ভাঙার যন্ত্রপাতি
মারাত্মক সমস্যাহুনান প্রদেশে নদী বালির কুয়ারি নিয়ন্ত্রণের পরীক্ষামূলক ব্যবস্থা২০১২ সালে কার্যকর করা হয়েছে, প্রাকৃতিক বালির কুয়ারি ক্রমাগত সীমাবদ্ধ করা হয়েছে। এর পাশাপাশি, ঐতিহ্যবাহী যন্ত্র দ্বারা তৈরি বালির উৎপাদন লাইনে এমন সমস্যা রয়েছে যেমনPoor grading, বড় সূক্ষ্ম মডিউল, কম শক্তির মিশ্রিত কনক্রিট এবং জল দূষণ, ইত্যাদি, যা সমালোচনার সহিত। এই প্রেক্ষাপটে, LONGCHENG Inc., স্থানীয় বিখ্যাত কংক্রিট একত্রিত প্রস্তুতকারী, SBM থেকে বিশ্বমানের শুকনো-ধরণ বালি তৈরির সিস্টেম - VU Aggregate Optimization System ক্রয় করে এবং ২০১৫ সালের শেষের দিকে এটি কার্যকর করে, আর্দ্র-ধরণ বালি তৈরির সিস্টেমে বিদ্যমান সমস্যা সমাধান করে যেমন বড় সূক্ষ্ম মডিউল, কম উৎপাদন এবং তীব্র ধূলি দূষণ।
<Hunan> হুনান </Hunan> হল একটি প্রদেশ যা প্রচুর প্রাকৃতিক বালু পাথর সহ অত্যন্ত মানের প্রাকৃতিক বালি রয়েছে যা শিয়াং নদী অববাহিকা এবং Dongting সরোবরের মধ্যে বিতরণ করা হয়েছে। তবে, সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ঐতিহ্যগত বালি উৎপাদন প্রযুক্তির পিছিয়ে পড়া এবং নির্মাণ-বিকৃত বালি বাজারের বিশৃঙ্খলা আরও বেশি করেUnauthorized Quarrying এর দিকে পরিচালিত করেছে যা হুনানের প্রতি বালু পাথরের সম্পদকে হুমকির মুখে ফেলেছে এবং Quarrying খরচ বাড়িয়ে দিয়েছে। হুনান প্রদেশে নদী বালির কুয়ারি নিয়ন্ত্রণের পরীক্ষামূলক ব্যবস্থা2012 সালে বিষয়টির পরে, প্রাকৃতিক বালির Quarrying ক্রমাগত সীমিত করা হয়েছে।
সেসব পরিস্থিতিতে যেখানে প্রাকৃতিক বালি কমে যাচ্ছে এবং আরও বেশি দামে বিক্রি হচ্ছে, মেশিন-তৈরি বালি, বিকল্প হিসেবে, দ্রুত উন্নয়ন করছে এবং প্রাকৃতিক বালি বাজারের ফাঁক পূরণ করছে। এতদূর পর্যন্ত, হুনান একাধিক নীতি কার্যকর করেছে মেশিন-তৈরি বালি প্রকল্পগুলি উন্নত করার জন্য। কিছু অঞ্চলে, শিল্প ময়লা, নির্মাণ বর্জ্য এবং চূণসমূহ বালির জন্য ব্যবহৃত হয় পুনর্ব্যাবহার অর্থনীতির উন্নয়নের জন্য যাতে মেশিন-তৈরি বালি শিল্পটি একটি ঐতিহ্যবাহী এবং উদীয়মান ক্ষেত্রের মতো দেখায়।
ঐতিহ্যবাহী মেশিন-তৈরি বালি উৎপাদন ভিজা ধরনের বালি তৈরির সিস্টেম ব্যবহার করে যা ধুয়ে গামিং প্রযুক্তির মাধ্যমে পাথরের গুঁড়ো বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করে। মেশিন-তৈরি বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায়, 0.6 মিমি এর নিচের কিছু পরিচ্ছন্ন কণা কাদার সাথে, অশুদ্ধতা এবং 0.075 মিমির নিচে পাথরের গুঁড়ো সহ অপসারিত হয়। এটি অসুস্থ গ্রেডিং, বড় সূক্ষ্ম মডুলাস এবং নিম্ন শক্তির কংক্রিটের সৃষ্টি করতে পারে। তদ্ব্যতীত, এটি উৎপাদন কমিয়ে দেয়, সম্পদ নষ্ট করে এবং জলদূষণ সৃষ্টি করে যা পরিষ্কার উৎপাদন বাধা দেয়।
