450-500t/h zařízení na drcení říčního oblázku a výrobu písku

Výhody projektu

• Rozumné schéma, uspokojivá kapacita

  Projekt využívá jak jednobubnové, tak vícebubnové kuželové drtiče. Kombinace hrubé drtící komory s jemnou drtící komorou zaručuje nejen kapacitu, ale také vynikající tvar konečných produktů. Po dokončení tohoto projektu se očekává roční výroba 10 milionů tun agregátů.

• Vynikající tvar konečných produktů, vyšší účinnost drcení

  Po důkladné a profesionální analýze surovin doporučila společnost SBM zákazníkovi, aby používal kuželové drtiče pro drcení a vertikální hřídelové stroje na výrobu písku pro výrobu umělého písku. Kuželové drtiče SBM jsou technologicky optimalizované a přijímají speciální princip vrstveného drcení. Tento typ drtícího principu pomáhá na jedné straně přinést konečné produkty s lepším tvarem a na druhé straně zlepšit efektivitu drcení. Kromě toho mají stroje SBM na výrobu písku dvě funkce. Pouhým změněním struktury zařízení a způsobu krmení mohou současně realizovat přepracování aglomerátů a výrobu písku. Vyrobené aglomeráty obvykle mají vynikající zrnitost a tvar.

• Inteligentní monitorovací systém, plně hydraulický řídicí systém

  Kuželové drtičky společnosti SBM používají centralizovaný inteligentní LCD (tekutý krystalový displej), který může včas monitorovat provozní situace, teplotu oleje, tlak a tak dále. Mezitím přijímají plně hydraulické řízení, jako je nastavení výpustného portu, automatické čištění a automatická ochrana proti kovům, což nejen snižuje náklady na pracovní sílu, ale také výrazně zkracuje čas na údržbu zařízení, čímž maximálně zvyšuje ekonomické zisky.

• Sofistikované technologie, delší životnost odolných dílů

  Při výrobě každého stroje si SBM vždy zachovává ducha řemeslného umění a umění. Jsme extrémně přísní v každém kroku, protože chceme našim zákazníkům dodávat bezchybné výrobky. Všechny naše stroje jsou vyráběny s pomocí různých pokročilých technologií, jako je řídící laserové řezání, vysoká přesnost řízeného ohýbání, špičkové obrábění s numerickým řízením, robotické svařování, proces horkého nýtování, SA2.5 proces stříkání a další. Kromě toho, abychom vyrobili dokonalé stroje, uzavíráme obchodní vztahy s některými známými značkami, jako jsou ABB, SIEMENS, DANFOSS a Bao Steel. Například klíčové části kuželových drtičů, jako je drtící stěna a válcová malta, jsou vyráběny z otěruvzdorné oceli s vysokým obsahem manganu, zatímco ložiska pocházejí od několika známých značek, včetně SKF, TIMKEN a ZWZ. Veškeré tyto snahy jsou pouze k tomu, aby zajistily stabilní provoz zařízení a prodloužily životnost otěruvzdorných částí.

• Ekologická výroba splňující národní standardy

  Tento projekt využívá mokrý proces. Je vybaven systémem na likvidaci odpadních vod. Po úpravě může poměr recyklace odpadních vod dosáhnout 95 %. Znečištění během provozu je kontrolovatelné. Emise vzdušného znečištění jsou pod 10 mg/m³, tedy mnohem nižší než národní standard 30 mg/m³. Takže výroba je celkově zelená a ekologická.