Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Vstupní velikost: >750 mm Mohova tvrdost: 7 nebo více Výstupní velikost: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Směsovací závod, výstavba silnic a výstavba vysokorychlostních železnic Zařízení: PE900 × 1200 jaw crusher, dvě sady hydrostatických jednočepových koncovek HST315, jeden vibrační podavač ZSW420 × 110, pět sad rotačních vibračních sítí 3Y2160, jeden přesunový zásobník, systém odstraňování prachu
Výrobní linka fungovala méně než 3 roky. Zařízení bylo zakoupeno od jiných domácích výrobců. Bohužel, zařízení nemohlo splnit požadavky zákazníka na kapacitu, zatímco náklady na údržbu byly poměrně vysoké. Horší bylo, že během 3 let většina zařízení selhala a musela být vyměněna. V prosinci 2015 si zákazník koupil od SBM 2 sady hydraulických koncovek HST315 s jedním válcem a Kloubová drtička PE900 × 1200. Koncová mlýna používá pokročilou intelektuální řídicí metodu. Po instalaci a uvedení do provozu byla výrobní linka v provozu po dobu 3 měsíců. Vyrobený štěrk byl charakterizován dobrou zrnitostí a kvalitou, takže když se štěrk dostal na trh, získal oblibu a měl vyšší cenu. Proto si zákazník vysoce chválil produkty a služby SBM.
Ovlivněná iniciativou „Jeden pás, jedna cesta“, plánem „13. pětiletí“, Čína zvyšuje investice do infrastruktury. Iniciativa „Jeden pás, jedna cesta“ se týká více než 60 zemí a celkové investice činí 6 bilionů dolarů. Čínská železniční společnost plánuje v roce 2016 dokončit investice ve výši 800 miliard jüanů. Během „12. pětiletí“ dosáhne investice do pevných aktiv na železnici 3,58 bilionu jüanů, zatímco bude uvedeno do provozu 30,5 tisíce kilometrů železnic, což představuje nárůst o 47,3 % a 109 % ve srovnání s „11. pětiletím“. Železniční, silniční a další infrastrukturní projekty vyžadují velké množství souhrnné suroviny, takže výroba kvalitního pískového a štěrkového agregátu se stala vášní mnoha podniků.
Po mnoho let těžby se přirozený písek prudce snižuje, takže náklady na těžbu se zvyšují. Protože přirozený písek je nerostný zdroj, který se neobnovuje, zavedlo mnoho oblastí přísné předpisy, které zakazují těžbu přirozeného říčního písku, aby ochránily přírodní krajinu, chránily hrázové přehrady a udržovaly ekologickou rovnováhu. Pod vlivem politických a environmentálních faktorů je podporována výroba strojově vyráběného písku, aby se chránilo ekologické prostředí.
Basalt má výhody vysoké pevnosti v tlaku, nízké hodnoty drcení, silné odolnosti proti korozi, dobré přilnavosti atd. Byl uznán jako nejlepší materiál při výstavbě dálnic, železnic a letištních přistávacích drah na světě. Nejen to, basalt je také široce používán v lehkém betonu pro výškové budovy, protože je porézní, ale tvrdý. Může učinit beton lehčím pomocí přísady v betonu. Kromě toho má výhody zvukové izolace a tepelné izolace, takže je populární na hlavních trzích stavebních materiálů.
Materiál: Basalt
Velikost vstupu: >750 mm
Tvrdost podle Mohse: 7
Velikost výstupu: 0-5 mm、5-12 mm、12-24 mm、24-31 mm、31-40 mm
Kapacita: 450-500 TPH
Aplikace: Míchací stanice, výstavba silnic, výstavba vysokorychlostních železnic
Podle požadavků zákazníků má hotový materiál pět druhů s různými jemnostmi. Proto, pokud jde o konfiguraci výrobní linky, inženýři SBM nahradili hrubé a jemné drtící zařízení s nízkou kapacitou a účinností a instalovali víceúrovňovou obrazovku, která je vybavena inteligentním řízením PLC a systémem odstraňování prachu, což zajišťuje, že celá výrobní linka je vysoce efektivní a ekologická.