হুনানে উচ্চ গুণমানের মেশিন-তৈরি বালির জন্য প্রচণ্ড চাহিদার কথা বিবেচনা করে এবং ভিজা ধরনের বালি তৈরির সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট দুর্বলতাগুলি, বালি তৈরির প্রতিষ্ঠানগুলি এটি প্রতিস্থাপনের জন্য একটি নতুন প্রযুক্তি খুঁজতে শুরু করেছে। তাই এই সময় LONGCHENG.Inc. SBM এর VU Aggregate Optimization System বেছে নিয়েছে যা অনন্য শুকনো ধরনের বালি তৈরির প্রযুক্তি ব্যবহার করে। এটি শুকনো ধরনের প্রযুক্তির সমস্যাগুলি এড়ায় এবং প্রাকৃতিক বালির পরিবর্তে উচ্চ মানের মেশিন-তৈরি বালি প্রক্রিয়া করতে পারে। অতএব, VU সিস্টেম হুনানের সহযোগী প্রতিষ্ঠানগুলির কাছ থেকে উচ্চ প্রশংসা লাভ করেছে।
কাঁচামাল: চুনাপাথর (পাথরМатериал ফ্যাক্টরি থেকে টেলিং, নিম্নমূল্যের পাথরের চিপস)
খাওয়ানোর আকার: 5-15 মিমি
জলীয় বিষয়বস্তু: <2%
সিল্ট বিষয়বস্তু: <1%
পণ্যের আবেদন: উচ্চ মানের বালি কংক্রিট এবং মিশ্র মর্টারের প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়; উচ্চ মানের পাথরের গুঁড়ো উড়ন্ত ছাইয়ের পরিবর্তে।
মেশিন-তৈরি বালির সূক্ষ্ম মডুলাস: 2.7±0.1
পাথরের গুঁড়োর সূক্ষ্মতা উড়ন্ত ছাইয়ের দ্বিতীয় মান পূরণ করে।
চুনাপাথর
উচ্চ মানের পাথরের গুঁড়ো
কংক্রিট প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত উচ্চ মানের বালি
শুকনো-মিশ্র মর্টার প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত উচ্চ মানের বালি
মানসম্পন্ন বালির জন্য বাড়তি চাহিদা এবং কংক্রিট এবং মর্টারের কার্যকারীতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, SBM এই শিল্পে 30 বছরের বেশি অভিজ্ঞতার সাথে বিশেষায়িত অ্যাগ্রিগেট অপটিমাইজেশন টেস্ট সাইটে VU সিস্টেম বিকাশে 5 বছর ব্যয় করেছে।
VU অ্যাগ্রিগেট অপটিমাইজেশন সিস্টেম একটি স্কিমা সিস্টেম যা উচ্চ মানের যন্ত্র নির্মিত বালি উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বালি তৈরির প্রযুক্তিতে সমস্যা সমাধান করে যেমন ভাঙ্গন, পেষণ এবং আলাদা করা।
এই প্রকল্পে, VU অ্যাগ্রিগেট অপটিমাইজেশন সিস্টেম গ্রাহকের জন্য সমস্ত যন্ত্র নির্মিত বালি উৎপাদন মানগুলি পুরোপুরি মেটানো হয়েছে।
