雷蒙磨粉机是一种磨粉机械，适用于制备各种矿物粉及煤粉的制备。
材料：重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、生石灰、活性粘土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等。
应用：冶金、化工、建筑材料、矿业、制药、化妆品及其他领域
➤莫氏硬度低于7级
➤湿度低于8%
➤不可燃且不可爆炸
➤进料粒度为40至400目
在1906年，C.V. Grueber在柏林南郊创办了一家机械厂。利用他在美国获得的专利，他生产了第一台Maxecon磨，并将其作为MOABIT发电站的煤磨设备。其研磨能力可达到5TPH。在过去的几年中，近600台设备已被售出并用于不同的行业。在同一时期，BEWAG计划开发一台更高产量的煤磨。E.C. Loesche接管并领导C.V. Grueber机械厂后，他决定从美国购买专利的雷蒙离心环辊磨，生产第一代雷蒙磨系统。
然而，实际证明雷蒙磨所生产的成品细度不尽人意。通常，细度约为400目，只有极少量的物料细度达到1000目，这未能满足精细化发展的要求。这种雷蒙磨只适用于软、低灰和良好磨碎性煤材料，因为当时雷蒙煤磨的研磨力（离心力）受到磨辊直径和转速的限制。然而，德国的煤具有硬和高灰分的特性，需要更高的研磨能力。因此，这种结构的雷蒙磨在德国并不普遍，因为难以满足研磨要求。但令人惊讶的是，这种雷蒙磨正好适合美国的煤质，毫无疑问，雷蒙磨在美国得到了广泛推广和应用。
在1925年，E.C.洛舍总结了第一代雷蒙煤磨的使用特点和缺点，决定进一步改进雷蒙磨的结构。他开发了一种磨粉原理与第一代相反的磨机，称为改进型雷蒙磨。
这种改进型雷蒙磨系统的通风模式有两种：正压和负压直接吹风。这种类型的雷蒙磨的专利很快被美国的燃烧工程公司获得。
升级后的雷蒙磨仍然存在辊子的相关问题。尽管辊子的直径略有增加，但效果并不好。
后来，燃烧工程公司在地面上开发了新一代雷蒙磨，命名为VR磨。
这种雷蒙磨的结构在许多方面与当前的洛舍磨相似。然而，它与洛舍磨在圆柱形磨辊和15度倾斜面研磨台上有所不同。磨辊配备了一个可检修和维护的伸出装置。此外，还配备了一个保护装置，以防磨辊与磨台之间发生金属接触。此外，磨机启动前，磨辊可以提前提升，从而减少拉入扭矩。
雷蒙磨通常用于美国制造煤粉。成品的细度在250到325目之间（细度和产量可以在操作过程中调整）。
自雷蒙磨获得专利以来，已经过了五十多年。经过多年的发展和改进，已开发出越来越多类型和型号的雷蒙磨，具有稳定的性能、较强的适应性和具有性价比的性能。
SBM分别推出了三种雷蒙磨的升级系列，MB5X悬摆式磨粉机、MTW欧版磨和MTM中速磨粉机。这三种磨粉机与第一代雷蒙磨相比，更加节能环保，拥有更复杂的自动控制系统，能够帮助用户朝着精细化和大规模的发展方向迈进。
根据对现场测试数据进行超过三十年的积累和实验分析，中国磨机制造商SBM研究开发了第五代悬摆式磨粉机——MB5X磨粉机。所有莫氏硬度在7级以下且水分含量在6%以下的不可燃、不可爆炸的脆性矿产产品都可以通过这种磨机进行研磨。
MTW 欧洲磨粉机通过对磨粉机的深入研究和开发经验创新设计。它吸收了最新的欧洲粉磨技术和理念，并结合了9158位客户对磨粉机的建议。这款磨粉机完美满足了客户对200-33μm (80-425目) 细粉的生产需求。
MTM中速磨粉机是全球领先的粉末研磨工具。MTM磨粉机吸收了世界一流的工业粉末磨制技术，并组织技术专家和相关工程师进行精心设计、测试和改进。
众所周知，雷蒙磨主要用于加工非金属矿石（包括煤），许多制造产品含有一定量的游离水分。如今，“雷蒙磨能处理高岭土吗”和“雷蒙磨能处理膨润土吗”等标题在网络上频频出现。雷蒙磨逐渐广泛应用于不同领域。
在造纸行业中，经过雷蒙磨处理的膨润土通常作为填料用于制作烟纸、滤纸、除臭纸、包装纸和装饰纸，能够减少原材料并提高纸张的特性。
在冶金行业，雷蒙磨可见于粉末冶金、机械合金、冶金原材料加工、冶金废渣利用、铸造型砂石、超硬材料和固体润滑剂等领域。
