Summary: Kho chứa là các cơ sở lưu trữ trong hệ thống xử lý nguyên liệu dạng rời tự động hóa, chủ yếu hoạt động để lưu trữ trung gian, cân bằng hệ thống và điều chỉnh vận hành...

Silos là gì?

Các silo là thiết bị lưu trữ trong hệ thống xử lý vật liệu rời cơ giới, chủ yếu phục vụ cho lưu trữ trung gian, bộ đệm hệ thống và cân bằng vận hành. Các thiết bị silo bao gồm đầu vào nhiên liệu, phía trên silo, thân silo, đáy hình nón, trụ tăng cường, móc nâng, lỗ thao tác và cửa xả, cũng như hệ thống điều khiển, đo lượng, phân phối, trộn và loại bỏ bụi.

Chức năng của bồn chứa trong nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng

Trong nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng, bồn chứa là một bộ phận rất quan trọng, đóng vai trò vận chuyển, đệm và điều chỉnh. Trong quá trình sản xuất, để đảm bảo liên tục,

Phân loại silo

Trong một nhà máy nghiền đá, các silo có thể được phân loại thành silo nguyên liệu thô, silo chỉnh sửa và silo thành phẩm.

Kho chứa nguyên liệu thô thường hình dạng hình nón vuông, kín bốn phía và được hàn bằng thép. Nó thường được đặt trước bộ cấp liệu rung. Kích thước của kho chứa nguyên liệu thô được thiết kế phù hợp với công suất xử lý của máy nghiền sơ bộ và độ nhớt cũng như độ ẩm của nguyên liệu. Thông thường, kho chứa nguyên liệu thô nằm trên mặt đất.

Silo điều chỉnh

Kho làm lệch thường được làm bằng khung thép hoặc đổ bê tông cốt thép. Nó nằm sau máy nghiền sơ bộ và trước máy nghiền thứ cấp hoặc máy nghiền tinh. Chức năng chính của kho làm lệch là chuyển đổi và điều chỉnh nguyên liệu thô đã nghiền từ máy nghiền sơ bộ. Chúng có thể thực hiện việc cấp liệu đồng đều và ổn định, cải thiện hiệu quả của dây chuyền nghiền và kéo dài tuổi thọ của nó.

Hũ sản phẩm

Phong cách kho lưu trữ sản phẩm giống như một xưởng làm việc hình chữ nhật; các tường phân chia được sử dụng để phân cách các sản phẩm khác nhau nhằm đạt được phân loại sản phẩm.

Làm thế nào để thiết kế silo? Loại silo nào là hợp lý?

Thiết kế silo nguyên liệu

Đối với module cung cấp nguyên liệu, chúng ta nên chọn hệ thống cung cấp nguyên liệu bằng nền hoặc hệ thống cung cấp nguyên liệu bằng silo tùy theo điều kiện site và tỷ lệ nguyên liệu thô. Việc cung cấp nguyên liệu bằng nền dựa vào sự chênh lệch chiều cao để cung cấp năng lượng thế năng trọng trường cho nguyên liệu, cho phép các viên đá lớn tự nhiên đi qua một cách tự nhiên và giúp tách sơ bộ cát tự nhiên. Tuy nhiên, phương thức này yêu cầu địa hình thuận lợi để xây dựng nền cao phục vụ việc cung cấp nguyên liệu. Ngược lại, cung cấp nguyên liệu bằng silo đòi hỏi đào hố và xây dựng công trình. Nguyên liệu đổ vào hố sẽ được vận chuyển đến xưởng sản xuất bằng băng chuyền. So với hệ thống cung cấp nguyên liệu bằng nền, phương thức này cần ít vốn đầu tư hơn và thuận tiện trong xây dựng. Tuy nhiên, nó không thể xử lý các viên đá quá lớn. Nếu có quá nhiều viên đá có kích thước lớn hoặc các viên đá sắc nhọn, có thể gây hư hỏng băng truyền vận chuyển nguyên liệu và ảnh hưởng đến tiến độ sản xuất của toàn nhà máy.

Thiết kế silo điều chỉnh

Đối với dây chuyền sản xuất có sự thay đổi lớn về thành phần nguyên liệu, chẳng hạn như sỏi sông, rất cần thiết phải thiết lập các silo điều chỉnh trước giai đoạn nghiền trung bình. Kích thước của các silo này nên đủ lớn để chứa các loại đá tổng hợp đủ để vận hành thiết bị nghiền trong vòng 2 đến 3 giờ. Do tỷ lệ thành phần của sỏi sông thay đổi lớn, các silo dự trữ chuyển tiếp được bố trí trong quy trình để giảm thiểu sự tăng đột biến tải hoặc ngưng hoạt động của thiết bị nghiền do lượng cát hoặc sỏi trong một số lô nguyên liệu quá cao, nhằm đảm bảo việc vận hành thiết bị ổn định.

Thiết kế silo sản phẩm

Các kho chứa sản phẩm chủ yếu có dạng hình chữ nhật, với các vách ngăn được sử dụng để lưu trữ các sản phẩm thành phẩm khác nhau riêng biệt. Nên sử dụng tường chắn bê tông cao để phân chia kho. Các sản phẩm đã nghiền được vận chuyển tới khu vực tương ứng bằng băng chuyền, và có thể xếp lớp trực tiếp sát tường, điều này giúp tăng đáng kể khả năng chứa của kho chứa thành phẩm và tận dụng tối đa không gian trong khi tiết kiệm chi phí đầu tư. Đồng thời, không gian để chất hàng trong kho chứa sản phẩm nên được mở rộng hết mức có thể để thuận tiện cho việc xếp hàng và dự trữ đủ các khu vực đệm cho việc xếp lớp vật liệu.

Các vấn đề và giải pháp phổ biến trong thiết kế silo

Silo cấp liệu cho việc nghiền thô

Vấn đề phổ biến của silo cấp liệu để nghiền thô là các cửa xả bên của chúng được thiết kế hình chữ nhật, dẫn đến các góc chết giữa silo và các cửa xả. Nguyên liệu thô không thể được cấp đều đặn, và các mỏ đá kích thước lớn có xu hướng tích tụ tại đây, gây gián đoạn quá trình cấp liệu bình thường.

Có một giải pháp đơn giản để giải quyết vấn đề này: đặt một máy xúc bên cạnh cổng cấp liệu để dọn dẹp nguyên liệu tích tụ bất cứ lúc nào.

Hũ đệm cho nghiền trung bình, mịn và chế tạo cát

Vấn đề phổ biến của các kho chứa vật liệu dạng silo cho nghiền vừa và nghiền mịn, làm cát là chúng sử dụng kết cấu kho chứa bằng thép có đáy phẳng. Do áp lực vật liệu tổng thể lớn tác dụng lên đáy kho, trong quá trình vận hành dây chuyền sản xuất, có thể xảy ra biến dạng nặng và sụt lún của đáy silo thép, gây ra các nguy cơ an toàn tiềm ẩn.

Để giải quyết vấn đề này, chúng ta có thể gia cố các kết cấu phía dưới của các kho chứa. Khi thiết kế kho chứa, cố gắng tránh sử dụng kết cấu kho chứa bằng thép có đáy phẳng. Khi không thể tránh khỏi việc chọn kết cấu kho chứa có đáy phẳng, hãy cố gắng chọn kết cấu bằng bê tông ở phía dưới của kho chứa.

Kho chứa sản phẩm

Các kho chứa sản phẩm thường sử dụng kho chứa bằng bê tông, có đặc điểm dung tích lớn, an toàn và ổn định. Tuy nhiên, một số công ty chọn kho chứa bằng thép để lưu trữ cát và đá dăm. Những công ty này nên kiểm tra định kỳ sự mài mòn của kho chứa thép và thực hiện các biện pháp chống mòn.

Kho chứa bột đá

Một vấn đề phổ biến của các silo chứa bột đá là bột đá hút ẩm vào những ngày mưa, dính vào thành silo và trở nên khó xả ra. Để giải quyết vấn đề này, các nhà vận hành có thể lắp đặt nhiều súng hơi dưới các silo và dùng khí nén để làm lỏng bột đá bên trong các silo chứa. Bộ phận thiết kế nên tránh lưu trữ lượng bột đá quá lớn, đồng thời lắp đặt các tấm trợ lưu lượng, hộp thổi khí hoặc súng hơi trên phần nón của silo trong quá trình thiết kế.

Trong sản xuất, trên cơ sở đảm bảo hoạt động nghiền liên tục, thiết kế silo nên tận dụng tối đa không gian bố trí. Các phương pháp thiết kế mới như kiểm soát đồng thời góc nghiêng của dốc và góc cạnh so với mặt phẳng ngang có thể được áp dụng để loại bỏ tích tụ vật liệu trong các vùng chết.