5 Máy nghiền đá vôi mang lại lợi ích cho nhà máy đá vôi

Tóm tắt：Các máy nghiền đá vôi lý tưởng trên thị trường bao gồm máy nghiền hàm đá vôi, máy nghiền tác động đá vôi, máy nghiền côn đá vôi, máy làm cát đá vôi, máy nghiền đá vôi di động.

Các hạt đá vôi bị nghiền có nhiều kích cỡ và thông số khác nhau để đáp ứng nhu cầu xây dựng đa dạng, và là nguyên liệu thô thiết yếu cho tất cả các ngành của nền kinh tế quốc gia và cuộc sống của người dân. Do đó, nhu cầu thị trường về máy nghiền đá vôi đang tăng lên.

Các máy nghiền đá vôi lý tưởng trên thị trường bao gồm máy nghiền hàm đá vôi, máy nghiền tác động đá vôi, máy nghiền côn đá vôi, máy làm cát đá vôi, máy nghiền đá vôi di động.

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu những ưu điểm và nhược điểm của các máy nghiền đá vôi đã đề cập ở trên để giúp bạn chọn lựa cái phù hợp.

Ứng dụng của các hạt đá vôi bị nghiền

0-5mm (cát nhân tạo): thường được sử dụng để chuẩn bị bê tông và vữa xi măng;

5-10mm: còn được gọi là đá 5-1, là các hạt đá vôi siêu mịn;

10-20mm: còn được gọi là đá 1/2, thường được sử dụng cho mặt đường cao tốc và cấu hình bê tông khối nhỏ;

16-31.5mm: còn được gọi là đá 1/3, thường được sử dụng cho việc trải đường, đổ móng công trình lớn và trộn bê tông, v.v.

Máy nghiền hàm đá vôi

Máy nghiền hàm là thiết bị nghiền thô thường được sử dụng; nó là quá trình nghiền chính của nguyên liệu đá vôi. Là một trong những sản phẩm chủ chốt của SBM, các loại máy nghiền hàm khác nhau chủ yếu được sử dụng trong quá trình nghiền trước của dây chuyền sản xuất nghiền đá vôi, có thể sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp với các sản phẩm nghiền khác.

Kích thước cấp liệu: 0-1200mm

Kích thước xả: 20-300mm

Công suất: tối đa 1510t/h

Ưu điểm của máy nghiền hàm đá vôi

• Máy nghiền hàm đá vôi có khoang nghiền sâu không có vùng chết, điều này cải thiện công suất cấp liệu và công suất sản xuất;
• Tỷ lệ nghiền lớn và kích thước sản phẩm đồng đều;
• Thiết bị điều chỉnh thủy lực ở cổng xả đáng tin cậy và tiện lợi, với dải điều chỉnh lớn, tăng tính linh hoạt của máy nghiền hàm;
• Cấu trúc đơn giản và hợp lý, hoạt động đáng tin cậy và chi phí vận hành thấp;
• Tiết kiệm năng lượng: mức tiết kiệm năng lượng của máy đơn là 15%~30%, và mức tiết kiệm năng lượng của hệ thống gấp đôi;
• Cổng xả có thể được điều chỉnh trong một dải rộng để đáp ứng các yêu cầu sản xuất của các người dùng khác nhau;

Nhu cầu của máy nghiền hàm đá vôi

Vì lực quán tính lớn, tải trọng và rung động lớn, do đó yêu cầu nền móng phải chắc chắn (5~10 lần trọng lượng thiết bị);

Khi cấp liệu không đều, dễ gây tắc nghẽn buồng nghiền.

Máy nghiền tác động đá vôi

Máy nghiền tác động đá vôi kết hợp một cách hữu cơ các nguyên lý nghiền của va chạm, tác động, tác động ly tâm, cắt và xay, để sử dụng đầy đủ và hiệu quả năng lượng và buồng nghiền của nó.

Kích thước cấp liệu: 0-1300mm

Công suất: tối đa 2100t/h

Các lợi thế của máy nghiền tác động

• Máy nghiền tác động đá vôi tự nó được sử dụng rộng rãi. Nó có thể độc lập hoàn thành hệ thống sàng lọc của nghiền thô đá vôi hoặc nghiền tinh, điều này thực hiện hình thức lắp đặt của thiết bị đơn vị tích hợp và linh hoạt hơn, thích ứng hơn.
• Đá vôi có thể được nghiền trực tiếp tại chỗ, điều này loại bỏ liên kết trung gian của việc nghiền lại đá vôi ra khỏi vị trí, và giảm đáng kể chi phí vận chuyển đá vôi.
• Máy nghiền tác động đá vôi có tỷ lệ nghiền lớn, và các hạt đá vôi sau khi nghiền có hình dạng lập phương.
• Khoảng cách giữa tấm tác động và thanh đập có thể dễ dàng điều chỉnh, điều này có thể điều chỉnh hiệu quả kích thước của các hạt đá vôi nghiền.

Các nhược điểm của máy nghiền tác động đá vôi

• Khi được sử dụng để chế biến nguyên liệu thô có độ cứng cao, sự mài mòn của tấm tác động và thanh đập trở nên nghiêm trọng hơn, điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất;
• Do nguyên lý nghiền tác động, máy nghiền tác động sản xuất nhiều bột và bụi hơn.

Máy nghiền hình nón đá vôi

Máy nghiền hình nón là một trong những thiết bị nghiền thường được sử dụng hiện nay và cũng là một trong những sản phẩm chủ chốt của SBM. Với sự phát triển của thị trường, có nhiều loại sản phẩm trong nước và quốc tế, và hiệu suất của mỗi loại máy nghiền khác nhau. Trong số đó, máy nghiền hình nón HPT là một trong những thiết bị cốt lõi cạnh tranh nhất trên thị trường, và đã được khách hàng khen ngợi rộng rãi kể từ khi được giới thiệu ra thị trường.

Kích thước cấp liệu: 0-560mm

Kích thước xả: 4-64mm

Công suất: tối đa 2130t/h

Các lợi thế của máy nghiền hình nón đá vôi

• Tỷ lệ nghiền lớn và đầu tư thấp vào nền tảng thiết bị;
• Thiết kế buồng nghiền nhiều lớp, kích thước sản phẩm đồng đều, hình dạng lập phương và tiêu thụ năng lượng thấp;
• Một số loại buồng nghiền trung bình và tinh được cấu hình. Chỉ một số bộ phận nhỏ như tấm lót loại buồng tương ứng cần được thay thế để chuyển đổi giữa các loại buồng nhằm đáp ứng tốt hơn yêu cầu quy trình của nghiền trung bình và tinh, nhằm hiện thực hóa đa năng của một máy.
• Máy nghiền tác động đá vôi áp dụng thiết bị điều chỉnh cổng xả bằng động cơ thủy lực, dễ vận hành;

Những nhược điểm của máy nghiền hình nón đá vôi

• Nó không phù hợp để nghiền những quặng ẩm và có độ nhớt;
• Trọng lượng của máy nặng gấp 1.7-2 lần so với máy nghiền hàm có kích thước miệng cấp liệu tương tự, vì vậy chi phí đầu tư thiết bị cao hơn.

Máy làm cát đá vôi

Với nhu cầu ngày càng tăng về cát nhân tạo lớn quy mô, tập trung, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường cũng như cát chất lượng cao trên thị trường cát và sỏi, SBM tối ưu hóa cấu trúc và chức năng của máy nghiền tác động trục dọc.

Máy làm cát đá vôi mới của SBM có các chức năng làm cát và định hình. Nó có thể được sử dụng để sản xuất hạt đá vôi có hình khối tốt khi yêu cầu hình dạng hạt cao. Ngoài ra, nó còn có thể được sử dụng để sản xuất cát nhân tạo với độ phân loại tốt.

Kích thước cấp liệu: 0-50mm

Công suất: tối đa 839t/h

Các ưu điểm của máy làm cát đá vôi

• Các hình thức nghiền "đá trên đá" và "đá trên sắt" được cấu hình để đáp ứng nhu cầu nghiền khác nhau của người dùng, và cấu trúc lót vật liệu "đá trên đá" và khối va chạm "đá trên sắt" được thiết kế đặc biệt theo trạng thái làm việc của thiết bị, điều này cải thiện đáng kể hiệu quả nghiền của máy làm cát.
• Cấu trúc và quy trình của cánh quạt và các bộ phận khác được tối ưu hóa, và tuổi thọ của các bộ phận dễ hỏng chính được tăng thêm 30% - 200% so với thiết bị trước đó trong cùng điều kiện phục vụ.
• Động cơ kép và bôi trơn dầu mỏng tự động đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của thiết bị.
• Thiết kế tối ưu hóa cấu trúc cho các linh kiện chính, như cánh quạt, ống bi, thân chính, v.v., để đảm bảo máy làm cát có khả năng sản xuất cao, hiệu suất cao và chi phí thấp trong quá trình hoạt động.
• Sản phẩm có hình khối và có mật độ khối lượng cao. Nó là một thiết bị làm cát và định hình được sử dụng rộng rãi trên thị trường.

Những nhược điểm của máy làm cát đá vôi

• Việc bảo trì phức tạp và chi phí cao.
• Thông thường, yêu cầu kích thước cấp liệu cao, không được lớn hơn 45-50mm.

