Tóm tắt：Sản lượng của dây chuyền sản xuất cát nghiền đá vôi thông thường là 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, nhưng với sản xuất quy mô lớn, 800t/h, 1000t/h hoặc thậm chí cao hơn các dây chuyền sản xuất cát sẽ trở thành xu hướng.

Đá vôi là gì?

Thành phần chính của đá vôi là canxi cacbonat (CaCO3). Vôi và đá vôi được sử dụng rộng rãi làm vật liệu xây dựng và cũng là nguyên liệu quan trọng cho nhiều ngành công nghiệp. Canxi cacbonat có thể được chế biến trực tiếp thành đá và nung thành vôi sống, nhưng nó cũng có nguy hiểm trong quá trình sản xuất. Vôi sống trở thành vôi tôi bằng cách hấp thụ độ ẩm hoặc thêm nước, và vôi tôi cũng được gọi là vôi hydrat.

Vôi bao gồm vôi sống và vôi tôi. Thành phần chính của vôi sống là CaO, thường ở dạng cục, trắng tinh khiết và xám sáng hoặc vàng nhạt khi chứa tạp chất. Thành phần chính của vôi tôi là Ca(OH)2. Vôi tôi có thể được chế biến thành bùn vôi, bột vôi, vữa vôi, v.v., được sử dụng làm vật liệu che phủ và keo gắn gạch.

limestone

Nguồn gốc của đá vôi

Đá vôi chủ yếu được hình thành trong môi trường biển nông. Đá vôi thường chứa một số khoáng dolomit và khoáng sét. Khi hàm lượng khoáng sét đạt từ 25% đến 50%, nó được gọi là đá sét. Khi hàm lượng dolomit đạt 25%~50%, nó được gọi là đá vôi dolomit. Đá vôi phân bổ rộng rãi, đồng nhất về lithology, dễ khai thác và chế biến, và là một loại vật liệu xây dựng rất đa dụng.

Thực trạng khai thác và sử dụng đá vôi

Trung Quốc có trữ lượng đá vôi phong phú, nhưng tình hình khai thác và sử dụng không đồng đều. Hiện tại có một số vấn đề:

1. Tỷ lệ sử dụng tài nguyên thấp

Hiện tại, tỷ lệ sử dụng các mỏ đá vôi đã được khai thác chính thức đạt hơn 90%, trong khi tỷ lệ sử dụng tài nguyên khai thác dân sự chỉ là 40%. Vì lượng khai thác dân sự lớn hơn so với khai thác cơ giới, ước tính tỷ lệ sử dụng toàn bộ đá vôi khoảng 60%.

2. Quy mô mỏ nhỏ và công nghệ khai thác lạc hậu

Có nhiều mỏ nhỏ xung quanh một ngọn núi, thậm chí có hơn một tá mỏ. Phương pháp khai thác lạc hậu này không chỉ có hiệu suất lao động thấp, rủi ro an toàn lớn và lãng phí tài nguyên nghiêm trọng, mà còn gây ra sự tàn phá quy mô lớn của núi và thực vật, gây hại nghiêm trọng cho môi trường sinh thái xung quanh khu vực khai thác.

Cách kết hợp tiến bộ công nghệ của mỏ vào kế hoạch tổng thể về tiến bộ công nghệ của doanh nghiệp, thực hiện kế hoạch tổng thể cho sự phát triển của mỏ, và giải quyết mối quan hệ giữa khai thác gần đây và khai thác vận tải, chất lượng cao và chất lượng thấp, chất lượng tốt và chất lượng kém, khai thác hợp lý, sử dụng toàn diện, giảm tỷ lệ đào bới, và mở rộng tỷ lệ sử dụng tài nguyên mỏ là rất đáng nghiên cứu.

Ứng dụng của đá vôi

Ứng dụng của các hạt đá vôi ≥10mm:

  • Được sử dụng làm vật liệu tổng hợp cho đường cao tốc, đường sắt, nhà máy trộn bê tông, v.v.
  • Được sử dụng để đốt vôi, được dùng trong ngành luyện kim sắt và thép.
  • Thiết bị được khuyên dùng: máy nghiền hàm, máy nghiền tác động và máy nghiền búa

Ứng dụng của các hạt đá vôi và chất thải ≤10mm:

  • Được chế biến thành nhỏ hơn 5mm, được sử dụng làm cát nhân tạo (thiết bị khuyến nghị: máy làm cát, máy nghiền búa, máy nghiền con lăn)
  • Nội dung bùn cao, được chế biến thành 100 lưới, được sử dụng làm bột đá để trát tường;
  • Nội dung bùn thấp, được chế biến thành 200 lưới, được sử dụng làm phụ gia cho trạm trộn bê tông nhựa;
  • Nồng độ bùn thấp, xử lý đạt 325 mesh, dùng làm phụ gia bê tông thương mại; Nồng độ canxi cao, xử lý đạt 250 mesh hoặc 325 mesh làm chất khử lưu huỳnh.
  • Thiết bị được khuyên dùng:Raymond, máy nghiền con lăn đứng, máy nghiền bi;
limestone application

Cấu hình của các nhà máy nghiền đá vôi và làm cát với các công suất khác nhau

Sản lượng của dây chuyền sản xuất cát nghiền đá vôi thông thường là 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, nhưng với sản xuất quy mô lớn, 800t/h, 1000t/h hoặc thậm chí cao hơn sẽ trở thành xu hướng. Dưới đây là cấu hình của các nhà máy nghiền đá vôi và làm cát với các công suất khác nhau.

