Tóm tắt：Bài viết này mô tả chi tiết quy trình xử lý toàn diện và thiết bị cần thiết trong nhà máy chế biến cát thạch anh.

Cát thạch anh, chủ yếu bao gồm silicon dioxide (SiO₂), là một nguyên liệu công nghiệp quan trọng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thủy tinh, khuôn đúc, gốm sứ, điện tử và các ngành lọc nước. Chất lượng và đặc tính của nó trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu suất của các sản phẩm hạ nguồn. Việc chế biến cát thạch anh

Máyprocessing of silica sandlà một quy trình nhiều bước bao gồm một số giai đoạn chính để chuyển đổi nguyên liệu khai thác thô thành cát chất lượng cao, có thể sử dụng.

  • 1.Khai thác và Nạo vét: Khai thác cát silica thô từ các mỏ trên bờ hoặc ngoài khơi bằng máy xúc, máy gạt hoặc tàu hút cát.
  • 2.Nghiền nát: Phân hủy các khối lớn cát silica thô thành các hạt nhỏ hơn thông qua nghiền sơ cấp, thứ cấp và thứ ba bằng máy nghiền hàm, máy nghiền nón hoặc máy nghiền va đập.
  • 3.Sàng lọc: Phân tách cát silica đã nghiền thành các phân đoạn kích thước hạt khác nhau bằng máy rung `
  • 4.WashingLoại bỏ tạp chất như đất sét, bùn và chất hữu cơ khỏi cát bằng máy rửa cát.
  • 5.Cọ rửa: Sử dụng lực cơ học với máy cọ cát để loại bỏ các tạp chất bám dính trên bề mặt cát.
  • 6.Tách từSử dụng nam châm để loại bỏ tạp chất từ tính như oxit sắt khỏi cát thạch anh.
  • 7.Sự tuyển nổiÁp dụng quá trình hóa học trong các bể nổi để tách các tạp chất không từ tính như fenspat và mica khỏi cát.
  • 8.Sấy khôGiảm độ ẩm của cát bằng máy sấy quay.
  • 9.Phân loại và đóng gói: Phân loại lại cát khô để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của khách hàng và đóng gói cho việc lưu trữ và vận chuyển.

Silica Sand Processing Flow and Equipment

1. Khai thác mỏ và đá

Bước đầu tiên trong quá trình chế biến cát silica là khai thác nguyên liệu từ các mỏ hoặc mỏ đá. Các mỏ cát silica có thể được tìm thấy cả trên bờ và ngoài khơi. Các mỏ trên bờ thường được khai thác bằng phương pháp khai thác lộ thiên. Trong quá trình này, các thiết bị di chuyển đất quy mô lớn như máy xúc và xe bốc tải được sử dụng để loại bỏ lớp phủ đất, đó là lớp đất

Khai thác cát silica ngoài khơi, mặt khác, thường liên quan đến việc sử dụng tàu hút. Những tàu này được trang bị máy bơm hút và ống dài có thể tiếp cận đáy biển để khai thác cát silica. Cát được khai thác sau đó được vận chuyển đến các nhà máy chế biến trên đất liền bằng tàu hoặc đường ống.

2. Nghiền

Trước khi sàng lọc, cát silica thô thường chứa những cục đá hoặc sỏi lớn cần được giảm kích thước. Quá trình nghiền là rất cần thiết để phá vỡ những vật liệu quá khổ này thành những hạt nhỏ hơn có thể được chế biến tiếp.

2.1 Nghiền sơ cấp

Để giảm kích thước ban đầu của cát silica thô có kích thước lớn, máy nghiền hàm thường được sử dụng trong các hoạt động nghiền sơ cấp.

Chức năng: nghiền nguyên liệu thô (≤1m) thành 50-100mm.

Lợi ích Nếu bạn cần tham khảo bất kỳ khối mã nào mà tôi đã cung cấp cho bạn, chỉ cần xuất số dòng bắt đầu và kết thúc. Ví dụ: ```typescript:app/components/Todo.tsx startLine: 200 endLine: 310 ``` Nếu bạn đang viết mã, không bao gồm "line_number|" trước mỗi dòng mã.:

  • Cấu tạo đơn giản, công suất xử lý lớn, thích hợp cho vật liệu cứng.
  • Mặt nghiền được làm bằng thép mangan cao hoặc vật liệu chịu mài mòn tổng hợp để kéo dài tuổi thọ.