VU বালি তৈরির যন্ত্রের নতুন প্রজন্ম প্রথমে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি "পাথর হিটিং পাথর" এবং "মেটেরিয়াল ক্লাউড" সহ পেষণ প্রযুক্তিগুলি উপলব্ধি করে। VSI বালি তৈরির যন্ত্রের সাথে তুলনা করলে, VU সিস্টেম বালির হার এবং কিছু বালির হার 10% এরও বেশি বাড়িয়ে দেয়।
-----উচ্চ দক্ষতা
পেষণ, স্ক্রীনিং এবং পাউডার আলাদা করার সমন্বয়, স্ক্রীন একই সময়ে সামগ্রী স্ক্রীনিং এবং পাথর ধুলো অপসারণ সম্পন্ন করতে পারে কারণ এটি সম্পূর্ণ বন্ধ থাকে, ধুলো অপসারণ নেতিবাচক চাপ ব্যবহার করে এবং একসঙ্গে স্ক্রীনিং।
বাতাসের পরিমাণ এবং প্রবাহ duct ধারাবাহিকভাবে অনলাইন সঠিক সামঞ্জস্য অর্জন করতে পারে স্ক্রীন মেশ এবং অন্যান্য অংশ প্রতিস্থাপন না করেই। চূড়ান্ত বালির ফাইনেস 2.5-3.2 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণযোগ্য, পাউডার কন্টেন্ট 3-15% এর মধ্যে।
-----কণার আকার অপ্টিমাইজেশন
প্রাকৃতিক বালির গঠন নীতি অনুকরণ করে, মেশিনটি "কম শক্তিতে ক্রাশিং এবং ড্রেসিং" এবং "ফলিং মোডের মাধ্যমে স্ব-গ্রাইন্ডিং" এর বিশ্বব্যাপী অগ্রণী প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা চূড়ান্ত পণ্যের পৃষ্ঠের প্রান্তগুলিকে বৈধভাবে অপসারণ করতে পারে এবং সূক্ষ্ম বালির আয়তন প্রায় 0.6 মিমি বৃদ্ধি করতে পারে, শূন্যস্থান 1-2% হ্রাস করে, প্রবাহ সময় 5%।
নতুন এবং লক্ষ্যমাত্রাসম্পন্ন সাজানোর প্রযুক্তি শক্তি খরচ কমায় এবং দুর্বল অংশগুলির আয়ু বাড়ায় (একই শর্তের অধীনে, আয়ু ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের দশ গুণেরও বেশি)।
নেগেটিভ প্রেসার ডাস্ট কালেক্টর এবং বন্ধ অপারেশনের ব্যবহার কম ধূলা এবং দূষণকে গর্বিত করে, যা "সবুজ" নির্মাণের জাতীয় মানের সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ফাইন অর বিনের স্বয়ংক্রিয় মনিটরিং এবং উপাদান নির্গমনের ডিজাইন একটি বোতাম চাপার মাধ্যমে ফাইন উপাদানের সংরক্ষণ এবং পরিবহন সম্ভাব্য করে। এটি শ্রমের তীব্রতা এবং কার্যক্রম খরচ খুব বাড়িয়ে দেয়।
সমস্ত যন্ত্রের নিয়ন্ত্রণ এবং মনিটরিং কাজগুলি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একীকৃত হয়, যা কার্যক্রম প্রক্রিয়াটিকে বাড়িয়ে দেয় এবং নিরাপদ, অবিরত এবং স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করে।
অপ্টিমাল অপারেটিং প্যারামিটার সেট এবং রাখার ব্যবস্থা রয়েছে। এবং পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল। এই সিস্টেমটি উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক করতে পারে এবং সামগ্রিক দক্ষতাকে সর্বোচ্চ স্তরে রাখতে পারে।
