প্রকল্পটি এক্সপ্রেসওয়ে নির্মাণের জন্য উৎপাদিত বালি এবং অ্যাগ্রিগেট সরবরাহ করে। কারণ ব্রিজ নির্মাণের প্রক্রিয়ায় উচ্চ-গ্রেড কংক্রিটের বড় পরিমাণ প্রয়োজন, নির্মাণ ইউনিটের ব্যবহারের জন্য উৎপাদিত বালির জন্য বিশাল চাহিদা রয়েছে, তবে এর উচ্চ মানেরও প্রয়োজন। তবে, প্রথাগত বালি তৈরির প্রক্রিয়া মেথডের বিভিন্ন ত্রুটি রয়েছে যেমন বৃহৎ সূক্ষ্মতা মডিউল, উচ্চ ধুলা দূষণ, বড় স্থানফল ইত্যাদি। তাই, গ্রাহক সমস্যাগুলো সমাধানের জন্য VU অ্যাগ্রিগেট অপ্টিমাইজেশন সিস্টেম ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছেন। সিস্টেমটি উৎপাদনে দেওয়ার পর, কারখানা মসৃণভাবে চলছে এবং উৎপাদন স্থিতিশীল রয়েছে, যা গ্রাহকের জন্য খুব বড় আর্থিক সুবিধা নিয়ে এসেছে।

প্রকল্পের প্রফাইল

مواد:চুনাপাথর(0-10মিমি)

চূড়ান্ত পণ্য:0-0.075মিমি(পাথরের গুঁড়ো),0.075—5মিমি(উৎপাদিত বালি)

মহৎ সরঞ্জাম:VU120 অ্যাগ্রিগেট অপ্টিমাইজেশন সিস্টেম

প্রয়োগ:চূড়ান্ত পণ্যটি প্রধানত এক্সপ্রেসওয়ে প্রোগ্রামে উচ্চ-গ্রেড কংক্রিট পদার্থ হিসেবে ব্যবহৃত হয়।

প্রক্রিয়াকরণ

1)গ্রেভেলকে VU ইম্প্যাক্ট ক্রাশারের ভিতরে চাপা হয় যাতে সূচাকার পণ্য অপসারিত হয়। এই প্রক্রিয়া grains গন্তব্য আকারে পৌঁছানোর জন্য।

2)চূর্ণিত পাথরগুলোকে ফিডারের মাধ্যমে মডেল-কন্ট্রোলড পর্দায় সমানভাবে প্রেরণ করা হয়, যেখানে উপাদানগুলো গ্রেডেশন করা হয়। উৎপাদিত বালির গ্রেডেশন সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, অযোগ্য উপাদানগুলো পুনরায় চাপানোর জন্য ইম্প্যাক্ট ক্রাশারে ফেরত দেওয়া হয় যতক্ষণ না আকার এবং আকার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। এছাড়াও, পাথরের গুঁড়ো ধুলা সংগ্রহকারী সিস্টেম দ্বারা সংগৃহীত হয়।

3)যে যোগ্য ফিনিশড প্রোডাক্ট আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য ভিজা মিশ্রণের জন্য একটি আর্দ্রতা মিশ্রক (বিকল্প) এ প্রবেশ করে যা আগামী ধাপে বালির মান নিশ্চিত করবে।

4)উৎপাদিত অতিরিক্ত পাথরের পাউডার পালস ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগৃহীত হবে, পনিমাণীয় পরিবহন সিস্টেমের মাধ্যমে ফিনিশড প্রোডাক্ট ট্যাঙ্কে পাঠানো হবে এবং পরিবহনের জন্য প্যাকেজিং সিস্টেমের মাধ্যমে প্যাক করা হবে।

সুবিধা

1)উচ্চমানের ফিনিশড প্রোডাক্ট
ভিজু টাওয়ার-সদৃশ বালির তৈরির সিস্টেম মূল পেষণ প্রযুক্তি এবং স্তরবিন্যাস তৈরির প্রযুক্তি গ্রহণ করে যাতে ফিনিশড প্রোডাক্টের রাসায়নিক ভারসাম্য এবং মসৃণ দানা আকৃতি হয়, যা কার্যকরভাবে বিশেষ পৃষ্ঠের এলাকা এবং কোর্স এবং সূক্ষ্ম agregates এর খালি স্থান কমিয়ে দেয়। এছাড়াও, শুকনো পাউডার অপসারণ প্রযুক্তি নেওয়া হয়েছে যাতে ফিনিশড বালিতে পাউডারের পরিমাণ স্থায়ী এবং নিয়ন্ত্রিত হয়।

2)উচ্চ অটোমেশন সহ কেন্দ্রিভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
ভিজু টাওয়ার-সদৃশ বালির তৈরির সিস্টেম কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা সজ্জিত যা সমস্ত ডিভাইসকে অনলাইনে নিয়ন্ত্রণ এবং নজরদারি করতে সক্ষম এবং দ্রুত অপারেটিং প্যারামিটারগুলিকে সর্বোত্তম অবস্থায় সেট বা বজায় রাখতে পারে, যাতে ফিনিশড agregates এর মান এবং প্ল্যান্টের সক্ষমতা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত থাকে।

3)সম্পূর্ণ বন্ধ সিস্টেম, চমৎকার পরিবেশগত সুরক্ষা
ভিজু টাওয়ার-সদৃশ বালির তৈরির সিস্টেম সম্পূর্ণভাবে আবদ্ধ কাঠামো এবং নেতৃস্থানীয় চাপের ধুলো অপসারণ ডিজাইন গ্রহণ করে যা উৎপাদনের সময় কোন অপশিষ্ট জল, কাদা, ধুলো এবং শব্দ নিশ্চিত করে, জাতীয় পরিবেশগত সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

4)সংক্ষিপ্ত কাঠামো ফুটপ্রিন্ট বাঁচায়
ঘনত্বের ডিজাইন উল্লেখযোগ্যভাবে ফুটপ্রিন্ট সংকুচিত করে এবং সম্পূর্ণ প্রকল্পের নকশাকে সহজ করে।

5)ডিজিটালাইজড প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চতর সঠিকতা
স্টিল কাটিং, বেণ্ডিং, পরিকল্পনা, মিলিং থেকে শুরু করে পেইন্টিং, SBM ডজনেরও বেশি CNC উৎপাদন লাইনের সাথে যুক্ত, যার সবকটিই ডিজিটালভাবে নিয়ন্ত্রিত এবং উচ্চ সঠিকতার সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, পুরো সিস্টেমের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে।