Zákazník je betonová společnost, jejíž produkty jsou široce používány v betonárnách, závodech na suché maltové směsi, přípravě minerálního prášku a výrobě přísad. Aby vyvážil nadbytečné kapacity na trhu s betony a plně využil průmyslový řetězec, rozhodl se zákazník v roce 2016 investovat do další výrobní linky na kvalitní agregáty, aby zvýšil konkurenceschopnost.
Protože surovinou byla vápenatá struska z cementárny, bylo plánováno místo projektu uzavřít cementárnu. V roce 2016, po komplexní inspekci místa, inženýři SBM zvolili prázdný pozemek poblíž cementárny pro vybudování výrobní linky, která může plně využít vápenatou strusku a včas ji dopravovat. Náš projektový plán pomohl zákazníkovi ušetřit značné výdaje na stavbu základů, dopravníků a zásobníků, což vedlo ke snížení investice do celé výrobní linky.
Material: Vápenec
Capacity: 800 TPH
Application: Betonový agregát
Výstupní velikost: 0-5, 5-10, 10-20 mm
Equipment: HPT víceúčelový hydraulický kuželový drtič, VSI úderový drtič, vibrační podavač, dopravníkový pás, sběrač prachu a dopravní systém
Podél dopravníku surovina vstupuje do vibračního síta pro primární třídění a poté vstupuje do zásobníku. Následně materiál vycházející ze zásobníku vstupuje do kuželového drtiče HPT300. Rozdrcený materiál by byl poslán znovu na vibrační síto a poté do úderového drtiče VSI1140 pro úpravu tvaru materiálu.
1. Pro drcení vápence poskytla SBM 3 HPT300 víceválcové hydraulické kuželové drtiče. Materiál, po rozdrcení kuželovými drtiči, vstupuje na obrazovku VU Modulus Control pro další úpravu. Výstupní materiál se vyznačuje vynikajícím tvarem a granulací a nízkým obsahem prášku, což zcela splňuje všechny přísné požadavky zákazníka. Kuželové drtiče a vibrační síta byly umístěny vedle sebe, aby se zajistila stabilní kapacita 800 T/h.
2. Výrobní linka byla vedle cementárny. Celkový layout byl kompaktní a zahrnoval 6 oblastí - oblast zásobníku, drticí zařízení, třídicí zařízení, sklad hotových výrobků, závod na suroviny a cihlárnu. Třídicí a drticí zařízení byly vybaveny systémem na odstranění prachu; dopravník byl vybaven krytem proti prachu a sklad hotových výrobků využíval uzavřenou ocelovou silo. Celý výrobní systém byl tedy čistý a ekologický a v podstatě dosahoval bezprašné výroby.
3. Impulsní off-line protipožární sběrač prachu nejen zajistil vynikající kvalitu hotového produktu, ale také snížil náklady na pravidelnou potrubní soustavu na odstraňování prachu.
4. Před zahájením výstavby SBM komplexně zkoumal a optimalizoval projekt. Za stávajících podmínek projekt dosáhl kompaktní dispozice, plynulého technického procesu, jednoduché výroby a současně snížení investic.
5. Při návrhu projektu přijala SBM opatření na úsporu energie, aby maximalizovala ekonomické zisky.
6. Rozumný plán a výstavba snížily dopad na výrobu. Obecně efektivní provoz umožnil zákazníkovi cítit se v klidu.
Konzultace