প্রথম স্তর:
ভাঙা: ভাঙা পাথর VU বালি তৈরির মেশিনে প্রবেশ করে ভাঙার জন্য। এখানকার সমতল-লম্বা উপকরণ এবং বালির প্রান্তগুলি অপসারিত হয় প্রয়োজনীয় কণার আকার পেতে।
The second stage:
স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিং: গুঁড়ো করা পাথর সমানভাবে VU FM কন্ট্রোল স্ক্রীনের মাধ্যমে ফিডার দ্বারা পাঠানো হয়। মেশিন-তৈরি বালির গ্রেডিং হল মেশিন-তৈরি বালির সঠিক নিয়ন্ত্রণ করা। এরপর অযোগ্য উপকরণগুলো আবার গুঁড়ো করার জন্য ক্রাশারে পাঠানো হবে এবং অতিরিক্ত পাথরের গুঁড়ো ডাস্ট সেপারেটিং এবং কালেক্টিং সিস্টেম দ্বারা সংগ্রহ করা হবে।
The third stage:
কণার আকৃতির অপ্টিমাইজেশন: FM কন্ট্রোল স্ক্রীন দ্বারা গ্রেডকৃত যোগ্য মেশিন-তৈরি বালি কণা আকৃতির অপ্টিমাইজেশন মেশিনে প্রবেশ করে। এখানে চূড়ান্ত বালির প্রান্তগুলি অপসারণ করা হবে।
The fourth stage:
ভিজা করা এবং পরিবহণ: পুনরায় অপ্টিমাইজড মেশিন-তৈরি বালি ভিজানো ব্লেন্ডারে প্রবেশ করে। চূড়ান্ত বালির জল সমস্যাকে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে উৎপন্ন বালির গুণমান আরও নিশ্চিত হয়।
The fifth stage:
পরিবহণ, স্টোরেজ এবং প্যাকিং: অতিরিক্ত পাথরের গুঁড়ো পালস ডাস্ট কালেক্টর দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং তারপর পনির উৎস ব্যবহার করে ফিনিশড প্রোডাক্ট ট্যাংকে সংরক্ষণের জন্য পাঠানো হয়। অবশেষে, প্যাক করার পরে চূড়ান্ত পণ্য পরিবহন করা হয়।
গ্রাহকের বিভিন্ন অবস্থার একটি পরিষ্কার ধারণা পাওয়ার পর, আমরা অবশেষে নির্দিষ্ট অবস্থাগুলি আলোচনা করে, পরিকল্পনা ধারণা করে এবং মূল্যায়ন করে একটি সঠিক লেআউট স্কিম আঁকা। এটি গ্রাহকের জন্য উপযুক্ত, অর্থনৈতিক এবং লাভজনক উৎপাদন লাইন নিশ্চিত করে।
SBM সম্পূর্ণ-স্বচালিত VU অ্যাগ্রিগেট অপ্টিমাইজেশন সিস্টেম উন্নয়ন করেছে যা মেশিন-তৈরি বালির গ্রেডিং/জাল মডুলাস এবং গুঁড়োর বিষয়বস্তু মেটাতে ডিজাইন করা হয়েছে। এটি ক্রাশিং, গ্রাইন্ডিং এবং আলাদা করার মধ্যে বিদ্যমান সমস্যাগুলি অতিক্রম করে।
SBM একটি দক্ষ এবং অভিজ্ঞ বিক্রয়োত্তর সেবার দল রয়েছে। সকল সদস্য আন্তরিক এবং উদ্ভাবক। এ পর্যন্ত হাজারো প্রকৌশল প্রকল্প ইনস্টলেশন এবং কমিশনিং সেবা গ্রহণ করেছে। meanwhile, SBM গ্রাহকদের তাদের অপারেটিং কর্মীদের প্রশিক্ষণ দিতে সাহায্য করবে যতক্ষণ না তারা স্বাধীনভাবে উৎপাদন লাইন পরিচালনা করতে পারে।