Máy nghiền di động đá vôi

Máy nghiền di động đá vôi là một máy nghiền có thể dễ dàng di chuyển trên cơ sở máy nghiền cố định và được trang bị thiết bị gắn trên xe có bánh hoặc xe xích.

Máy nghiền di động đá vôi có thể được trang bị máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền tác động và các máy nghiền khác để nghiền các nguyên liệu thô khác nhau và đáp ứng yêu cầu sản xuất khác nhau của khách hàng.

Các ưu điểm của máy nghiền di động đá vôi

• Áp dụng cấu trúc mới, có thể tiết kiệm nhiều nhiên liệu và điện năng, và tỷ lệ tiết kiệm có thể đạt 25%;
• Về việc lắp đặt và tháo dỡ, không cần phải xây dựng nền tảng hoặc vận chuyển, chỉ cần lắp ráp máy nghiền hợp lý, điều này có thể tiết kiệm nhiều chi phí;
• Trong toàn bộ quá trình làm việc, xả thuận lợi, vận hành ổn định, thao tác và điều chỉnh thuận tiện, tỷ lệ mắc lỗi thấp và chi phí vận hành thấp;
• Quá trình nghiền và sàng lọc của máy nghiền di động đá vôi được thực hiện bên trong thiết bị, với hiệu quả niêm phong tốt, và được trang bị thiết bị loại bỏ bụi và giảm tiếng ồn chuyên nghiệp, có ít tác động đến môi trường và hiệu quả bảo vệ môi trường tốt;
• Độ di động mạnh mẽ, hoạt động nghiền có thể được thực hiện ở tất cả các loại địa điểm, với yêu cầu địa điểm thấp.

Nhược điểm của máy nghiền di động đá vôi

• Chi phí cao: máy nghiền di động có chi phí đầu tư công nghệ cao, vì vậy giá thành cao, và việc bảo trì và sửa chữa sau này phức tạp, và chi phí lao động cao.
• Đầu ra hạn chế: đầu ra của máy nghiền di động tương đương với một dây chuyền sản xuất đá cố định nhỏ, không thể đáp ứng yêu cầu đầu ra bình thường cho người dùng có yêu cầu công suất sản xuất cao, chẳng hạn như hơn 1000 tấn mỗi giờ.

So sánh 4 quá trình nghiền đá vôi

Hiện tại, 4 quá trình và thiết bị nghiền được áp dụng chung cho việc nghiền đá vôi. Những ưu điểm và nhược điểm của bốn quá trình này được phân tích như sau:

Máy nghiền hàm + máy nghiền tác động

Quá trình này được sử dụng rộng rãi. Quá trình này đạt tiêu chuẩn và hợp lý, với tỷ lệ hoạt động cao và đầu tư thiết bị vừa phải.

Các ưu điểm là tỷ lệ sản phẩm đa dạng dễ điều chỉnh, kích thước sản phẩm tốt và ít bột.

Nhược điểm là mức tiêu thụ năng lượng của mỗi đơn vị sản phẩm cao.

Máy nghiền tác động + máy nghiền tác động

Tại Trung Quốc, đây là quá trình được phát triển sau khi máy nghiền tác động nghiền sơ cấp trở nên trưởng thành, có đặc điểm là quy trình ngắn, tỷ lệ hoạt động cao và đầu tư thiết bị vừa phải. Nội dung của bột đá thấp, và kích thước hạt của Aggregate hoàn thiện là xuất sắc.

Máy nghiền búa + máy nghiền búa

Quá trình này đơn giản và đầu tư thiết bị thấp. Tuy nhiên, tỷ lệ hoạt động thấp và có nhiều vật liệu bột. Với việc mài mòn đầu búa, công suất đầu ra sẽ giảm đi rất nhiều. Khi đầu búa bị mài mòn một nửa, công suất đầu ra có thể giảm đến 50%.

Máy nghiền hàm + máy nghiền hình nón

Trong quá trình này, máy nghiền hình nón thủy lực chủ yếu được sử dụng, áp dụng nguyên lý nghiền lớp. Nội dung của các hạt kim và phẳng thấp, và tỷ lệ bột trong sản phẩm thấp.

Hơn nữa, chi phí vận hành thấp, và lớp áo và đáy chỉ cần được thay thế một lần mỗi năm trong điều kiện bình thường.

Nhược điểm là đầu tư ban đầu của dự án tương đối cao.

Khi chọn máy nghiền cho dây chuyền sản xuất Aggregate đá vôi, các yếu tố thị trường, chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành tổng hợp của dây chuyền sản xuất phải được xem xét và chọn phương án tùy chỉnh phù hợp theo điều kiện địa phương.