石家庄VU120机制砂生产线
由SBM设计、制造和安装的VU120机械制砂生产线于2015年2月在石家庄投入使用。 其成立在缓解天然砂资源紧缺、保护环境以及发展绿色建筑材料和绿色矿山方面发挥着重要作用。
采用高密度全封闭塔式布局集成了高效造沙系统、粒形优化、石粉控制、级配调节、含水量控制和环保措施，可优化调整粒形、级配、粉尘含量和细度模数等指标，使机制砂能够完全替代天然砂用于混凝土和砂浆的配制。机制砂的性能得到改善，节省大量水泥和添加剂。
政策因素
自1973年中国住房和城乡建设部发布 机器制砂混凝土技术规范 以来，机器制砂得到了广泛发展。此外，机器制砂的发展受到宏观调控政策、工业化、一带一路倡议、城市化和生态管理的深刻影响。
环境因素
由于过度开采，天然砂的开采成本越来越高，而数量越来越少。天然砂是一种不可再生资源，因此为了保护自然地貌、维护河岸和保持生态平衡，部分地区已经禁止天然砂的开采。
在政策和环境的影响下，一些相关企业被鼓励开发机器制砂生产，以保护河北省石家庄的生态环境。
VU生产的砂子符合GB/T14684和JGJ52标准。砂子的细度模数可根据实际需求调整，控制在2.0-3.5范围内；粉尘含量为3-15%。
| 筛网尺寸 | 混凝土砂 1 | 混凝土砂 2 | 砂浆砂 1 | 国际混凝土砂标准 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 单位筛分率 | 累计筛分率 | 单位筛分率 | 累计筛分率 | 单位筛分率 | 累计筛分率 | 单位筛分率 | 累计筛分率 | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| 底盘 | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| 细度模数 | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
为了满足对高品质砂子日益增长的需求以及对混凝土和砂浆性能的要求，SBM在拥有超过30年行业经验的专业骨料优化测试基地，花费了五年时间开发了VU系统。
VU总聚优化系统是一套旨在生产高品质机制砂的系统，克服了制砂技术中的破碎、研磨和分离等问题。
在该项目中，VU骨料优化系统高度满足了客户对人造砂生产的各项标准。
------高效制砂
新一代VU制砂机首先实现了包括高频“石打石”和“物料云”在内的研磨技术。与VSI制砂机相比，VU系统的砂子率和细砂率提高了超过10%。
-----高效率
通过破碎、筛分和粉末分离的组合，由于其全封闭结构，筛子可以同时完成物料筛分和除石粉，采用负压除尘和均匀筛选。
-----可调且可控
风量和风道可以实现连续在线精确调节，无需更换筛网等部件。最终砂子的细度可控制在2.5-3.2；粉尘含量在3-15%范围内。
-----颗粒形状优化
模仿天然砂的成形原理， machines采用全球领先的“低能耗破碎与整形”和“自磨落体模式”等技术，能够有效去除成品表面的棱角，并将细砂的粒径增加至约0.6mm。空隙率降低了1-2%，流动时间缩短了5%。
------低成本
新的定向包覆技术减少了能耗并延长了易损部件的使用寿命（在相同条件下，寿命超过冲击式破碎机的十倍以上）。
自动控制设计确保稳定补水，以保持成品砂的水分符合要求和均匀性，并避免分层。
------Greener
使用负压除尘器和封闭操作，尘埃和污染较少，完全符合国家“绿色”施工的标准。
------更智能
自动监测和自动排料的细矿仓设计使得细粒物料的存储和输送成为可能，只需按一个按钮。它大大减轻了劳动强度并降低了运营成本。
------稳定且便利
所有机器的控制和监测任务集成到中央控制系统中，大大简化了操作过程，提升了安全性、连续性和稳定性的生产。
------高效率
设定和保持最佳运行参数是可行的，产品质量稳定。该系统能够最大化生产率，并保持整体效率处于最高水平。
经过VU造沙破碎机的粉碎和成型处理后，10毫米以下的尾矿作为原料，在FM控制筛和除尘器的作用下，被分为三部分——粉状石子、回填料和成品砂。粉状石子由除尘器收集，并存放在细矿仓中；成品砂进入颗粒成型优化机，进行进一步的整形，然后进行最后一道处理环节——在潮湿环境中混合。通过VU骨料优化系统处理后，原料可以转化为高品质的砂子，具有合理的级配、光滑的外形、可控的粉尘含量，以及干燥、清洁、可回收和高品质的粉状石子（应用领域取决于原料）。
VU 聚合优化系统——由 SBM 为石家庄恒信金硕建材公司机器制沙生产设计的世界领先干式制沙系统，在原有干式制沙系统的基础上进行了全面升级。采用高强度全封闭塔式布局，将高效制沙系统、粒形优化、石粉控制、级配调节、含水量控制与环境保护有机结合。不仅生产效率大幅提高，而且在粒形、级配和粉尘含量等所有标准方面均有所改善，使机制砂的性能媲美天然砂，为砂岩、 水泥及混凝土行业的发展带来了新的机遇和价值。
高环境保护
A. 环境技术：全封闭的运输和生产以及负压除尘设计避免了生产现场扬尘。干式生产和筛分技术避免了废水和泥浆的排放。