গ্রাহকরা মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের বিষয়ে বোঝার জন্য, SBM গ্রাহকদের জন্য মেশিন নির্দেশিকা ম্যানুয়াল সরবরাহ করে যা মেশিনের বিস্তারিত বিশ্লেষণ দেখায় এবং প্রতিটি অংশকে চিহ্নিত করে। এটি গ্রাহকদের মেশিনের কাঠামো জানার পাশাপাশি অংশ প্রতিস্থাপন সহজতর করতে সাহায্য করে।
SBM দ্বারা প্রদত্ত সম্পূর্ণ VU অ্যাগ্রিগেট অপ্টিমাইজেশন সিস্টেম উৎপাদন লাইন গঠনগতভাবে কমপ্যাকট এবং ডিজাইনে যুক্তিসঙ্গত। এই উৎপাদন লাইন উৎপাদনশীলতা সর্বাধিক এবং অপারেশন খরচ কমানোর উদ্দেশ্যে তৈরি হয়েছে। সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া ধূমপানমুক্ত এবং অতিরিক্ত পাথরের গুঁড়ো পুনর্ব্যবহৃত হয়। উৎপন্ন পাথর এবং বালির আকার নিখুঁত। বালির গ্রেডিং সন্তোষজনক। তাই মিক্সিং প্লান্টে কংক্রিট প্রস্তুতি খুব স্থির এবং সিমেন্টের ব্যবহার কমায়। তাই উৎপাদনের খরচ কমানো হয়।
গ্রেডিং:শুষ্ক-প্রকার বালি তৈরির সিস্টেমের জন্য, পাউডার পৃথককারী মেশিনের পরে, কৃত্রিম বালির মধ্যে মাটি কণাগুলি অপসারণ করা যায় এবং বালি নির্মাণের মান পূরণ করতে পারে। তাছাড়া, কৃত্রিম বালির মধ্যে পাথরের পাউডারের পরিমাণ জাতীয় বিধিমালার অধীনে পাউডার পৃথককারী সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যাতে কংক্রিটের সঙ্কোচন শক্তি এবং মিশ্রণযোগ্যতা বাড়ানো যায়। আর্দ্র-প্রকার উৎপাদনের জন্য, বালি ধোয়ার প্রক্রিয়ায়, ধোয়া বালি পাথরের পাউডারের সাথে অপসারিত হবে, যা সমাপ্ত বালি পণ্যতে ধোয়া বালির অভাব ঘটাবে এবং বালির গ্রেডিংকে প্রভাবিত করবে।
মূল্য:শুষ্ক-প্রকার বালি তৈরির উৎপাদন লাইনের উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম কারণ এটি বালি এবং পাউডার আলাদা করতে উচ্চ-পারফরম্যান্স পাউডার পৃথককারী মেশিন ব্যবহার করে এবং ধোয়ার জন্য অনেক জল প্রয়োজন হয় না।
পরিবেশ:জল এবং পরিবেশ দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, শুষ্ক-প্রকার বালি তৈরির সিস্টেম জল-অভাবযুক্ত এলাকায় বালি তৈরি করতে পারে। কিন্তু আর্দ্র-প্রকার বালি তৈরির উৎপাদন লাইনের জন্য, বালি তৈরি করার জন্য জল-সমৃদ্ধ এলাকায় পরিচালনা করতে হবে। এবং উচ্চ অক্ষাংশ অঞ্চলে শীতে উৎপাদন অসম্ভব।
পরিবেশগত সুরক্ষা:শুষ্ক-প্রকার উৎপাদন লাইনে পানির প্রয়োজন নেই। উৎপাদনের মধ্যে পাথরের পাউডারকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। তাই, কিছু মাত্রায়, জল এবং খনিজ সংরক্ষণ করা হয়। উপরন্তু, এটি কোনও নিকাশি এবং স্লাজ নিয়ে আসে না। এটি আর্দ্র-প্রকার বালি তৈরির উৎপাদন লাইনের তুলনায় বেশি পরিবেশবান্ধব।
পরামর্শ