S provozním problémem Pokynů pro regulaci těžby říčního písku v provincii Hunan V roce 2012 byla těžba přírodního písku neustále omezována. Mezitím má tradiční výroba písku strojovou výrobní linkou takové problémy, jako je špatné třídění, velký jemný modul, smíšený beton s nízkou pevností a znečištění vodou, což vyvolává kritiku. V tomto ohledu si společnost LONGCHENG Inc., místní známý výrobce betonových směsí, zakoupila od SBM světově špičový suchý systém pro výrobu písku – VU systém optimalizace agrega, a začala jej používat koncem roku 2015, což zcela vyřešilo problémy existující ve vlhkém systému výroby písku, jako je velký jemný modul, nízká výtěžnost a vážné znečištění prachem.
Hunan je jednou z provincií, která má hojnost přírodního pískovce s vysoce kvalitním přírodním pískem rozloženým v povodí řeky Xiang a jezeře Dongting. V posledních letech však zpoždění v tradiční technologii výroby písku a chaos na trhu s pískem určeným pro stavebnictví vedly k stále většímu množství neautorizovaného těžebního procesu, který ohrožoval množství zásob pískovce v Hunaně a zvyšoval náklady na těžbu. Po vydání Pokynů pro regulaci těžby říčního písku v provincii Hunan v roce 2012 byla těžba přírodního písku průběžně omezována.
Za okolností, kdy se přírodní písek stává stále vzácnějším a dražším, se umělý písek, jako náhrada, rychle vyvíjí a vyplňuje mezery na trhu s přírodním pískem. Do této doby Hunan zavedl několik politik na zlepšení projektů umělého písku. V některých oblastech se průmyslové strusky, stavební odpad a neplodné kameny používají k výrobě písku k rozvoji recyklující ekonomiky, takže odvětví umělého písku vypadá jako tradiční i nově vznikající pole.
Tradiční výroba písku strojovým způsobem používala mokrý systém výroby písku, který řídí obsah kamenného prášku pomocí technologie mytí a zhutnění. Při procesu mytí strojově vyrobeného písku bude část jemných částic menších než 0,6 mm odstraněna spolu s bahnem, nečistotami a kamenným práškem menším než 0,075 mm. To způsobuje špatné třídění, velký jemný modul a beton s nízkou pevností. Současně to snižuje výnos, plýtvá zdroji a způsobuje znečištění vody, čímž brání čisté výrobě.
Vzhledem k velké poptávce po vysoce kvalitním strojově vyrobeném písku v Hu-nanu a slabinám způsobeným systémem výroby písku mokrou metodou začaly výrobny písku hledat novou technologii, která by jej nahradila. Tentokrát si společnost LONGCHENG.Inc. vybrala VU systém optimalizace aggregate od SBM, který využívá unikátní suchou technologii výroby písku. Vyhýbá se problémům spojeným s mokrou technologií a dokáže zpracovat vysoce kvalitní strojově vyrobený písek jako náhradu za přírodní písek. Systém VU proto získal vysoké uznání od spolupracujících podniků v Hu-nanu.
Hlavní surovina: vápenec (odpad z kamenických továren, kamenné štěpky s nízkou hodnotou)
Velikost krmení: 5-15 mm
Obsah vody: <2%
Obsah jílovitého písku: <1%
Aplikace produktu: Kvalitní písek se používá k výrobě betonu a míchaného malty; kvalitní kamenný prach nahrazuje popílek.
Jemnost modulu strojně vyrobeného písku: 2,7±0,1
Jemnost kamenného prachu splňuje sekundární normu pro popílek.
Vápenec
Vysoce kvalitní kamenný prach
Vysoce kvalitní písek použitý při přípravě betonu
Vysoce kvalitní písek použitý při přípravě suché míchané malty
Aby bylo možné uspokojit rostoucí poptávku po kvalitním písku a výkonnostním požadavkům betonu a malty, strávila společnost SBM 5 let vývojem systému VU na specializovaném testovacím místě pro optimalizaci agregátů s více než 30letou zkušeností v tomto odvětví.
Systém VU Agregát Optimization je systém určený k výrobě vysoce kvalitního strojově vyrobeného písku, který překonává problémy v technologii výroby písku, včetně drcení, mletí a separace.
V tomto projektu systém VU optimálně splnil všechny normy výroby umělého písku pro zákazníka.
Nová generace zařízení VU na výrobu písku poprvé umožňuje využití brusných technologií, včetně vysokofrekvenčního "skákaní kamene o kámen" a "mraku materiálu". Ve srovnání s VSI zařízením na výrobu písku systém VU zvyšuje míru písku a jemného písku o více než 10 %.
-----Vysoká účinnost
Kombinace drcení, třídění a oddělování prášku, síťka může současně dokončit třídění materiálu a odstraňování kamenného prachu díky plnému uzavření, odsávání prachu pomocí záporného tlaku a rovnoměrnému třídění.
Objem vzduchu a průtokový kanál mohou dosáhnout nepřetržité online přesné nastavování bez nutnosti výměny tkaniny obrazovky a dalších částí. Jemnost konečného písku je kontrolovatelná v rozmezí 2,5-3,2, obsah prachu v rozmezí 3-15%.
-----Optimalizace tvaru částic
Napodobující zásadu tvorby přirozeného písku, stroj využívá celosvětově průkopnické technologie „nízkouenergetického drcení a třídení“ a „samozmělňování pomocí klesajícího režimu“. Tyto technologie mohou efektivně odstranit hrany na povrchu finálních produktů a zvýšit objem jemného písku o přibližně 0,6 mm, objemová mezera se sníží o 1-2 % a doba průtoku je o 5 %.
