Shandong 1 000 000TPY projekt výroby jemně mletého uhlí
Materiál:kapacita uhlí: 1 000 000TPYVýstupní velikost:200mesh D80APlikace:palivo pro průmyslové kotleRoční příjmy:RMB 100 milionůVybavení:4 MTW215 mlýny (fáze II) a další pomocná zařízení
Podle zprávy Čínské asociace uhlíkového průmyslu je situace v tomto odvětví opravdu vážná, přičemž téměř 70 % uhelných podniků vykazuje ztráty, a transformace uhelného průmyslu je extrémně naléhavá. Proto, za podmínky kontroly celkového objemu spotřeby uhlí, se stává otázkami k prozkoumání, jak zlepšit ekonomické výhody tradičních uhelných podniků, jak efektivně a čistě využívat uhlíkové zdroje a jak snížit znečištění uhlím pro životní prostředí.

Adresa zákazníka:Shandong
Materiál:Uhlí
Výstupní velikost:200mesh D80
Kapacita:1 000 000 TPY (fáze II)
Vybavení:Čtyři MTW215 evropské mlýny (fáze II) a podpůrné zařízení pro krmení, výrobu jemného uhlí, odstraňování prachu, sběr jemného uhlí, přepravu, skladování a zařízení pro ochranu dusíkem.

4 evropské mlýny MTW (fáze II)
MTW série evropský mlýn je nová generace mlecích strojů. Tento stroj využívá více pokročilých technologií, včetně integrovaného hnacího ústrojí se šikmým převodem, interního systému tenkovrstvého mazání a online měření teploty oleje, a disponuje více než několika chráněnými patentovanými technologickými právy, což ho charakterizuje jako stroj s malou podlahovou plochou, nízkými investičními náklady, nízkými provozními náklady, vysokou účinností a šetrností k životnímu prostředí.
Složení systému:
Skuplovací bin pro suroviny, uzavřený dávkovací systém se stálou hmotností (volitelně), evropský mlýn MTW, sběrač jemného uhlí (výbušně bezpečný odlučovač pro mlýn na uhlí), ventilátor, oddělovací zařízení pro odstraňování železa, sušící systém a přepravní systém.

Vzduch je stlačován kompresorem a poté, co je odstraněna většina oleje, vody a prachu vysoce účinným de-oilovací systémem, je značné množství obsahu vody odstraněno pomocí sušičky na stlačený vzduch chladicího typu, a prach je odstraněn jemným filtrem pro prach. Poté je vzduch vyrovnán vzduchovým zásobníkem a vstupuje do systému separace kyslíku a dusíku s využitím adsorpce swing tlakem (tj. zařízení na přípravu dusíku) naplněné absorbentem. Čistý stlačený vzduch je dodáván z dolní části adsorpční věže a po rozptýlení vzduchu rozptylováním je vzduch rovnoměrně zaveden do adsorpční věže. Po absorpční separaci kyslíku a dusíku je dusík vyváděn z výstupu a vstupuje do stabilizační nádrže na dusík.

Když teplota v ochranné zóně překročí předem nastavenou hodnotu alarmu, alarmový signál je přenášen do alarmové jednotky, která odešle povel k zahájení alarmu zvonku. Alarmový signál koncentrace CO je také připojen k protipožární alarmové jednotce pomocí signálního vodiče. Když koncentrace CO překročí předem nastavenou hodnotu, alarmová jednotka odešle povel k zvukovému a světelnému alarmu, aby začala alarmovat. Poté alarmová jednotka zahájí 30s odpočítávání. Po dokončení odpočítávání odešle alarmová jednotka signál k systému pro hašení požáru CO2, aby startovací baterie na dusík otevřela odpovídající elektromagnetický ventil a dusík spustil systém hašení požáru CO2 pro ochrannou zónu. Systém má čtyři řídicí režimy: automatický, ruční, mechanicky nouzový ruční a nouzový režim start/stop.

Pneumatický dopravní systém funguje především jako dopravník pro rozemletý uhlí do zásobníku hotového produktu a je možné dlouhá doprava.