Výrobní linka zahrnuje PE900 × 1200 jemnozrný jaw crusher, dvě sady HST315 hydraulických kruhových konkurenčních mlýnů, jeden vibrační podavač ZSW420 × 110, pět sad kruhových vibračních síťovin 3Y2160, jednu překládací násypku, systém odstraňování prachu a deset sad pásových dopravníků.
| Zařízení | Množství | Použití | Provozní režim |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 drtič s kladivem | 1 jednotka | Hrubé drcení | Ruční |
| HST315 hydraulický kuželový drtič | 2 jednotky | Střední a jemné drcení | Inteligentní řízení PLC |
| ZSW420×110 podavač | 1 jednotka | Hrubé podávání | Ruční |
| 3Y2160 kruhové vibrační síto | 5 jednotek | Střední a jemné třídění | Ruční |
| Přechodný skladovací zásobník | 1 jednotka | Skladovací zásobník | Ruční |
| Systém odstraňování prachu | 1 sada | Odstranit prach | Ruční |
Basalt v rozmezí 20-750 mm po separaci je dodáván do primárního jaw crusheru PE900 × 1200 prostřednictvím vibračního podavače ZSW420 × 110, kde je basalt drtěn na jemnozrnné kamenivo o velikosti 0-300 mm, které je následně přeneseno na překládací zásobník pásovým dopravníkem. Překládací zásobník je umístěn pod hydraulickým ventilem a malým vibračním podavačem. Po průchodu překládacím zásobníkem je materiál dále vysílán do dvou sad 3Y2160 kruhových vibračních sítí, které vracejí materiál nad 40 mm zpět do překládacího zásobníku, zatímco jemnější materiál je proséván jako hotový produkt.
Hlavním zařízením je hydraulická kuželová drticí stroj s jedním válcem HST315. Kromě vysoké účinnosti, nízkých nákladů a dlouhé životnosti je také velkou předností výrobní linky inteligentní elektronický řídicí systém kuželové drtiče. Inteligentní elektronický řídicí systém může poskytovat více režimů řízení včetně ručního řízení, řízení při konstantním dávkování a řízení při konstantním výkonu. Uživatelé mohou nepřetržitě sledovat skutečné vnitřní zatížení a zařízení se může automaticky upravovat tak, aby se maximalizovalo využití drtiče, což umožňuje, aby drtič vždy dosahoval optimálního výkonu. Kromě toho může inteligentní elektronický řídicí systém automaticky monitorovat a zobrazovat různé provozní parametry, zaznamenávat situaci při provozu v reálném čase a v případě potřeby vydat varování. Například pokud je vložka příliš opotřebovaná na to, aby mohla být používána nepřetržitě, systém ji automaticky zobrazí a spustí alarm na řídicím panelu.
1. Centrální řídicí systém: Je navržen pro velká drtící zařízení nebo pro zákazníky s požadavky na centralizované řízení. Celý systém používá jako jádro průmyslový počítač. Prostřednictvím různých komunikačních technologií je načítán PLC (programovatelný kontrolér) a shromažďován stav zařízení. Poté na základě stavu zařízení počítač dále posílá příkazy k řízení zařízení na místě, aby bylo možné dosáhnout vzdálené kontroly, zaznamenávání informací a analýzy. Centrální řídicí systém dokáže realizovat automatizaci, inteligenci a koncentraci výrobní linky, což vyhovuje požadavkům zákazníků a umožňuje decentralizované řízení a centralizovanou kontrolu.
1). Centralizované řídicí zařízení, dálkové ovládání, vzdálené nastavování parametrů.
2). Záznamy dat, historické vyhledávání, tisk dat, zaznamenávání doby spuštění, automatický běh ukládání.
3). Flexibilní systém, pohodlná obsluha, výkonné funkce, sdílení zdrojů, vysoká bezpečnostní úroveň
4). Výkonná komunikace, rozšíření systému, dálkové ovládání přes internet věcí, umožňující uživatelům sledovat stav zařízení kdykoli.
5). Vysoká úroveň automatizace a fuzzy řízení. Výrazně šetří pracovní sílu a náklady na materiál.
6). Realizujte vizualizaci monitorování a individuální spuštění a zastavení, klávesu pro spuštění a zastavení, jednorázové ovládání a zámek, automatické zjištění poruchy provozu, automatické zastavení při poruše.
7). Rychlé dokončení modernizace na základě optimalizace pozdějšího výrobního procesu.
2. Systém dálkového monitorování a řízení (IOT): Tento systém umožňuje integrovat všechna zařízení do sítě. Ať jsme kdekoliv, zákazníci budou moci sledovat dostupnost strojů a historické záznamy, pokud mají přístup k internetu. Systém dálkového monitorování a řízení navíc může poskytovat okamžité varovné služby. Dále, když je mlýnek v potížích, neprodleně informujeme příslušný personál a poskytujeme dálkové instrukce, pohodlně a rychle.
Tato spolupráce je vítězstvím SBM v konkurenci s ostatními výrobci. Starý basaltový drtič fungoval 2-3 roky. Zákazník používal zařízení jiného výrobce dříve. Výsledkem bylo, že kapacita byla neuspokojivá a náklady na údržbu byly poměrně vysoké. Během 2 let zákazník změnil 3-4 sady hlavních zařízení. Nakonec si vybrali SBM nákupem série drtících zařízení.
