关于《湖南省河沙采砂管理试点办法》2012年起，天然砂开采量持续受限，同时传统机制砂生产线存在级配差、细度模数大、拌合混凝土强度低、水污染等问题备受诟病。针对此情况，当地知名混凝土骨料生产商龙城股份向世邦工业采购世界先进的干法制砂系统——VU骨料优选系统并于2015年底投入使用，彻底解决了湿法制砂系统存在的细度模数大、产量低、粉尘污染严重等问题。
湖南是一个天然砂岩资源丰富的省份，优质天然砂分布在湘江流域和洞庭湖。然而，近年来，传统砂石生产技术的滞后和建筑用砂市场的混乱导致越来越多的非法采矿活动，这威胁到了湖南砂岩资源的数量，并增加了采矿成本。继…之后《湖南省河沙采砂管理试点办法》在2012年，自然砂的开采持续受到限制。
在自然砂越来越少且价格越来越高的情况下，作为替代品的人工砂迅速发展，填补了自然砂市场的空白。到目前为止，湖南已出台多项政策以促进人工砂项目的发展。在一些地区，工业废渣、建筑废料和荒石用于制砂，以发展循环经济，使人工砂产业看起来既是传统领域又是新兴领域。
传统的人工砂生产使用湿法制砂系统，通过洗涤胶粘技术控制石粉含量。在洗涤人工砂的过程中，一部分小于0.6毫米的细粒会随着泥土、杂质及小于0.075毫米的石粉被去除。这会导致级配差、细模数大以及强度低的混凝土。同时，还会减少产量，浪费资源并引起水污染，从而阻碍清洁生产。
鉴于湖南地区对高品质机制砂的需求量巨大，而湿法制砂系统带来的弊端，制砂企业开始寻求新的技术来替代湿法制砂系统，此次龙城股份选择了世邦工业的VU骨料优化系统，该系统采用独特的干法制砂工艺，避免了干法工艺存在的问题，可以加工出高品质的机制砂来替代天然砂，因此得到了湖南合作企业的高度评价。
原材料：石灰石（石材厂的尾矿，低价值的石料碎片）
进料尺寸：5-15毫米
水分含量：<2%
细粉含量：<1%
产品应用：优质砂用于制备混凝土和干混砂浆；优质石粉替代粉煤灰。
人工砂的细模数：2.7±0.1
石粉的细度满足粉煤灰的二级标准。
石灰石
高质量石粉
高质量砂用于混凝土制备
高质量砂用于干混砂浆制备
为了满足对高品质砂石的日益增长的需求以及混凝土和砂浆的性能要求，SBM花费了5年时间在具有30年行业经验的特殊骨料优化测试基地开发VU系统。
VU骨料优化系统是一种专门设计用于生产高质量人造砂的方案系统，克服了砂石生产技术中的破碎、研磨和分离等问题。
在该项目中，VU骨料优化系统完全满足了客户对人造砂生产的所有标准。
新一代VU制砂机首次实现了高频“石头撞石头”和“物料云”等研磨技术。与VSI制砂机相比，VU系统的砂率和细砂率提高了超过10%。
-----高效率
通过破碎、筛分和粉末分离的结合，该筛可以在全封闭、负压除尘和均匀筛分的情况下同时完成物料筛分和石粉去除。
风量和流道可以实现在线连续精确调节，无需更换筛网和其他部件。最终砂的细度可控制在2.5-3.2之间，粉含量在3-15%之间。
-----颗粒形状优化
模仿天然砂的形成原理，该机器采用全球首创的“低能量破碎和整形”和“落体自磨”技术，有效去除最终产品表面的边角，并增加约0.6mm的细砂体积，孔隙率减少1-2%，流动时间减少5%。
新型的针对性整形技术降低了能耗，延长了易损件的使用寿命（在相同条件下，寿命是冲击破碎机的十倍以上）。
负压除尘器和封闭操作的使用减少了灰尘和污染，完全符合国家“绿色”建筑标准。
细矿仓的自动监测和物料卸料设计使得通过按按钮实现细物料的存储和运输成为可能。大大降低了劳动强度和运营成本。
所有机器的控制和监测任务集成到中央控制系统中，大大简化了操作过程，确保安全、连续和稳定的生产。
设置和保持最佳操作参数是可行的，产品质量稳定。该系统可以最大化生产率，并保持整体效率在最高水平。
第一阶段：
破碎：破碎的石料进入VU制砂机进行破碎。平扁材料和砂的边缘在这里被去除，以获得所需的粒度。
第二阶段：
筛分和分级：破碎石料通过喂料机均匀送入VU FM控制筛。对人工砂进行分级，以精准控制人工砂的级配。然后不合格的材料将被送回破碎机进行再次破碎，多余的石粉将由除尘分离和收集系统收集。
第三阶段：
颗粒形状优化：合格的机器制砂经过FM控制筛分后进入颗粒形状优化机，最终砂的边缘会在这里被去除。
第四阶段：
湿润和运输：重新优化的机器制砂进入湿化混合机进行湿润，最终砂的水分含量被控制，以进一步确保生产砂的质量。
第五阶段：
运输、储存和包装：多余的石粉通过脉冲除尘器收集，然后通过气动输送器送入成品罐储存。最后，成品在包装后进行运输。
在充分了解客户的各种情况后，我们最终在讨论具体条件、构思和评估方案后，绘制出合理的布局方案。这确保了针对客户定制的合适、经济和利润最大化的生产线。
SBM开发了全自动VU骨料优化系统，旨在满足对机器制砂的级配/细度模数和粉末含量的要求。它克服了优化过程中存在的破碎、磨碎和分离等问题。
SBM拥有一支技术熟练且经验丰富的售后服务团队，所有成员认真且富有创新精神。到目前为止，已有数千个工程项目接受了安装和调试服务。同时，SBM还会帮助客户培训操作人员，直到他们能够独立操作生产线。
为了让客户了解机器的维护和修理，SBM向客户提供机器说明手册，展示机器的详细分析并标记各个部件。这不仅帮助客户了解机器结构，还使部件更换变得更加简单。
SBM提供的整个VU骨料优化系统生产线结构紧凑，设计合理。该生产线实现了生产效率的最大化和运营成本的最小化。整个生产过程无尘，多余的石粉被回收。所生产的石料和砂子的颗粒形状完美，砂的级配令人满意。因此，混合厂的混凝土准备非常稳定，并减少了水泥的使用。因此，生产成本降低。
级配：对于干式制砂系统，经过粉末分离机后，人工砂中的土粒可以被去除，砂可以达到建筑标准。此外，人工砂中的石粉含量可以通过粉末分离系统在国家规定下进行控制，从而提高混凝土的抗压强度和可混性。对于湿式生产，在洗砂过程中，洗砂时会带走石粉，导致成品砂中洗砂不足，影响砂的级配。
费用：干法制砂生产线的生产成本相对较低，因为它使用高效的粉料分离机来分离沙子和粉末，并且不需要大量的水来清洗。
环境：干式制砂系统不受水源和环境的限制，可以在缺水地区制砂。但对于湿式制砂生产线，制砂必须在水源丰富的地区进行。而在高纬度地区，冬季则无法进行生产。
环保：干式生产线不需要水。生产过程中产生的石粉可以合理利用。因此，在一定程度上节省了水和矿物。此外，它不会产生污水和污泥。与湿式制砂生产线相比，它更加环保。
咨询