石家庄VU120机制砂生产线
由SBM设计、制造和安装的VU120机械制砂生产线于2015年2月在石家庄投入使用。它的建立在缓解天然砂短缺、保护环境以及发展绿色建筑材料和绿色矿山方面发挥了重要作用。
高强度全封闭塔式布局集成了高效的制砂系统、颗粒形状优化、石粉控制、级配调整、水分控制和环保，能够优化和调整颗粒形状、级配、粉含量和细度模数等指标，以便机器制砂可以完全替代混凝土和砂浆制备中的天然砂。机器制砂的性能得到了改善，水泥和添加剂的使用可以大幅减少。
政策因素
自1973年中国住房和城乡建设部发布机器制砂混凝土技术规范以来，机器制砂得到了广泛发展。此外，机器制砂的发展受到宏观调控政策、工业化、一带一路倡议、城市化和生态管理的深刻影响。
环境因素
由于过度开采，天然砂的开采成本越来越高，而数量却越来越少。天然砂是一种不可再生资源，因此，为保持自然地形、保护河岸以及生态平衡，在某些地区已禁止天然砂的开采。
在政策和环境的影响下，一些相关企业被鼓励开发机器制砂生产，以保护河北省石家庄的生态环境。
VU生产的砂符合GB/T14684和JGJ52的标准。可以根据实际需求调整砂的特性。细度模数可以控制在2.0-3.5之间；粉含量为3-15%。
| 筛网尺寸 | 混凝土砂 1 | 混凝土砂 2 | 砂浆砂 1 | 国际混凝土砂标准 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 单位筛分率 | 累计筛分率 | 单位筛分率 | 累计筛分率 | 单位筛分率 | 累计筛分率 | 单位筛分率 | 累计筛分率 | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| 底盘 | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| 细度模数 | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
为了满足对高品质砂石的日益增长的需求以及混凝土和砂浆的性能要求，SBM花费了5年时间在具有30年行业经验的特殊骨料优化测试基地开发VU系统。
VU骨料优化系统是一种专门设计用于生产高质量人造砂的方案系统，克服了砂石生产技术中的破碎、研磨和分离等问题。
在该项目中，VU骨料优化系统完全满足了客户对人造砂生产的所有标准。
------高效制砂
新一代VU制砂机首次实现了高频“石头撞石头”和“物料云”等研磨技术。与VSI制砂机相比，VU系统的砂率和细砂率提高了超过10%。
-----高效率
通过破碎、筛分和粉末分离的结合，该筛可以在全封闭、负压除尘和均匀筛分的情况下同时完成物料筛分和石粉去除。
-----可调且可控
风量和流道可以实现在线连续精确调节，无需更换筛网和其他部件。最终砂的细度可控制在2.5-3.2之间，粉含量在3-15%之间。
-----颗粒形状优化
模仿天然砂的形成原理，该机器采用全球首创的“低能量破碎和整形”和“落体自磨”技术，有效去除最终产品表面的边角，并增加约0.6mm的细砂体积，孔隙率减少1-2%，流动时间减少5%。
------低成本
新型的针对性整形技术降低了能耗，延长了易损件的使用寿命（在相同条件下，寿命是冲击破碎机的十倍以上）。
自动控制设计保证了稳定的加水，以保持最终砂的合格含水量和均匀性，避免分层。
------更绿色
负压除尘器和封闭操作的使用减少了灰尘和污染，完全符合国家“绿色”建筑标准。
------更智能
细矿仓的自动监测和物料卸料设计使得通过按按钮实现细物料的存储和运输成为可能。大大降低了劳动强度和运营成本。
------稳定且便利
所有机器的控制和监测任务集成到中央控制系统中，大大简化了操作过程，确保安全、连续和稳定的生产。
------高效率
设置和保持最佳操作参数是可行的，产品质量稳定。该系统可以最大化生产率，并保持整体效率在最高水平。
经过VU制砂机的破碎和整形，10mm以下的尾矿作为原材料在FM控制筛和除尘器的作用下分为三部分——石粉、回料和成品砂。石粉由除尘器收集并存储在细矿仓中，而成品砂进入粒形优化机进行进一步加工，然后进行最后一个加工步骤——在潮湿环境中混合。经过VU骨料优化系统处理，原材料可以转变为合理级配、形状光滑、可控粉含量的高质量砂，以及干燥、干净、可回收的高质量石粉（应用领域取决于原材料）。
VU骨料优化系统——由SBM为石家庄恒鑫金硕建材有限公司设计的世界领先干法制砂系统，在现有干法制砂系统的基础上全面升级。采用高强度全封闭塔式布局，集成了高效制砂系统、粒形优化、石粉控制、级配调整、含水量控制和环境保护。不仅生产率大幅提高，而且包括粒形、级配和粉含量在内的所有标准都得到改善，从而使人工砂的性能可以与天然砂相媲美，并在砂岩、水泥和混凝土行业的发展中创造了新的机会和价值。
高环境保护
A. 环保技术：全封闭的运输和生产以及负压除尘设计避免了生产现场扬尘。干法生产和筛分技术避免了废水和污水的排放。
B. 环保操作：含水量控制机（可选）保持成品砂的水分合格，避免扬尘。粉料仓监测和自动伸缩物料卸料设计防止石粉在运输中溢出。此外，干法除尘和分离技术保持了石粉的干燥和清洁，使处理和整体利用更加便捷。
