Indie 30-35TPH linka na mletí vápence
Customer: TATA Steel Material: vápenec (CaO >81,6 %, silikát ≦2%) Vstup Velikost: 0-12mm
Výstupní velikost: 200mesh D90 Capacity: 30-35TPH Application: Výroba desulfuračního činidla
Equipment: MTW138
Úvod do pozadí projektu
Úvod do společnosti
TATA Steel Limited, desátá největší ocelářská společnost na světě, má více než sto let skvělé historie v ocelářském průmyslu. Současná produkce surové oceli činí 30 milionů tun ročně (MTPA). Společnost byla založena v roce 1907 a byla první komplexní ocelářskou společností na světě a stala se jednou z "Fortune 500 companies".
Tržní podíl společnosti TATA Steel je rovnoměrně rozložen na vyspělém evropském trhu a novém asijském trhu, což zahrnuje více než 50 trhů celkem. Má výrobní závody ve 26 zemích.
TATA Steel má roční výtěžnost 6,8 milionů tun surové oceli v Jamshedpuru (Indie), která měla v roce 2011 dosáhnout 10 milionů tun. Společnost také plánuje investice v Jharkhandu, Orisse a Chhattisgarhu na vybudování tří ocelářských závodů, aby dosáhla ročního nárůstu o 23 milionů tun. Dále je na programu investice do další nové ocelářské společnosti ve Vietnamu.
Úvod do odvětví
Spalování uhlí uvolňuje obrovské množství SO2, NOx a CO2, což způsobuje vážné znečištění životního prostředí a kyselé deště se také zhoršují, což výrazně ohrožuje naše životní prostředí. Proto je naléhavé a nutné posílit kontrolu nad SO2 z tepelných elektráren.
Designové schéma zákazníka
Material: Vápenec (CaO >81,6 %, silikát ≦2%)
Vstupní velikost: 0-12mm
Výstupní velikost: 200mesh D90
Capacity: 30-35 TPH
Equipment: MTW138
Kresba designu
Je přijat design věžového typu s celkovou výškou přibližně 25 m. 3 soupravy strojů jsou propojeny paralelně s celkovým výkonem 30 tun za hodinu.

Zpětná vazba zákazníků
Zařízení jsme dovezli z mnoha zemí, včetně Německa, Ameriky a Indie. Spolupráce se SBM nás hluboce zaujala, že kvalita čínského zařízení může být stejně dobrá jako zařízení evropská a americká.
Byli jsme dojati intimní službou SBM, od rychlé odpovědi na náš první dotaz až po poprodejní servis. Zejména během období montáže zařízení žili inženýři a pracovníci z indické kanceláře na našem pracovním místě, aby dohlíželi na práci a sledovali její průběh pečlivě a vážně. Když byl projekt v uvedení do provozu a provozu, celková situace byla velmi uspokojivá. I když během procesu nastalo několik problémů, SBM rychle reagovalo a poskytlo služby, které nám pomohly problémy velmi brzy vyřešit.
Je naprosto normální mít v procesu projektového inženýrství různé problémy, nicméně jako majitele nás nejvíce zajímá reakce na zpětnou vazbu a postoj a rychlost řešení. V tomto ohledu nás SBM opravdu uspokojil.
Tři zařízení v novém závodě s výtěžností 30-35tph mají nejen velkou produkci a dobrý ekologický efekt, ale také spotřebovávají velmi málo elektřiny. Nejdůležitější je, že elektrárna je velmi spokojená s naším desulfatačním činidlem; jemnost je pod dobrou kontrolou a systém mezinárodního standardu usnadňuje naši práci. V tuto chvíli máme další projekt mletí v jednání a doufáme, že dosáhneme další spolupráce.