维护

颚式破碎机是一个大型破碎机，安装并在制造商的车间进行空载测试。然而，它在运输时被拆解成组件。当用户收到产品时，应仔细检查组件与包装清单，以识别和消除在运输过程中可能出现的问题。

1. 为了避免操作过程中产生剧烈振动，该破碎机应安装在加固混凝土基础上。基础的重量应为该破碎机的约8到10倍。基础的深度应大于当地冻土的深度。破碎机和电机的锚栓位置以及其他尺寸可以在基础图纸中找到。然而，基础图纸不得作为施工图使用。对于这些锚栓，基础上应钻孔。锚栓放置后应对这些孔进行灌浆。出料槽的高度和尺寸应根据现场的出料工艺确定。

2. 灌浆硬化后，紧固锚栓的螺母。在此过程中，使用水平仪测量该破碎机的水平度。在框架前壁的宽度上，水平度偏差应控制在2毫米以下。框架水平度的检查特别重要，以防止进料口可能出现的倾斜，这可能导致只从一侧进料，因不均匀负荷而对破碎机造成损坏。

3. 安装电机时，检查其与破碎机之间的距离，以及其皮带轮是否与破碎机皮带轮相对应，以确保所有V型皮带有效协调运行。

4. 排料口的大小应根据材料的颗粒度和破碎机的处理能力进行调整。松开张紧弹簧，调整排料口的大小，然后再紧固张紧弹簧，以防止肘板脱落。具体细节请参见组件调整部分。

1. 为确保破碎机的正常运行并延长其使用寿命，必须定期进行润滑。

2. 轴承座内的润滑脂应每3至6个月更换一次。在添加润滑脂之前，使用干净的汽油或煤油仔细清洁滚子轴承的滚道，并打开轴承座底部的排水孔。向轴承座容量的50%至70%添加润滑脂。

3. 用于该破碎机的润滑脂应根据海拔和气候选择。一般来说，可以使用钙基、钠基或钙-钠基润滑脂。厚重的润滑脂可以用轻质油稀释。

4. 在摇臂板和摇臂板垫之间，组装和检查时施加适量的润滑脂即可。

5. 为了更可靠和快速地将润滑脂应用于润滑点，采用润滑机制（该破碎机有四个润滑点，即四个轴承）。有关润滑时间，请参考图纸。

1. 活动颚不转动，而飞轮在旋转

2. 破碎板摇晃并发出碰撞噪声

3. 推力板支撑发出碰撞噪声或其他异常噪声

4. 飞轮松动

5. 碎料颗粒度增加

6. 破碎腔堵塞，导致主电机电流超过正常运行电流

7. 轴承温度过高

基础混凝土浇筑前的准备工作

1. 设置标记以控制放置厚度，例如水平标准桩或高程桩。在建筑物的墙壁上或沟槽或排水沟的坡面上打印水平标准线，或在此处钉上高程木桩，也可作为替代方案。

2. 如果地下水位高于基础沟底，需排水或降低地下水位，以确保基础沟中不出现积水。

3. 在混凝土浇筑前，需组织相关部门检查基础沟的非合格情况，包括轴线和高程的过度偏差、不可接受的地质条件以及不必要的孔、槽或井。这些非合格情况必须在混凝土浇筑前消除。

4. 检查基础沟和管道沟的坡度是否稳定。如有松散土壤和积水，则应从基础沟底部清除。

如果破碎生产线准备好投入运行，您应注意以下五点：

1. 主电机开启时，观察控制柜上的电流表。在峰值持续30到40秒后，电流应降到正常操作值。

2. 正常运行期间的电流不得长时间超过规定值。

3. 在破碎机正常运行时，开启给料机。调整给料机的传送带，以适应材料尺寸和破碎机的操作。通常情况下，破碎腔内的物料堆积高度应超过破碎腔高度的三分之二，物料直径最好不要超过进料口宽度的50%-60%。在这种情况下，破碎机可以达到最大产出。过大的物料尺寸可能会导致堵塞，从而影响生产。

4. 严禁外来的金属部件（例如，刀齿、轨道板和钻头）进入破碎机，这可能会造成破碎机的损坏。如果您在破碎机中发现某些外来金属部件，请立即通知生产线的下一个站点将其取出，以防止其进一步进入第二阶段破碎系统导致事故。

5. 如果电气元件自动跳闸，未查明原因并消除故障之前，请勿开启破碎设备。

1. 新购置的制砂设备通常需要较长的磨合期才能投入正常运行。为了满足生产进度或获取更多利润，大多数用户未能充分注意磨合期的警告。其中一些人甚至认为反正保修期还没有到，这也是制造商修理损坏设备的责任。他们让生产线在超负荷下运行很长时间，结果导致故障频繁发生。然而，这不仅缩短了设备的使用寿命，还会因设备损坏而导致生产中断。因此，在磨合期内应重视制砂线的正确使用和维护。

2. 由于制砂线长时间运作，可能会出现不同严重程度的问题。如何解决小问题？经验不足的人可能会感到困惑，无法找到解决方法，反而加重情况。关键是找出并消除原因。对于制砂线，设备之间的同步或协调非常重要，尤其是给料和输送设备。设备间的不同步可能导致局部甚至广泛的堵塞，使生产线效率严重下降和设备损坏。中矿集团制造的制砂线是一条高度集成的生产线，包括矿石处理设备和其他矿业设备。它通过了专家和用户的测试，因节能和操作简便而广受欢迎。更重要的是，它的产量是之前制砂线的两倍。它适合处理软质和非常坚硬的材料，也可以高效处理高湿度材料而不堵塞。