গ্রাহক হলেন একটি কংক্রিট কোম্পানি যার পণ্যগুলি কংক্রিট মিক্সিং প্লান্ট, শুষ্ক-মিশ্রিত মর্টার প্লান্ট, খনিজ পাউডার প্রস্তুতি এবং অ্যাডিটিভ উৎপাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কংক্রিট বাজারে অতিরিক্ত ক্ষমতা সামঞ্জস্য করতে এবং শিল্প চেইনের পূর্ণ ব্যবহার করতে, গ্রাহক ২০১৬ সালে আরেকটি উচ্চ-মানের aggregate উৎপাদন লাইনে বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নেন প্রতিযোগিতা বৃদ্ধি করতে।

নকশা স্কিম

যেহেতু কাঁচামাল ছিল একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টের চুনাপাথরের স্ল্যাগ, প্রকল্প স্থলটি সিমেন্ট প্ল্যান্ট বন্ধ করার পরিকল্পনা করা হয়েছিল। ২০১৬ সালে, সবল স্থল পরিদর্শনের পরে, SBM ইঞ্জিনিয়াররা সিমেন্ট প্ল্যান্টের নিকটবর্তী একটি খালি স্থান বেছে নেন উৎপাদন লাইনের জন্য যা চুনাপাথরের স্ল্যাগের পূর্ণ সুবিধা নিতে পারে এবং স্ল্যাগ সময়মত পরিবহন করতে পারে। আমাদের প্রকল্প পরিকল্পনা গ্রাহককে ভিত্তি নির্মাণ, ব্যেল্ট কনভেয়র এবং হপার-এ ব্যাপক খরচ বাঁচাতে সাহায্য করেছে যাতে পুরো উৎপাদন লাইনে বিনিয়োগ কমে যায়।

মূল পরিচিতি

Material: চুনাপাথর

Capacity: ৮০০ টিএফএইচ

Application: কংক্রিট aggregate

আউটপুট আকার: 0-5, 5-10, 10-20 মিমি

Equipment: এইচপিটি মাল্টি-সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কন ক্রাশার, ভিএসআই ইমপ্যাক্ট ক্রাশার, ভিব্রেটিং ফিডার, বেল্ট কনভেয়র, ডাস্ট কালেক্টর এবং কনভেয়িং সিস্টেম

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

ব্যেল্ট কনভেয়র বরাবর, কাঁচামাল প্রাথমিক স্ক্রীনিং-এর জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে প্রবেশ করে এবং তারপর বাফার হপার-এ প্রবেশ করে। পরবর্তীতে, হপার থেকে বের হওয়া উপাদান HPT300 কন ক্রাশারে প্রবেশ করে। ভেঙে যাওয়া উপাদান আবার ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে পাঠানো হবে এবং পরে VSI1140 ইমপ্যাক্ট ক্রাশারে পাঠানো হবে উপাদানের আকৃতি সামঞ্জস্য করার জন্য।

প্রকল্পের সুবিধা

লিমস্টোন ভাঙার জন্য, SBM তিনটি HPT300 মাল্টি সিলিন্ডার হাইড্রোলিক কনউ crushersর ক্রাশার সরবরাহ করে। কনউ crushersর দ্বারা ভাঙা উপাদানটি এরপর VU মোডুলাস কন্ট্রোল স্ক্রিনে প্রবেশ করে আরও সমন্বয় হয়। আউটপুট উপাদানটি চমৎকার আকার ও দানা আকারের এবং কম পাউডার সামগ্রীসহ, যা সম্পূর্ণরূপে গ্রাহকের সব কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কনউ crushersর এবং কম্পন স্ক্রিনগুলি প্রতিটি একটির পাশে স্থাপন করা হয় যাতে ৮০০TPH স্থিতিশীল ক্ষমতা নিশ্চিত হয়।

2. উৎপাদন লাইন সিমেন্ট কারখানার কাছে ছিল। পুরো লেআউটটি সংকুচিত ছিল এবং এতে ৬টি অঞ্চল অন্তর্ভুক্ত ছিল—বাফার হপার অঞ্চল, ক্ষয়িষ্ণু উদ্ভিদ, স্ক্রিনিং প্লান্ট, পণ্য গুদাম, কাঁচামাল কারখানা এবং মাটির ঘর। স্ক্রিনিং প্লান্ট এবং ক্ষয়িষ্ণু উদ্ভিদ আবহাওয়া দূষণ প্রতিরোধক সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত ছিল; বেল্ট কনভেয়র ধুলোর আবরণের সাথে সজ্জিত ছিল এবং পণ্য গুদামটি বন্ধ স্টিল সিলোর ধারণা গ্রহণ করেছিল। তাই পুরো উৎপাদন ব্যবস্থা পরিষ্কার এবং পরিবেশসম্মত ছিল এবং মূলত ধুলিমুক্ত উৎপাদন অর্জন করেছিল।

৩। ইম্পালস অফ-লাইন এন্টি-ব্লোন ধূলি সংগ্রহকারী কেবলমাত্র প্রস্তুত পণ্যের চমৎকার গুণমান নিশ্চিত করেনি, বরং নিয়মিত ধূলি অপসারণ পাইপলাইনের খরচও কমিয়ে দিয়েছে।

৪। নির্মাণের আগে, SBM প্রকল্পটি সমগ্রভাবে গবেষণা এবং অপটিমাইজড করেছে। বিদ্যমান অবস্থার অধীনে, প্রকল্পটি সংকীর্ণ বিন্যাস, মসৃণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, সহজ উৎপাদন এবং বিনিয়োগ হ্রাস একসাথে অর্জন করেছে।

৫। প্রকল্প ডিজাইনে, SBM অর্থনৈতিক মুনাফাকে সর্বাধিক করতে শক্তি সাশ্রয়ী ব্যবস্থা গ্রহণ করেছে।

৬। যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা এবং নির্মাণ উৎপাদনের উপর প্রভাব হ্রাস করেছে। সাধারণভাবে, কার্যকর অপারেশন গ্রাহককে নিশ্চিন্ত করেছে।