1. Síla společnosti: SBM je přední výrobce drtičů a mlýnů na světě. Naše stroje se široce používají v těžbě a metalurgii, obecním inženýrství, vysokorychlostní železnici, dálnicích, mostech, přístavech, letištích, vodních (jaderných) elektrárnách po celém světě. Kromě toho jsou vynikající kvalita SBM a dokonalá služba slavné po celém světě.
2. Kvalita produktu: Je klíčem pro SBM k získání zákazníků za 30 let vývoje. V tomto případě SBM dodala zákazníkům jednobodový kuželový mlýn HST podle tvrdosti bazaltu. Kvalita produktu byla vynikající a konečný výstup naprosto předčil očekávání zákazníka.
3. Rychlá výroba: Vzhledem k tomu, že linka byla v provozu, aby se předešlo ekonomickým ztrátám způsobeným přerušením výroby, SBM provedla přípravy předem, aby byla výroba normální. Montážní inženýr pracoval přesčas 6 dní na místě a nainstaloval dvě jednotky a zcela vyřešil další problémy, aby linka mohla udržovat normální výrobu.
4. Služba po prodeji: V průběhu více než 30 let vývoje měla společnost vždy dobrou pověst. Při dodržení standardizované služby bude SBM nadále zlepšovat servisní systém, aby vytvořila zkušenější servisní tým.
Dříve jsme používali zařízení vyráběné malou domácí továrnou. Špatná kvalita nás dokonce rozčilovala a během dvou let jsme opět vyměnili hlavní zařízení. Údržba stála hodně peněz. Potom jsme náhodou zjistili, že SBM je úspěšná v těžbě v dole po trhu průzkumu, a tak jsme koupili dva kusy jednoválcových sapičkových grindingových mlýnů HST a jeden jaw crusher. Celý proces nám zabral méně než měsíc. SBM mě hluboce zaujal dobrou kvalitou a efektivitou servisu. Budeme s SBM dále spolupracovat.
Obecné uspořádání drtící linky je následující: (nádrž na surovinu) - podavač, jaw crusher - přepravní nádrž - kuželový drtič (tříšťový drtič) - vibrační síto - úložná nádrž. Avšak uspořádání skutečné výroby je navrženo s ohledem na rozsah, vlastnosti materiálu, vstupní a výstupní velikost, způsob vyprazdňování a další speciální požadavky.
1. Velikost výrobní linky: Velikost přímo určuje výběr zařízení, což dále ovlivňuje investice do zařízení. Například u výrobní linky o kapacitě 200 t/h by bylo vhodné doporučit vysokorychlostní talířovou drtící zařízení HJ98 a vícecípkový hydraulický kondenzační stěnový kladivový drtič HPT300; u výrobní linky o kapacitě 300 t/h je lepší nakonfigurovat evropskou talířovou drtící jednotku PEW860, jednošroubový hydraulický kondenzační stěnový kladivový drtič HST160 a vícecípkový hydraulický kondenzační stěnový kladivový drtič HPT300 atd.; u jiné výrobní linky o kapacitě 500 t/h je dobrou volbou nakonfigurovat vysokorychlostní talířovou drtící jednotku HJ125, jednošroubový hydraulický kondenzační stěnový kladivový drtič HST250, jednošroubový hydraulický kondenzační stěnový kladivový drtič HST315 atd.
2. Vlastnosti materiálu: Výběr zařízení závisí na tvrdosti materiálů. Velmi často se pro zpracování tvrdých materiálů jako je granit, bazalt a oblázky používá kuželový drtič, zatímco pro měkké materiály jako je vápenec a dolomit se pro střední drcení mohou používat drtiče s kladivem.
3. Velikost vstupu a výstupu:
(1) Velikost vstupu: Pro materiály o velikosti kolem 500 mm se doporučuje drtič s kladivem PE600X900, zatímco pro materiály kolem 600 mm se doporučuje PE750X1060.
(2) Velikost výstupu: Různé velikosti výstupu přinášejí různé kapacity.
Drcení granitu:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Způsob vypouštění: Dvouvrstvý síto: dva druhy hotového výrobku a jeden druh vracejícího se materiálu; třívrstvý síto: tři druhy hotového výrobku a jeden druh vracejícího se materiálu.
5. Zvláštní požadavky: Je nutné provést odlišná nastavení podle skutečných potřeb drcení, například instalace separátoru na odstraňování železa, pokud jsou v surovinách železné brikety; instalace odlučovače prachu, pokud je přísný požadavek na životní prostředí; instalace písečného třepače, pokud je potřeba čistota písku, a instalace elektrických generátorů, pokud není dodávka elektřiny.
Konzultace