S průmyslovým počítačem jako hlavní jednotkou celého systému centrální řídicí systém čte PLC nebo ECS pomocí různých komunikačních technologií, aby shromáždil podmínky zařízení na místě a na základě těchto podmínek počítač vydává příkazy k řízení zařízení na místě a realizaci funkcí, včetně dálkového ovládání zařízení, analýzy záznamů informací o zařízení a tištěného provozního výročního hlášení.
MTW Evropský mlýn má inteligentní řídicí systém vyvinutý a navržený speciálně jako mlýn na rozemletý uhlí a používá ESC inteligentní řídicí systém k realizaci centralizovaného řízení a funkce dálkového monitorování – sledování provozních podmínek výrobní linky prostřednictvím mobilních terminálových zařízení, jako jsou mobilní telefony a iPad, je také možné.

Surové uhlí v zásobníku je nepřetržitě a rovnoměrně dopravováno dopravníkem do škrabkového dopravníku, kterým je surové uhlí následně posíláno do sušičky na pečení. Po pečení je surové uhlí dopravováno uzavřeným škrabkovým dopravníkem do uzavřeného skladovacího zásobníku. Převáženo kamionem do zásobníku surovin systému rozemletí, surové uhlí je poté dopravováno dopravníkem do MTW215 Evropského mlýna. Rozemleté uhlí, tříděné třídicími zařízením na rozemletý uhlí, je dodáváno podél potrubí do sběrače rozemletého uhlí (zbytkový plyn je shromažďován pulzním cyklonovým sběračem prachu). Hotové shromážděné rozemleté uhlí je dopravováno šroubovým dopravním systémem do výtahu rozemletého uhlí pro zásobník hotového produktu. Rozemleté uhlí je přepravováno cisternovým vozidlem podle aktuálních potřeb. Celý systém je vybaven systémem generátoru dusíku a CO2 systémem pro ochranu proti výbuchu a hašení požáru a jeho kritické části jsou vybaveny výbušnými ventily, aby chránily zařízení před poškozením.
Aby se minimalizovalo období výstavby projektu a snížila se investice zákazníka, tento projekt přípravy rozemletého uhlí využívá službu EPC. Je to komplexní služba navržená SBM, aby našim zákazníkům přinesla pohodlí. Tato služba probíhá ve všech krocích projektu, včetně průzkumu a vyšetřování terénu a prostředí, návrhu procesu výrobní linky, inspekce a testování surovin, analýzy hotových produktů, analýzy investičního rozpočtu a instalace a uvedení zařízení do provozu, které mohou zabránit prostoju a zpožděním výroby způsobeným nedostatečnou přípravou stavebních materiálů a nedostatkem pracovní síly. Služba EPC maximalizovala výrobní pohodlí pro zákazníka, vyhověla zákaznickým potřebám naléhavého výrobního plánu a získala vysoké ocenění od zákazníka ze Shandongu.
Pohodlí provozuAby se podpořilo pohodlí provozu výrobní linky na rozemleté uhlí, tato výrobní linka využívá jedinečnou dvoustupňovou (pečení a rozemletí) provozní metodu. Dvoustupňový systém přípravy rozemletého uhlí je řešení, kde je pečení a rozemletí odděleno. S relativně nízkou teplotou uvnitř mlecí komory je to jedinečný výrobní proces rozemletého uhlí MTW Evropského mlýna. Tento procesní systém se vyznačuje jednoduchým a snadným ovládáním a může výrazně zlepšit bezpečnostní výkon výrobní linky.
1. Skládka surového uhlí 2. Sušička 3. Vážení podavač uhlí 4. Evropský mlýn MTW 5. Pulsní sběrač prachu 6. Sběrač jemně mletého uhlí 7. Ventilátor 8. Skládka hotového uhlí 9. Skládka jemně mletého uhlí 10. Systém monitorování 11. Výbušná ochrana 12. Centrální řídicí systém Nízké investiceEvropský mlýn série MTW využívá více pokročilých technologií, včetně integrálního šikmého převodu, interního systému tenkovrstvého mazání a online měření teploty oleje, a může se pyšnit několika vlastnickými patentovanými technologickými právy, které se vyznačují malou rozlohou, nízkými celkovými investicemi, nízkými provozními náklady, vysokou efektivitou a ochranou životního prostředí.
Bezpečné a ekologickéAby byla zajištěna protipožární a výbušná ochrana během výroby jemně mletého uhlí, je výrobní linka vybavena dusíkovým systémem, hasiči CO a CO2, aby se maximálně zajistila bezpečnost a stabilita vybavení.
Mezitím jsou přijata účinná opatření k přísnému řízení koncentrace prachu ve výfukových plynech v rámci národního stanoveného rozsahu. Výrobní linka využívá pulsní sběrač prachu vyrobený s pokročilými technologiemi, aby snížila vliv na okolní prostředí na maximum.
EPC služby
dvoudílná (pečení a mletí) metoda
Impulzní sběrač prachu
Díky velkému měřítku této výrobní linky jemně mletého uhlí a přísným kvalitativním požadavkům na jemně mleté uhlí jsme pečlivě vybrali výrobce a dlouhodobě prováděli vícerozměrné vyšetřování a nakonec jsme vybrali vybavení vyrobené společností SBM. Od místního vyšetření až po instalaci a uvedení do provozu jsme dostali profesionální řešení a služby a čtyři mlýny na mletí uhlí (Fáze-II) fungují dobře, přičemž výrobní kapacita překračuje projektovanou kapacitu.