Các mẫu điển hình: dòng PE (chẳng hạn như PE600×900), dòng máy nghiền hàm C6X (chẳng hạn như C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 Nghiền thứ cấp và thứ ba

Sau nghiền sơ cấp, có thể cần nghiền cấp hai và cấp ba để giảm kích thước hạt xuống phạm vi mong muốn cho sàng. Máy nghiền hình nón có thể tạo ra kích thước hạt đồng đều hơn và thích hợp cho việc xử lý vật liệu trung bình đến cứng như cát silica.

Chức năng : nghiền vật liệu 50-100mm xuống 10-30mm, cung cấp kích thước hạt phù hợp cho việc nghiền.

Lợi ích Nếu bạn cần tham khảo bất kỳ khối mã nào mà tôi đã cung cấp cho bạn, chỉ cần xuất số dòng bắt đầu và kết thúc. Ví dụ: ```typescript:app/components/Todo.tsx startLine: 200 endLine: 310 ``` Nếu bạn đang viết mã, không bao gồm "line_number|" trước mỗi dòng mã.:

  • Khả năng chống mài mòn mạnh : Lớp lót buồng nghiền được làm bằng hợp kim crom cao hoặc cacbua vonfram, phù hợp với độ cứng cao của thạch anh.
  • Uniform particle size: nguyên lý nghiền lớp, giảm nghiền quá mức và cải thiện tỷ lệ thu hồi.
  • Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao: So với máy nghiền tác động, máy nghiền côn có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn 20%-30% (chi phí vận hành dài hạn thấp hơn).

Các loại phổ biến:

  • HST Máy nghiền côn thủy lực đơn xi-lanh: độ tự động hóa cao và bảo trì dễ dàng.
  • HPT Máy nghiền côn thủy lực đa xi-lanh: điều chỉnh kích thước hạt chính xác hơn, phù hợp với yêu cầu công suất sản xuất cao.

Máy nghiền tác động, mặt khác, sử dụng lực tác động để phá vỡ vật liệu. Các hạt silica được ném vào các tấm tác động hoặc thanh phá vỡ với tốc độ cao, khiến chúng bị vỡ vụn và vỡ thành những mảnh nhỏ hơn. Máy nghiền tác động được biết đến với khả năng sản xuất sản phẩm hình lập phương chất lượng cao, điều này có lợi cho các ứng dụng mà hình dạng hạt quan trọng, chẳng hạn như trong sản xuất vật liệu tổng hợp xây dựng.

silica sand cone crusher.

3. Phân loại

Sau quá trình nghiền, cát silica cần được phân loại thành các phân đoạn kích thước hạt khác nhau.

Một màn sàng rung gồm một sàn sàng với một loạt các màn sàng có kích thước khác nhau. Cát silica nghiền được đưa vào màn sàng trên cùng, và khi màn sàng rung, các hạt cát đi qua các mắt sàng dựa trên kích thước của chúng. Các hạt nhỏ hơn rơi qua các mắt sàng thích hợp xuống các tầng thấp hơn, trong khi các hạt lớn hơn vẫn ở trên các màn sàng trên. Quá trình này phân chia hiệu quả cát silica thành các nhóm kích thước khác nhau, có thể được xử lý thêm hoặc lưu trữ riêng biệt.

silica sand screening

4. Rửa

Rửa cát thạch anhlà một bước quan trọng để loại bỏ tạp chất như đất sét, bùn và chất hữu cơ khỏi cát thạch anh. Thiết bị chính được sử dụng để rửa là máy rửa cát, có nhiều loại khác nhau, bao gồm máy rửa cát xoắn ốc và máy rửa cát dạng xô.

