1.3

Trong dây chuyền sản xuất tổng hợp cát và sỏi, thiết bị tiền phân loại có thể được lắp đặt trước quá trình nghiền thô để tách ra các hạt mịn và đất không cần thiết phải nghiền. Điều này không chỉ giúp tránh việc nghiền các vật liệu mịn để giảm tiêu thụ năng lượng và hạn chế bụi bậm, mà còn có thể loại bỏ đất, giảm bụi trong quá trình tiếp theo, đồng thời nâng cao chất lượng của tổng hợp.

Kho dự trữ hoặc thùng dự trữ dự phòng

Xỉ bán thành phẩm được xếp giữa thiết bị nghiền thô và thiết bị nghiền trung bình, mịn. Nó được sử dụng để cân bằng công suất tổng thể của dây chuyền sản xuất đá và đảm bảo sản xuất liên tục trong quá trình bảo trì thiết bị nghiền thô.

Ngoài ra, việc khai thác phần lớn các mỏ diễn ra trong các hầm ban ngày để đảm bảo an toàn. Phòng sản xuất đá tổng hợp ở phía hạ nguồn vẫn có thể hoạt động theo ca hai để linh hoạt đáp ứng nhu cầu thị trường. Đồng thời, số lượng thiết bị có thể giảm đi một nửa hoặc lựa chọn những thiết bị có công suất nhỏ hơn để phù hợp với công suất của phía upstream, từ đó giảm thiểu đầu tư tương ứng.

Hệ thống sàng lọc

Các điểm thiết kế của hệ thống sàng lọc chủ yếu bao gồm:

Chọn diện tích sàng hợp lý;

Ống dẫn giữa băng tải đầu vào và sàng rung phải được thiết kế đúng để đảm bảo nguyên liệu được phân tán đều trên toàn bộ bề mặt sàng;

Thông số kỹ thuật của bộ thu bụi phải được cấu hình phù hợp để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường;

Ống dẫn giữa sàng rung và băng tải đầu ra cần được xem xét về khả năng chống mài mòn và chống ồn.

Hệ thống sản xuất cát

Hệ thống sản xuất cát chủ yếu bao gồm máy nghiền cát tạo hình, màn sàng rung, máy điều chỉnh phân loại và màn sàng khí. Các điểm thiết kế chính của hệ thống sản xuất cát là:

Cực kỳ gần kích thước hạt của nguyên liệu đầu vào vào máy làm cát với kích thước của sản phẩm thì hiệu quả làm cát càng cao. Do đó, hãy cố gắng sử dụng nguyên liệu thô có kích thước hạt nhỏ hơn trong quá trình sản xuất thay vì nguyên liệu quá tiêu chuẩn.

Độ ẩm của nguyên liệu đầu vào màn sàng khí không được vượt quá 2%, nếu không sẽ dẫn đến

Hệ thống lưu trữ và giao hàng

Các sản phẩm thành phẩm thường được lưu trữ trong nhà kho thép kín (hoặc nhà kho bê tông) và nhà kho có mái kết cấu thép. Hệ thống vận chuyển của kho chứa là xe nâng tự động, còn hệ thống vận chuyển của nhà kho mái thép là xe nâng hàng.

Đầu tư lưu kho trên mỗi đơn vị của kho thép cao hơn so với nhà kho thép mái vòm, nhưng chúng phát sinh ít bụi hơn và có hiệu quả xếp hàng tự động cao hơn. Nhà kho thép mái vòm có đầu tư lưu kho trên mỗi đơn vị thấp hơn, nhưng môi trường làm việc kém và hiệu quả xếp hàng thấp. Trong các khu vực có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt, các kho thép kín (hoặc kho bê tông) được ưu tiên, điều này giúp dễ dàng hơn trong việc phê duyệt môi trường.

Hệ thống khử bụi

Hệ thống loại bỏ bụi bao gồm hai loại thiết bị: máy phun nước làm bụi và bộ thu bụi túi vải. Chức năng của máy phun nước là tạo ra ít bụi hơn, còn chức năng của bộ thu bụi túi vải là thu thập bụi.

Trong dây chuyền sản xuất vật liệu tập kết cát và sỏi, các thiết bị phun nước thường được lắp đặt ở phễu đầu của băng tải trong buồng xả và từng trạm chuyển tải. Nếu sản phẩm cuối cùng được lưu trữ trong nhà xưởng bằng thép, thì cũng cần thiết bị phun nước.

Các điểm thiết kế chính của thiết bị phun nước là: vị trí và lượng vòi phun phải hợp lý; lượng nước có thể điều chỉnh và áp lực nước được đảm bảo. Nếu không, hiệu quả giảm bụi không rõ ràng và lỗ sàng của màn hình rung dễ bị tắc nghẽn, ảnh hưởng đến sản xuất của toàn bộ nhà máy.

Các điểm chính trong thiết kế của bộ thu bụi túi vải như sau: các thông số kỹ thuật của mô hình, số lượng và hệ thống ống dẫn bụi phải được cấu hình hợp lý; bụi thu thập được phải được lưu trữ riêng biệt và cấm trở lại dòng sản xuất để ngăn chặn phát thải bụi thứ cấp từ phía sau.

Tóm tắt

Quy trình hệ thống của dây chuyền sản xuất đá và cát nên được xác định theo điều kiện làm việc, tính chất nguyên liệu, hình dạng sản phẩm và nhu cầu thị trường, v.v.

Mẫu vật nghiền bằng máy nghiền hình nón có hình dạng hạt tốt hơn so với máy nghiền tác động, và máy nghiền tác động vượt trội hơn máy nghiền búa về mặt này.

Kho chứa thép kín (hoặc kho chứa bê tông) dành cho lưu trữ thành phẩm thân thiện với môi trường hơn các nhà kho bằng kết cấu thép, do đó nên được ưu tiên tại những khu vực có yêu cầu bảo vệ môi trường nghiêm ngặt.