Nová a cílená úprava technologie snižuje spotřebu energie a prodlužuje životnost zranitelných částí (za stejných podmínek je životnost více než desetinásobná v porovnání s rázovými drtiči).
Použití podtlakového sběrače prachu a uzavřený provoz nabízí méně prachu a znečištění, plně v souladu s národními standardy "zelené" výstavby.
Design automatického sledování a vypouštění jemného rudného zásobníku umožňuje skladování a přepravu jemného materiálu stisknutím tlačítka. To výrazně snižuje namáhavost práce a provozní náklady.
Řídicí a monitorovací úkoly všech strojů jsou integrovány do centrálního řídicího systému, což výrazně zjednodušuje provozní proces a zajišťuje bezpečnou, nepřetržitou a stabilní výrobu.
Nastavení a udržení optimálních provozních parametrů je dostupné. A kvalita produktů je stabilní. Tento systém může maximalizovat produktivitu a udržovat celkovou účinnost na nejvyšší úrovni.
První etapa:
Drcení: Rozdrcený kámen vstupuje do VU stroje na výrobu písku k drcení. Ploché a prodloužené materiály a okraje písku se zde odstraňují, aby se dosáhlo požadované velikosti částic.
Druhá etapa:
Třídění a jemné třídění: drcený kámen je rovnoměrně přiváděn do kontrolního síta VU FM pomocí podavače. Třídění recyklovaného písku je cílem přesně řídit zrnořez recyklovaného písku. Poté by nevyhovující materiály byly vráceny zpět do drtiček k dalšímu drcení a nadbytečný kamenný prášek by byl zachycen systémem odsíření a sběru prachu.
třetí etapa:
Optimalizace tvaru částic: kvalifikovaný strojně vyrobený písek tříděný podle FM Control Screen vstupuje do stroje pro optimalizaci tvaru částic. Zde budou odstraněny hrany finálního písku.
Čtvrtá etapa:
Navlhčení a doprava: Znovu optimalizovaný umělý písek vstupuje do vlhčícího mixéru, aby byl navlhčen. Obsah vody konečného písku je řízen, aby se dále zajistila kvalita vyrobeného písku.
Pátá etapa:
Doprava, skladování a balení: Nadbytečný kamenný prášek je sbírán pomocí pulzního odsavače prachu a poté je prostřednictvím pneumatického dopravníku zaslán do zásobníku finálních výrobků ke skladování. Nakonec jsou finální produkty přepraveny po zabalení.
Po úplném pochopení podmínek zákazníka jsme nakonec vypracovali vhodný rozložení schématu po diskusi o konkrétní situaci, provedení návrhu a hodnotění schématu. To zajišťuje odpovídající, cenově efektivní a zisk maximální výrobní linku přizpůsobenou zákazníkovi.
SBM vyvinula plně automatizovaný systém pro optimalizaci agregátů VU, který je navržen tak, aby splnil požadavek na třídění/modul jemnosti a obsah prachu u umělého písku. Překonává problémy, které existují v procesu optimalizace včetně drcení, mletí a oddělování.
SBM má kvalifikovaný a zkušený tým pro služby po prodeji. Všichni členové jsou poctiví a inovativní. Doposud přijalo tisíce inženýrských projektů službu instalace a uvedení do provozu. Zároveň SBM pomůže zákazníkům zaškolit jejich obslužný personál, dokud nebudou schopni samostatně obsluhovat výrobní linky.
Aby zákazníci pochopili údržbu a opravu strojů, SBM jim dodává návod k obsluze stroje, který ukazuje podrobnou analýzu strojů a označuje jednotlivé díly. To nejen pomáhá zákazníkům pochopit konstrukci stroje, ale také usnadňuje výměnu dílů.
Celá výrobní linka VU Agregát Optimization System, kterou nabízí SBM, je kompaktní konstrukce a design je rozumný. Tato výrobní linka dosahuje maximalizace produktivity a minimalizace provozních nákladů. Celý výrobní proces je bez prachu a přebytečný kamenný prach je recyklován. Vyrobené kamení a písek mají dokonalý zrnitý tvar. Klasifikace písku je uspokojivá. Příprava betonu v míchačce je proto velmi stabilní a snižuje použití cementu. Náklady na výrobu jsou tak sníženy.
Grading: Pro suchý typ systému na výrobu písku může po oddělovací stroji na prášek být odstraněny zemité částice z umělého písku, což umožní, aby písek splňoval stavební normy. Navíc obsah kamenného prášku v umělém písku lze řídit systémem na oddělování prášku v souladu s národními předpisy, což může zvýšit ohybovou pevnost a zpracovatelnost betonu. U mokrého typu výroby při procesu čištění písku se odstraňuje i kamenný prášek, což vede k nedostatku čištěného písku ve finálním produktu a ovlivňuje třídění písku.
Cost: Výrobní náklady suché linky na výrobu písku jsou relativně nízké, protože používá vysoce účinný oddělovač prášku k oddělení písku a prášku a nevyžaduje mnoho vody na mytí.
Environment: Neomezený dostupností vody a prostředím, suchý systém výroby písku může produkovat písek v oblastech s nedostatkem vody. Ale u mokrého typu výrobní linky výroba písku musí probíhat v oblastech bohatých na vodu. A výroba je v zimě v oblastích s vysokou zeměpisnou šířkou nemožná.
Ochrana životního prostředí: Voda v suché výrobní lince není požadována. Kameninový prášek ve výrobě lze rozumně využívat. Takže do určité míry jsou voda a minerály šetřeny. Navíc nezpůsobuje odtokové vody ani kal. Je ekologičtější než mokrá výroba písku.
Konzultace