Žula se rovnoměrně krmí pomocí podavače ZSW490*130 do evropského hydraulického klonového drtiče PEW1100 pro hrubé drcení a poté vstupuje do klonového drtiče CSB240 pro sekundární drcení.

Konfigurace zařízení

Dvě výrobní linky jsou instalovány společně. Konfigurace každé výrobní linky je následující: vibrační podavač ZSW490*130 (1 set), evropský hydraulický drtič PEW1100 (1 set), kuželový drtič CSB240 (1 set), vícylinderový hydraulický kuželový drtič HPT300 (12 setů), kulový vibrační síto 3Y2460 (2 sady), 2Y2460 (1 set), stroj na výrobu písku VSI5X114593 (3 sety), 3Y2460 (3 sety).

process flow

Procesní tok

Žula je rovnoměrně podávána podavačem ZSW490*130 do evropského hydraulického drtiče PEW1100 na hrubé drcení a následně putuje do kuželového drtiče CSB240 na sekundární drcení. Dále, materiál po drcení putuje do 2Y2460 na třídění, kde nevyhovující materiál je vrácen na další drcení, zatímco materiál menší než 150mm putuje do HPT300 na třetí stádium drcení. Když je materiál menší než 40mm, vstupuje do impaktového drtiče VSI5X-1145 na tvarování. Po této fázi může zákazník získat hotové produkty, jejichž velikosti jsou 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm.

Equipment configuration advantage

Výhody projektu

1. Pokročilý evropský hydraulický drtič, struktura typu V, silná drtící síla a velká kapacita; Nastavitelná velikost výstupu s hydraulickým systémem na klíny. Je to pohodlné a může ušetřit čas při uvedení do provozu. Kromě toho je velmi snadná údržba díky centralizované olejové mazaní.

2. Ve třetí fázi drcení se používá víceúčelový hydraulický kuželový drtič. Kombinace rychlejší otáčecí rychlosti s chodem výrazně zlepšuje jmenovitý výkon a kapacitu HPT drtiče a zvyšuje poměr drcení a produkční efektivitu. Současně se díky návrhu speciální drtící komory a otáčecí rychlosti zlepšuje podíl jemného kubického materiálu. Tenkovrstvá olejová lubrikace je automatická a může ušetřit náklady na práci. Kromě toho je také velmi pohodlné opravovat zařízení, zatímco náklady na výrobu a provoz klesají.

3. Výrobní linka využívá třífázové drcení, což dosahuje maximální optimalizace poměru drcení na všech úrovních drcení. Meziskrývání po sekundárním drcení přímo vybírá část hotových produktů, čímž se nejen snižuje drtící tlak třetí fáze kuželového drcení, ale také se do značné míry optimalizuje kapacita celé výrobní linky.

Místo zákazníka

Zpět
Top
Uzavřít