TATA Steel Limited, desátá největší ocelářská společnost na světě, má více než sto let skvělé historie v ocelářském průmyslu. Současná produkce surové oceli činí 30 milionů tun ročně (MTPA). Společnost byla založena v roce 1907 a byla první komplexní ocelářskou společností na světě a stala se jednou z "Fortune 500 companies".
Tržní podíl společnosti TATA Steel je rovnoměrně rozložen na vyspělém evropském trhu a novém asijském trhu, což zahrnuje více než 50 trhů celkem. Má výrobní závody ve 26 zemích.
TATA Steel má roční výtěžnost 6,8 milionů tun surové oceli v Jamshedpuru (Indie), která měla v roce 2011 dosáhnout 10 milionů tun. Společnost také plánuje investice v Jharkhandu, Orisse a Chhattisgarhu na vybudování tří ocelářských závodů, aby dosáhla ročního nárůstu o 23 milionů tun. Dále je na programu investice do další nové ocelářské společnosti ve Vietnamu.
Spalování uhlí uvolňuje obrovské množství SO2, NOx a CO2, což způsobuje vážné znečištění životního prostředí a kyselé deště se také zhoršují, což výrazně ohrožuje naše životní prostředí. Proto je naléhavé a nutné posílit kontrolu nad SO2 z tepelných elektráren.
Material: Vápenec (CaO >81,6 %, silikát ≦2%)
Vstupní velikost: 0-12mm
Výstupní velikost: 200mesh D90
Capacity: 30-35 TPH
Equipment: MTW138
Není zkratky " tower" v češtině. Pokud je to technické označení, použije se stejný výraz, případně lze přeložit jako věžového typu. Design typu věže je zvolen s celkovou výškou přibližně 25 m. 3 sady strojů jsou připojeny paralelně s celkovým výkonem 30 tun za hodinu.
Zařízení jsme dovezli z mnoha zemí, včetně Německa, Ameriky a Indie. Spolupráce se SBM nás hluboce zaujala, že kvalita čínského zařízení může být stejně dobrá jako zařízení evropská a americká.
Byli jsme dojati úzkou službou SBM, od rychlé reakce na náš první dotaz až po poprodejní servis. Zejména v období montáže zařízení žili inženýři a zaměstnanci z indické kanceláře na našem pracovišti, aby pečlivě a svědomitě říkali a sledovali práce. Když byl projekt uveden do zkušebního provozu a běhu, celková situace byla velmi uspokojivá. Ačkoliv ve procesu nastalo několik problémů, SBM reagoval rychle a poskytoval služby, které nám pomohly tyto problémy brzy vyřešit.
Je naprosto normální mít v procesu projektového inženýrství různé problémy, nicméně jako majitele nás nejvíce zajímá reakce na zpětnou vazbu a postoj a rychlost řešení. V tomto ohledu nás SBM opravdu uspokojil.
Tři zařízení v nové závodě s výkonem 30-35 t/den mají nejen velký výstup a dobrý ekologický efekt, ale také spotřebují velmi málo elektřiny. Nejkritičtější je, že elektrárna je velmi spokojena s naším odsiřovacím činidlem; jemnost je pod pečlivou kontrolou a mezinárodní systém kontroly standardů usnadňuje naši práci. Momentálně jednáme o dalším mlecím projektu a doufáme v navázání další spolupráce.
Získat řešení
Odeslat zprávu