limestone mining process

Nhà máy nghiền và làm cát 200t/h

Thông số kỹ thuật sản phẩm: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm PE750*1060, máy nghiền tác động PFW1315III, máy sàng rung 3Y2160

Nhà máy làm cát 400t/h

Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm PE1000*1200, máy nghiền tác động PFW1315III (2 chiếc), máy chế tạo cát VSI1140

Nhà máy làm cát 500t/h

Thông số kỹ thuật sản phẩm: cát nhân tạo chất lượng cao 0-5mm

Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm PE, máy nghiền côn thủy lực HST đơn xi lanh, máy nghiền thủy lực đa xi lanh HPT

Nhà máy làm cát 800t/h

Feeding size: ≤1000mm

Thông số kỹ thuật sản phẩm: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Quy trình sản xuất:

Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm PE1200*1500, máy nghiền tác động PF1820, máy nghiền tác động PF1520, máy làm cát VSI1150, máy rửa cát XS2900 (2 cái), máy cấp liệu rung ZSW600*150, màn hình rung 2YK3072 (3 cái), màn hình rung 3YK3072 (2 cái), băng tải (vài cái)

Nhà máy sản xuất cát và sỏi chất lượng cao 800-1000t/h

Thông số kỹ thuật của sản phẩm: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm

Cấu hình thiết bị: máy nghiền hàm C6X1660, máy nghiền tác động PFW1318III

Các giải pháp cho việc sử dụng toàn diện của các mỏ đá vôi

Biểu đồ quy trình sử dụng toàn diện quặng đá vôi (cốt liệu, sản xuất cát, sản xuất bột) như hình dưới đây.

Lợi ích Nếu bạn cần tham khảo bất kỳ khối mã nào mà tôi đã cung cấp cho bạn, chỉ cần xuất số dòng bắt đầu và kết thúc. Ví dụ: ```typescript:app/components/Todo.tsx startLine: 200 endLine: 310 ``` Nếu bạn đang viết mã, không bao gồm "line_number|" trước mỗi dòng mã.

1. Việc sử dụng quặng được tối đa hóa: các sản phẩm bao gồm cốt liệu, cát do máy sản xuất, bột đá và bột đá mịn. Nếu có thiết bị nghiền, nên khai thác đá bề mặt trước và ứng dụng bụi của nó vào việc phủ tường trước khi sản xuất thông thường, điều này có thể giảm đáng kể hàm lượng bùn trong cát sản xuất bằng máy.

2. Hệ thống áp dụng quy trình sản xuất khô. Cốt liệu và cát do máy sản xuất có hàm lượng ẩm thấp (thường dưới 2%). Nó không cần được trang bị thiết bị tách nước như quy trình sản xuất ướt, điều này có thể giảm dung lượng lưu trữ của cát thành phẩm, sẽ không bị đóng băng trong mùa lạnh, và có thể sản xuất liên tục suốt cả năm.

3. Hàm lượng bột đá trong cát do máy sản xuất có thể được điều chỉnh liên tục bằng một bộ phân loại đặc biệt, tỷ lệ sản xuất cát cao, mô-đun độ mịn đạt tiêu chuẩn của cát trung bình, và hàm lượng bột đá có thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật thủy lực và tiêu chuẩn xây dựng đô thị, và cường độ của bê tông thành phẩm cao. Bột mịn có thể được thu hồi bằng việc hút bụi và máy tập trung bột, và có thể được sử dụng làm đệm nền hoặc làm nguyên liệu cho gạch xỉ.

4. Có rất ít hoặc không cần nước trong quy trình sản xuất, điều này giảm việc lắp đặt hệ thống khai thác nước và xử lý nước thải trong quy trình sản xuất ướt. Địa điểm sản xuất nhỏ, chi phí đầu tư thấp, và số lượng nhân viên vận hành và quản lý ít hơn. Dễ dàng vận hành và kiểm soát tập trung, thực hiện quản lý tự động, và có chi phí hoạt động thấp. Hàm lượng ẩm thấp trong nguyên liệu là tốt cho việc sàng lọc, và tỷ lệ sản xuất cát cao (thường khoảng 50%).

5. Do tài nguyên nước không được sử dụng hoặc chỉ được sử dụng một lượng nhỏ, nó không bị ảnh hưởng bởi hạn hán và mùa lạnh, và có thể sản xuất liên tục suốt cả năm.

6. Tiết kiệm rất nhiều tài nguyên nước quý giá.

7. Dựa trên kinh nghiệm thực tế, ở những khu vực cụ thể, miễn là hàm lượng đất nguồn và chất hữu cơ được kiểm soát, ngay cả khi không sử dụng thiết bị phân loại bột, cát do máy sản xuất vẫn có thể đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn kỹ thuật thủy lực và tiêu chuẩn xây dựng đô thị.

Nhược điểm

1. Bề mặt của cốt liệu và cát do máy sản xuất không sạch bằng cát sản xuất bởi quy trình ướt.

2. Máy làm cát đứng là thiết bị quay tốc độ cao, tạo ra nhiều bụi trong quá trình làm việc. Ngoài ra, bụi cũng sẽ được sản xuất trong quá trình làm việc của máy sàng rung và băng tải. Hệ thống này có yêu cầu cao về độ kín và loại bỏ bụi của thiết bị, đặc biệt trong mùa khô và gió hay ở những khu vực đó.