B. 环境操作：含水量控制机（可选）保持成品砂的水分含量合格，避免扬尘。粉料仓监控和自动伸缩式卸料设计防止碎石粉在运输过程中洒漏。此外，干式除尘和分离技术保持碎石粉的干燥和清洁，便于处理和整体利用。
高效率
A. 高效生产：破碎与磨碎技术的全方位创新使砂子产量提高超过10%。一体化干式筛分技术显著提升筛分效率，且筛分面积比传统技术减少超过50%。单台设备性能的提升和技术的合理应用大幅降低了用电量，并使处理能力提升5-10%。
B. 高效运行：紧凑的塔式设计占用较小的占地面积。例如，7.5米×24米的面积可以放置VU70的主体部分。新型防磨设计和材料升级延长了耐磨零件的使用寿命，大大减少了维修停机时间。集成控制系统和在线调节设计可以在运行过程中调整系统设置，提高成品砂的品质和产量，并降低劳动力成本。
高质量
A. 合理的分级：一体化破碎与磨碎功能以及灵活的筛分设计，使成品砂的分级连续、可调且可控。0.15-0.6毫米的细砂含量显著增加，而0.075-4.75毫米的粗砂相对减少。该分级符合美国标准ASTM C33、中国标准JGJ52二级标准以及印度标准IS383。
B. 光滑的粒子形状：完全原创的磨碎和材料落砂塑形技术主要生产方形和球形砂子。砂子的边缘被最大程度地减小。同时，表面积和空隙率明显降低，因此流动性增强。
可控粉尘含量：干式除尘技术使成品砂（0-0.15毫米）的粉尘含量稳定且可控在3-15%范围内。通过干式分离方法获得的干净石粉可以被循环利用。
高利润
高效的系统设计可以将用电量降低5-10%，人工成本降低40%。一次性投资比类似产品节省超过30%的成本。
高环境保护
高效率
高质量
高利润
原材料为较为干净的低价石屑，粒度在0-5毫米和5-10毫米之间。未经过处理的0-5毫米石粉每吨价格为4元，而经过加工的优质机制砂每吨价格为45元，尾矿的价值每吨提高了40元。
VU120骨料优化系统生产的人工砂混凝土的应用效果远优于天然砂。
由VU系统生产的砂可以替代天然砂用于制备C20-C60混凝土及其他特殊类型的混凝土。人工砂具有高强度、适用性能广泛，并且可以减少水泥和外加剂的使用。
| 砂 | 比例 | 坍落度 | 混合情况 | 强度 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 水胶比 | 减水剂 | 初始T/K | T/K 1小时后 | 情况描述 | 7天 | 28天 | |
| 天然砂 | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | 良好状态与流动性 | 24.9 | 42.3 |
| VU砂 | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | 良好状态与流动性 | 25.8 | 44.5 |
成品砂
性能评估图片01
性能评估图片02
项目经理对安装的反馈
整个VU系统的高度超过25米。这是一个大型工程项目，必须严格遵守国家安全规定，并按照图纸要求完成。
2. 收集与VU系统相关的数据后，安装计划必须提前制定。根据每个部分的尺寸，需要规划每个安装过程中所需的备件、材料、工具、吊车、人员和时间，以有效减少安装时间和成本，并确保项目按时完成。
3. 需要10-20名工人组建安装团队，且他们必须拥有两年以上机械和钢铁行业的工作经验。此外，经过安全培训后，他们具有较强的自我保护意识。此外，必须掌握相关技能。在工作前，必须穿戴好所有防护装备，如工作服、安全帽、安全鞋和手套。提前召开关于安全和质量要求的会议，分配每个人的工作责任。每天记录项目的进展和相关问题，并定期召开项目例会。
客户反馈
这个项目由SBM提出，将砂石尾矿用于制造高品质砂子。SBM提供了设备和安装服务。整个安装过程顺利，VU120系统按时投入运行。运行稳定，噪音小，没有扬尘。最重要的是，利用之前生产产生的废料制造出有价值的产品，为我们带来了巨大的经济利润。
自1973年中国住房和城乡建设部发布 机器制砂混凝土技术规范 自1973年以来，由中国住房和城乡建设部（MHURC）推动，人工砂得到了广泛发展。从建筑行业到道路、铁路、水电、冶金系统，从阻塞和保护工程到桥梁、隧道和水利工程，从砌筑砂浆到普通混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、泵送混凝土、气密混凝土以及组合锚固和喷射混凝土，人工砂无处不在。
鉴于对自然资源的保护以及建筑质量的提升，机制砂逐渐成为干拌砂浆的关键。作为干拌砂浆的新型建筑用砂，机制砂对资源的综合利用具有重要影响。
低质量：由于采用廉价的颚式破碎机加工，粗骨料被简单地破碎和筛分，从而产生了细长和片状颗粒，导致空隙率大和质量不均。
高成本：由于不断的采矿，沙子的资源越来越少。需求超过供应，导致价格急剧上涨。此外，由于沙子的供应和质量无法保证，实验室不得不频繁调整配比，这通常会导致水泥的过度使用。然后，生产成本上升。
技术缺陷：由于破碎、筛分、冲洗除尘等技术过于简单，一方面成品砂的质量无法达标，另一方面排污和污泥的处理也是一个难题。
严重污染
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