Projekt dodává umělý písek a agregáty pro výstavbu dálnic. Vzhledem k tomu, že během výstavby mostů je zapotřebí velké množství kvalitního betonu, stavební jednotka má nejen obrovský požadavek na umělý písek, ale také vyžaduje jeho vysokou kvalitu. Nicméně tradiční metoda výroby písku má řadu nedostatků, jako je velký modul jemnosti, vysoké prašné znečištění, velká stopa atd. Proto se zákazník rozhodl použít VU systém optimalizace agregátů k vyřešení těchto problémů. Po uvedení systému do provozu závod funguje hladce a výstup zůstává stabilní, což přináší zákazníkovi velké ekonomické výhody.

Profil projektu

Materiál:vápenec(0-10mm)

Finální produkt:0-0,075mm(stone prášek),0,075—5mm(umělý písek)

Hlavní vybavení:VU120 systém optimalizace agregátů

APlikace:Konečný výrobek se hlavně používá jako materiál pro vysoce kvalitní beton v dálničním programu.

Zpracování

1)Štěrk je drcen uvnitř VU nárazového drtiče, aby se odstranil materiál ve tvaru jehly. Tento proces má za cíl dosáhnout požadované velikosti zrnek.

2)Drcené kameny jsou rovnoměrně přiváděny k modelově řízenému třídicímu zařízení skrze dopravník, kde se materiály třídí. S gradací umělého písku, která je přesně kontrolována, je nepřijatelný materiál vrácen zpět do nárazového drtiče k opětovnému drcení, dokud velikost a tvar nesplní požadavek. Kromě toho je kamenný prášek sbírán systémem na sběr prachu.

3) Kvalifikovaný hotový výrobek vstupuje do systémů vlhkého míchání (volitelně) pro mokré míchání za účelem kontroly obsahu vlhkosti písku, což zajistí kvalitu písku v dalším kroku.

4) Přebytečný kamenivo prášek, který vznikne, bude shromážděn pulzním sběračem prachu, odeslán do nádrže s hotovým výrobkem pneumatickým přepravním systémem a nakonec zabaleno prostřednictvím balicího systému pro dopravu.

Výhody

1) Hotový výrobek s vyšší kvalitou
VU systém výroby písku ve tvaru věže používá původní technologii mletí a kaskádovou formovací technologii, aby hotový výrobek měl rozumné třídění a jemný tvar zrna, což účinně snižuje specifickou povrchovou plochu a pórnost hrubých a jemných agregátů. Kromě toho je použita technologie odstraňování suchého prášku, aby obsah prášku v hotovém písku byl nastavitelné a kontrolovatelné.

2) Centralizovaný řídicí systém s vyšší automatizací
VU systém výroby písku ve tvaru věže je vybaven centralizovaným řídicím systémem, který může online ovládat a monitorovat všechna zařízení a rychle nastavovat nebo udržovat operační parametry v optimálním stavu, takže kvalita hotových agregátů a kapacita závodu jsou dobře kontrolovány.

3) Plně uzavřený systém, vynikající ochrana životního prostředí
VU systém výroby písku ve tvaru věže používá zcela uzavřenou strukturu a design na odstranění prachu s negativním tlakem, což zajišťuje, že během výroby nevznikají žádné odpadní vody, kal, prach a hluk, a splňuje národní požadavky na ochranu životního prostředí.

4) Kompaktní struktura šetří místo
Intenzivní design výrazně zmenšuje rozlohu a usnadňuje plánování celého projektu.

5) Digitalizované zpracování, vyšší přesnost
Od řezání oceli, ohýbání, frézování až po malování, SBM využívá desítky CNC výrobních linek, které jsou všechny digitálně řízené a zpracovávány s vysokou přesností, čímž zajišťují stabilní a spolehlivý provoz celého systému.