Úvod do pozadí projektu

Úvod do společnosti

TATA Steel Limited, desátá největší ocelářská společnost na světě, má více než sto let skvělé historie v ocelářském průmyslu. Současná produkce surové oceli činí 30 milionů tun ročně (MTPA). Společnost byla založena v roce 1907 a byla první komplexní ocelářskou společností na světě a stala se jednou z "Fortune 500 companies".

Tržní podíl společnosti TATA Steel je rovnoměrně rozložen na vyspělém evropském trhu a novém asijském trhu, což zahrnuje více než 50 trhů celkem. Má výrobní závody ve 26 zemích.

TATA Steel má roční výtěžnost 6,8 milionů tun surové oceli v Jamshedpuru (Indie), která měla v roce 2011 dosáhnout 10 milionů tun. Společnost také plánuje investice v Jharkhandu, Orisse a Chhattisgarhu na vybudování tří ocelářských závodů, aby dosáhla ročního nárůstu o 23 milionů tun. Dále je na programu investice do další nové ocelářské společnosti ve Vietnamu.

Úvod do odvětví

Spalování uhlí vypouští obrovské množství SO2, NOx a CO2, což způsobuje vážné znečištění životního prostředí a kyselý déšť se také zhoršuje, což vážně ohrožuje naše životní prostředí. Proto je naléhavé a nutné posílit kontrolu emisí SO2 z tepelných elektráren.

Designové schéma zákazníka

Materiál:Vápenec (CaO >81,6 %, silikát ≦2%)

Vstupní velikost:0-12mm

Výstupní velikost: 200mesh D90

Kapacita:30-35 TPH

Vybavení:MTW138

Řešení Výkres

Byl přijat design typu věže s celkovou výškou kolem 25 m. 3 sady strojů jsou spojeny paralelně s celkovým výstupem 30 tun za hodinu.

Zpětná vazba zákazníků

Zařízení jsme dovezli z mnoha zemí, včetně Německa, Ameriky a Indie. Spolupráce se SBM nás hluboce zaujala, že kvalita čínského zařízení může být stejně dobrá jako zařízení evropská a americká.

Byli jsme dojati blízkou službou SBM, od rychlé reakce na náš první dotaz až po poprodejní služby. Zvláště v období montáže zařízení žili inženýři a pracovníci z indické kanceláře na našem pracovním místě, aby instrukce a sledovali práci pečlivě a svědomitě. Když byl projekt uveden do zkušebního provozu, situace byla velmi uspokojivá. I když v procesu nastalo poměrně mnoho problémů, SBM reagoval rychle a implementoval služby, které nám pomohly problémy brzy vyřešit.

Je naprosto normální mít v procesu projektového inženýrství různé problémy, nicméně jako majitele nás nejvíce zajímá reakce na zpětnou vazbu a postoj a rychlost řešení. V tomto ohledu nás SBM opravdu uspokojil.

Tři zařízení v novém závodě s výtěžností 30-35tph mají nejen velkou produkci a dobrý ekologický efekt, ale také spotřebovávají velmi málo elektřiny. Nejdůležitější je, že elektrárna je velmi spokojená s naším desulfatačním činidlem; jemnost je pod dobrou kontrolou a systém mezinárodního standardu usnadňuje naši práci. V tuto chvíli máme další projekt mletí v jednání a doufáme, že dosáhneme další spolupráce.

Další případ

Získat řešení Online chat
Zpět
Top