在建筑材料行业，雷蒙磨的重要部件由高质量钢材制成，耐磨部件采用高性能耐磨材料，确保其在建筑废物回收中的可靠操作。
在化工行业，雷蒙磨用于加工石膏粉、滑石粉、二氧化钛、骨粉、壳粉、炭黑粉、煤粉、各种橡胶粉、明矾等化学粉末。
此外，雷蒙磨适用于中小型工厂。雷蒙磨最有效地加工5级或以下的摩氏硬度的材料。虽然有一些局限性，但最常用的是软到中硬材料。
雷蒙磨由重要设备组成，如研磨装置、分级机、减速机、星形架和磨辊组件及其他耐磨部件。
研磨装置：配备专业研磨辊和研磨环的设备。研磨过程主要在研磨装置中完成；破碎后的细粉随分级气流合理分级via分级机。
减速机：一种动力传动机制，使用齿轮的速度转换器来减速电机的转速，从而获得更大的扭矩。
星架：当磨机运转时，设备由主轴驱动，从而实现磨辊和磨环的旋转。
磨辊组件：一套悬挂在星架上的设备，也是雷蒙磨的核心设备，并且是最容易发生故障且需要及时加油的部分。
在颚式破碎机将大块物料破碎成小块后，提升机将物料送入料斗。然后，通过电磁振动给料机，破碎后的物料均匀并定量地送入雷蒙磨的磨粉室。
粉磨后的物料被气流吹至选粉机进行分级，在选粉机叶轮作用下，未达到细度的物料被送回磨室内再次粉磨，合格的粉子被旋风集粉器收集，由底部排出即为成品。然后气流随旋风集粉器顶部的回风管进入风机。本系统采用闭式回路，在正负压条件下运行。
由于物料含有一定的水分，在磨碎过程中产生的热量可能导致气体蒸发或在磨粉室内膨胀，从而使气流量急剧增加。另外，如果进料口和管道接头密封不良，外部空气可能会侵入磨机并导致气流失衡。因此，SBM 在风机的排气口设置排气阀，将多余的空气引入袋式过滤器中。经过净化后，多余的空气被排出。这一安排既可以实现气流的平衡，又能实现环保生产。
磨粉机是一种高效率的超细磨粉设备，其中雷蒙磨应是代表。机器一旦启动，连续进料和排料将无忧，自细度由风机和分析仪控制。它不需要筛网，这是完美防止设备堵塞的优势。
雷蒙磨的技术将干燥和粉碎结合在一起，这可能消除独立的干燥设备，从而减少资本投资、处理时间和操作。作为非金属矿物深加工中最广泛使用的代表和重要设备，雷蒙磨特别节能且环保。
主传动装置采用密封齿轮箱及带轮，传动稳定可靠。
重要部件采用进口优质钢材。磨削部分使用高性能耐磨材料。
一台雷蒙磨占地面积小，能够高效完成粉末准备，成品的细度均匀，筛分率高达99%；
电气系统引进国外集中控制技术，可以实现车间无人操作，使维护简便方便。
颚式破碎机是一种大型破碎机，在制造商车间进行无负荷测试，但它会拆分成零部件进行运输。
做好雷蒙磨的日常维护。
正确操作雷蒙磨是必须的。不当操作可能导致雷蒙磨损坏，缩短其使用寿命，从而因长期停机造成可观的经济损失。
控制雷蒙磨的进料标准。
雷蒙磨的生产环节一般为进料 - 破碎 - 分级 - 粉末收集。其中分级和粉末收集是核心环节。然而，由于刀片狭窄和巨大叶轮直径使刀片间隙过宽，传统磨机通常会出现低速、内外线速度不均、密封设计差、灰尘泄漏等现象，导致分级效率差，大颗粒泄漏增多等问题。此外，传统雷蒙磨的粉末收集系统容易导致粉尘溢出，影响工艺质量并造成浪费。
改进的雷蒙磨在研发、设计和工艺上进行了升级，特别是在雷蒙磨的重要部件上。更多复合材料经过加厚处理，提高了压力抗性、耐腐蚀性和韧性。它不仅提升了雷蒙磨的生产性能和质量，还减少了生产过程中灰尘和噪音的影响，更重要的是，实现了环保生产，解决了环境污染问题。
如何选择雷蒙磨和球磨机？
1. 雷蒙磨在其磨粉范围内优于球磨机，雷蒙机几乎适用于所有球磨机的物料。它的产量更高，能耗更低，环保效果更好，其成品细度也优于球磨机。
2. 与球磨机相比，雷蒙磨占地面积更小。
雷蒙磨的重要但易损的部分有哪些？
1. 磨辊和磨环。一旦磨辊和磨环严重磨损，将对产品和成品的细度均匀性产生一定影响。
2. 铲刀结构。当磨机的铲刀严重磨损时，将无法铲起物料，导致磨机效率大大降低。
如何解决雷蒙磨的粉尘排放问题？
粉尘排放问题来自除尘器。通过改善除尘器的性能，传统雷蒙磨已达到更高的环保标准。
请填写以下表格，我们可以满足您在设备选择、方案设计、技术支持和售后服务等方面的需求。我们会尽快与您联系。
咨询
获取解决方案