Jádrem této technologie je "konfigurace jemně mletého uhlí a vícerozměrná atomizace vírem", totiž vysokorychlostní vzdušný vír se mísí s zrnkovým uhlím o velikosti 200 mřížky do vírového atomizéru, takže jemně mleté uhlí a vzduch jsou dostatečně smíchány a atomizovány, aby vytvořily vír a byly přiváděny do kotle pro plovoucí spalování, aby se realizovalo vysoce efektivní spalování prostřednictvím termodynamického systému, měřicího a řídicího systému a systému čištění výfukových plynů, přičemž emise splňuje emisní standardy zemního plynu.
Prachový uhlí používaný v systému vysoce efektivního kotle na prachový uhlí je vybrán, sušen a mlet na prachový uhlí o jemnosti 200 mesh pro centralizované řízení a distribuci, což může efektivně zaručit stabilitu kvality prachového uhlí a eliminovat rozptýlené hromady uhlí a snížit okolní znečištění, s vysokou účinností a úsporou energie, čistými emisemi, vysokou úrovní automatizace, ekologickostí a vynikajícími ekonomickými, environmentálními a úspornými přínosy. Dynamický rozvoj, propagace a aplikace vysoce efektivních a ekologických kotlů na prachový uhlí mají významný význam pro podporu čistého a efektivního využívání uhlí, zlepšení atmosférického prostředí a rozvoj průmyslu úspory energie a ochrany životního prostředí.

Hodnocení přínosů
Ekonomický přínos
Uhlíkový kotel reformovaný technologií atomizace jemně mletého uhlí může zvýšit účinnost spalování na 98 %, tepelnou účinnost na >90 %, a výstup páry na tunu z 5,5T na >9T. Ve srovnání s tradičním uhelným kotlem může ušetřit uhlí o více než 30 %, elektřinu o 20 %, vodu o 10 %, plochu o 60 % a pracovní sílu o 50 %. Jemně mleté uhlí vyprodukovalo objem prodeje 800 milionů RMB a zisk a daň 100 milionů RMB.
Společenský přínos
Po atomizaci je jemně mleté uhlí vyprodukované touto výrobní linkou dodáváno do průmyslového kotle k spalování, což přerušuje tradiční způsob spalování blokového uhlí. Efektivní a čisté využití uhlí podporuje transformaci a modernizaci uhlíkového průmyslu. Je to osvědčené poučení pro uhlíkovou podnik, které úspěšně přežilo tuto obtížnou situaci.
Environmentální přínos
Emise všech atmosférických znečišťujících látek odpovídá emisním normám plynového kotle --- žádný prach, uhelný popel a kouř.