Trong máy rửa cát xoắn ốc, cát thạch anh được đưa vào một máng lớn chứa đầy nước. Một cơ chế xoắn ốc quay chậm di chuyển cát dọc theo máng. Khi cát di chuyển, nước cuốn trôi các tạp chất nhẹ hơn, được đưa ra khỏi máng. Cát sạch sẽ

silica sand washing machine

5. Lau Chùi

Đối với cát silica có tạp chất bám chặt khó loại bỏ bằng cách rửa đơn giản, việc lau chùi được áp dụng. Thiết bị lau chùi, chẳng hạn như máy lau cát, sử dụng lực cơ học để phá vỡ liên kết giữa tạp chất và các hạt cát.

Máy lau cát thường bao gồm một trống quay lớn hoặc một buồng dựa trên cánh quạt tốc độ cao. Cát silica cùng với nước được đưa vào máy lau chùi. Tác động cơ học mạnh mẽ bên trong máy lau chùi, chẳng hạn như ma sát do các bộ phận quay hoặc tác động va đập tốc độ cao của

6. Tách Từ Từ

Cát thạch anh có thể chứa tạp chất từ tính như oxit sắt. Phương pháp tách từ từ được sử dụng để loại bỏ các chất từ tính này và cải thiện chất lượng cát, đặc biệt là đối với các ứng dụng trong ngành sản xuất thủy tinh và điện tử nơi hàm lượng sắt cần được giữ ở mức tối thiểu.

Thiết bị chính cho việc tách từ từ là máy tách từ từ. Có nhiều loại máy tách từ từ khác nhau, chẳng hạn như máy tách từ từ dạng trống và máy tách từ từ dạng băng chéo. Trong một máy tách từ từ dạng trống, cát thạch anh đi qua một trục quay

magnetic separator

7. Phân loại nổi

Phân loại nổi là một quy trình nâng cao được sử dụng để tách các tạp chất không từ tính, như feldspar và mica, khỏi cát silica. Phương pháp này dựa trên sự khác biệt về tính chất bề mặt của các khoáng chất khác nhau.

Trong quá trình phân loại nổi, các hóa chất gọi là chất tập hợp, chất tạo bọt và chất ức chế được thêm vào một hỗn hợp lỏng của cát silica và nước. Các chất tập hợp chọn lọc bám vào bề mặt của các tạp chất mục tiêu, làm cho chúng kỵ nước. Chất tạo bọt được thêm vào để tạo ra một lớp bọt ổn định trên bề mặt của hỗn hợp lỏng. Khi không khí được đưa vào

8. Làm khô

Sau các quy trình tinh chế khác nhau, cát silica thường chứa một lượng đáng kể độ ẩm. Làm khô là cần thiết để giảm hàm lượng độ ẩm xuống mức chấp nhận được cho việc lưu trữ và sử dụng tiếp theo.

Thiết bị làm khô phổ biến nhất là máy sấy quay. Máy sấy quay bao gồm một hình trụ hình trụ lớn quay chậm. Cát silica ẩm được đưa vào một đầu của hình trụ, và không khí nóng, được tạo ra bởi một lò đốt hoặc bộ trao đổi nhiệt, được đưa vào hình trụ. Khi hình trụ quay, cát lăn qua dòng không khí nóng,

9. Phân loại và đóng gói

Cuối cùng, cát silica khô được phân loại lại để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kích thước hạt cụ thể của từng khách hàng. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng thêm thiết bị sàng lọc hoặc phân loại khí.

Sau khi phân loại xong, cát silica được đóng gói trong bao bì, container rời hoặc vận chuyển hàng rời bằng xe tải, tàu hỏa hoặc tàu biển, tùy thuộc vào số lượng và điểm đến. Vật liệu đóng gói được lựa chọn để bảo vệ cát khỏi bị ô nhiễm trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

The processing of silica sand is a complex and multi-step process that requires the use of a variety of specialized equipment. Each step in the process plays a crucial role in removing impurities, adjusting particle size, and improving the overall quality of the silica sand to meet the diverse needs of various industries.

With over 30 years in the industry, SBM excels in silica sand processing. Our expert team utilizes advanced equipment and proven techniques to ensure high-quality output. From mining to packaging, we handle every step with precision,