高效率
A. 高效生产：全面创新的破碎和磨粉技术使砂石生产率提高了超过10%。集成的干式筛分技术明显提高了筛分效率，筛分面积与传统技术相比可减少超过50%。单机性能的提升和技术的合理使用大幅降低了电力消耗，提高了加工量5-10%。
B. 高效运作：紧凑的塔式设计占用更小的楼面积。例如，7.5米×24米的区域可以放置VU70的主体部分。新的耐磨设计和材料升级延长了耐磨部件的使用寿命，并大大减少了维护停机时间。集成控制系统和在线调节设计可以在运行中调整系统设置，提高成品沙产品的质量和产量，并减少劳动力。
高质量
A. 合理的分级：集成的破碎与磨矿功能以及灵活的筛分设计使成品砂的分级实现连续、可调和可控。0.15-0.6mm的细砂显著增加，而2.36-4.75mm的粗砂相对减少。其分级符合美国标准ASTMC33、中国标准JGJ52的第二级和印度标准IS383。
B. 光滑的颗粒形状：完全原始的磨矿与物料落体成型技术主要生产方形和球形砂。砂表面的边缘被减少到极限。同时，表面积和空隙率明显降低，因此流动性增加。
C. 可控的粉末含量：干法粉末去除技术使成品砂的粉末含量（0-0.15mm）保持在3-15%之间稳定可控。通过干法分离法获得的干净石粉可以回收利用。
高利润
高效的系统设计将电力消耗降低5-10%，人工成本降低40%。一次性投资与类似产品相比可以节省30%以上的成本。
高环境保护
高效率
高质量
高利润
原材料为相对干净、低价值的石子，细度在0-5mm和5-10mm之间。0-5mm的石粉在加工前为每吨4元，而加工后的高质量人工砂为每吨45元，尾矿的价值增加了每吨40元。
VU120骨料优化系统生产的人工砂混凝土的应用效果远优于天然砂。
由VU系统生产的砂可以完全替代天然砂用于制备C20-C60混凝土及其他特殊类型的混凝土。人工砂具有高强度、适用性能广泛，并且可以减少水泥和外加剂的使用。
| 砂 | 比例 | 坍落度 | 混合情况 | 强度 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水胶比 | 减水剂 | 初始T/K | T/K 1小时后 | 情况描述 | 7天 | 28天 | |
| 天然砂 | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | 良好状态与流动性 | 24.9 | 42.3 |
| VU砂 | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | 良好状态与流动性 | 25.8 | 44.5 |
成品砂
性能评估图片01
性能评估图片02
项目经理对安装的反馈
1. 整个VU系统超过25米高。这是一个重型工程，必须严格遵守国家安全规定，并按照图纸要求完成。
2. 收集与VU系统相关的数据后，安装计划必须提前制定。根据每个部分的尺寸，需要规划每个安装过程中所需的备件、材料、工具、吊车、人员和时间，以大大减少安装时间和成本，并确保项目按时完成。
3. 需要10-20名工人组成安装团队。他们必须在机械和钢铁行业有超过2年的经验。此外，经过安全培训后，他们具有强烈的自我安全意识。此外，相关技能必须掌握得很好。在工作之前，他们必须穿戴好所有防护设备，如工作服、安全头盔、安全鞋和手套。安全和质量要求的会议会提前召开，并为每个人分配工作责任。项目进展及相关问题每天记录下来，并定期召开项目会议。
客户反馈
该项目利用沙石尾矿制造高品质砂由SBM提供。SBM提供了设备和安装服务，整个安装过程顺利，VU120系统按计划投入运行。运作稳定，噪音小且无尘。最重要的是，利用以前生产中产生的废物制造有价值的产品为我们带来了可观的经济利益。
自1973年中国住房和城乡建设部发布机器制砂混凝土技术规范自1973年以来，由中国住房和城乡建设部（MHURC）推动，人工砂得到了广泛发展。从建筑行业到道路、铁路、水电、冶金系统，从阻塞和保护工程到桥梁、隧道和水利工程，从砌筑砂浆到普通混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、泵送混凝土、气密混凝土以及组合锚固和喷射混凝土，人工砂无处不在。
考虑到对自然资源的保护和建筑质量的提升，人工砂逐渐成为干混砂浆的关键。作为干混砂浆的新型建筑砂，人工砂对资源的综合利用产生了显著影响。
低质量：由于采用廉价的颚式破碎机加工，粗骨料被简单地破碎和筛分，从而产生了细长和片状颗粒，导致空隙率大和质量不均。
高成本：由于持续的采矿，砂资源越来越少。需求超过供给，价格急剧上涨。此外，由于砂的供应和质量无法保证，实验室必须频繁调整配比，通常导致水泥的过量使用，进而提高了生产成本。
技术缺陷：由于破碎、筛分、冲洗除尘等技术过于简单，成品砂的质量一方面未能达到标准，另一方面污水和污泥的处理问题也存在。
严重污染
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