Drcení bazaltu není nikdy jednoduché, protože se vyznačuje tuhostí, vysokou pevností a vysokou abrazivní odolností. Zákazníci se proto během provozu často setkávají s různými problémy. Stejně tak i tento zákazník narazil na potíže při používání kuželových drticích mlýnů, kladi̊vých drtičů a dopadových drtičů zakoupených od jiných společností. Například:
90 % hotových výrobků, které vyrobil kuželový drtič s pružinami, byly ploché a protáhlé částice, které nejsou vhodné pro stavbu směšovacího závodu, dálnice a vysokorychlostní železnice.
2. Používání kladivových drtičů a rázových drtičů jako hlavních strojů na drcení bazaltu poškodilo nejen náhradní díly, ale i samotné stroje, což vedlo k vyšším výrobním nákladům a delším prostojům.
Abychom tomuto zákazníkovi pomohli vyřešit problémy, společnost SBM vybavila jeho výrobní linku 2 HST hydraulickými kuželovými drtiči s jedním válcem na základě bohatých zkušeností s drcením bazaltu. Po uvedení výrobní linky do provozu dosahovaly hotové produkty dobré granulometrie a získaly si oblibu na trhu.
Materiál:Basalt
Vstupní velikost:>750 mm
Výstupní velikost:0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Kapacita:450-500 t/h
APlikace:Vysokorychlostní železnice, dálnice, betonárny
1. Kladivový drtič a rázový drtič jsou vhodné pro měkké materiály. Takže když se používají k drcení tvrdých materiálů, jako je bazalt, snadno se poškodí a vedou k vyšším výrobním nákladům.
2. Tradiční jarní kónický drtič je vhodný na drcení bazaltu. Jeho pracovní princip – drcení materiálů lisováním – však nevyhnutelně přináší některé problémy, včetně nízké efektivity, nadměrného opotřebení a nespokojenícího tvaru.
S ohledem na podmínky předchozích strojů inženýři společnosti SBM nahradili málo efektivní drtiče a zvolili způsoby vícestupňového třídění.
Byl nainstalován inteligentní řídicí systém na bázi PLC a sběrače prachu, aby byla zajištěna efektivní a ekologická výroba.
Od uvedení do provozu je linka na drcení břidlice stabilní. Jemné hotové výrobky jsou oblíbené, ačkoli ceny jsou vyšší.
Na rozdíl od tradičního kuželového drtiče, jednopístkový hydraulický kuželový drtič využívá laminární drťení, které umožňuje nejen srážky materiálu s deskami, ale i srážky mezi materiály.
Vysoký obsah jehlicovitých materiálů v betonu musí mít negativní dopad na pevnost betonu. Ideální tvar by měl být kubický. Co se týče zrnitosti, obsah jehlicovitých materiálů vyprodukovaných tradičním kuželovým drtičem je až 15 %, zatímco HST jednokotoučový kuželový drtič pod 8 %.
Laminární drcení se vyznačuje vysokou efektivitou. Dá se to připsat tvorbě vrstev materiálu. Stlačování hustých materiálů může dosáhnout účinného efektu drcení.
Tradiční kuželový drtič snadno způsobuje značné opotřebení kvůli svému drtícímu režimu, zatímco laminační drticí režim používaný HST jednoválcovým kuželovým drtičem má na opotřebení desek pouze mírný vliv.
Konzultace
