Material: Uhlí Capacity: 1 000 000TPY Vstupní velikost: <50mm Výstupní velikost: 200mesh D80
Equipment: 4 soupravy MTW215 evropského typu mlýnu (druhá fáze), pomocné zařízení na podávání, drcení, odstraňování prachu, sběr prášku, přepravu, skladování a zařízení na ochranu dusíkem.
Energetická společnost je výzkumnou a vývojovou základnou zaměřenou na efektivní a čisté využívání uhlí v provincie Šan-tung. Technologie mikrozprašování uhlí, jejíž výsledkem je samostatný výzkum a vývoj, může efektivně podpořit transformaci a modernizaci uhlářského průmyslu. Tzv. mikrouhlí odkazuje na uhlíkový prášek odpovídající normám jemnosti po mletí uhlí v mlýnech. Díky technologii mikrozprašování uhlí se palivo může plně smíchat se vzduchem a vytvořit rotační vír, následně palivo vstupuje do průmyslových kotlů a hoří v suspenderované formě uvnitř. Použití vyhřívacího systému, monitorovacího a řídicího systému a systému čištění výfukových plynů dosahuje efektivního spalování s emisemi, které splňují emisní normy pro plyny. Kromě zvýšení poměru vstupů k výstupům výrazně výroba čistého uhlí použitím našeho evropského mlýna 4 MTW215 (druhá fáze) a dalších pomocných strojů snížila emise prachu, SO₂ a oxidů dusíku.
Podle zprávy vydané Čínskou národní asociací uhlí je více než 70 % těžebních firem ve finančních ztrátách. Těžká situace v uhlíkovém průmyslu činí transformaci a modernizaci naléhavou. Takže za předpokladu kontroly spotřeby uhlí, jak zvýšit hospodářský zisk tradičních uhlobaronů, jak efektivně a ekologicky využívat uhlíové zdroje a jak snížit environmentální znečištění způsobené spalováním uhlí byly běžnými problémy mezi těžařskými firmami.
Podle zprávy zveřejněné Čínskou národní uhlíkovou asociací více než 70 % uhelných společností čelí finančním ztrátám. Provoz čelí obtížím a situace v tomto odvětví je vážná. Mezitím Čína aktivně prosazuje a podporuje reformy orientované na trh a strukturální řízení v uhelném průmyslu uvolněním souvisejících politik. V podmínkách vyvážení nabídky a poptávky je naléhavé pro uhelný průmysl se modernizovat.
(2) Podpora národních politikAkční plán čistého využívání uhlí (2015–2020), který vydal Čínský národní energetický úřad, jednoznačně stanoví, že do roku 2020 musí poměr využívání účinných kotlů dosáhnout alespoň 50 % v některých oblastech. Podle pátého plénum 18. Ústředního výboru Komunistické strany Číny musí být čisté využívání fosilních paliv, včetně uhlí, zařazeno do harmonogramu. Lze tedy usoudit, že podpora účinných a ekologických kotlů na uhlí v podobě práškového uhlí bude klíčovou technologií úspory energie v Číně.
(3) Podpora od místní vládyPro stimulaci transformace a modernizace poskytla vláda Šandongu dotace na některé významné projekty PPP. Mezitím provincie Šandong zahájila akční plán (2015–2018) na podporu efektivních a ekologických kotlů na uhlíkový prášek. Plán uvádí, že efektivní kotle na uhlíkový prášek lze využívat pro vytápění a dodávku páry, takže takové kotle by měly být co nejdříve rozšířeny a aplikovány.
(4) Environmentální tlakPoužívání uhlíkové briket jako paliva, tradiční průmyslové kotle vypouštějí velké množství prachu a kontaminantů. Nicméně, použití uhlíkového prášku činí místní oblast bez znečištění, přičemž všechny emise jsou pod národními normami. Emise prachu jsou ≤30 mg/m3, SO2 ≤100 mg/m3, oxidy dusíku ≤200 mg/m3.
(5) Ekonomické a environmentální zisky přinášené spalováním uhlíkového práškuPoužití kotlů na uhelné prášky může spalovat více než 98 % uhelného prášku. Zároveň ve srovnání s tradičními kotli dokážou kotle na uhelné prášky ušetřit přes 30 % energie, zatímco účinnost tepla zůstává nad 90 %. Provozní náklady lze snížit o 20–30 %. A co víc, jednotkové palivové náklady na kotle na uhelné prášky jsou pouze třetí částí nákladů na plynové kotle.
Místo projektu: Šandong, Čína
Equipment: 4 MTW215 Evropské mlýny (druhá fáze) a další pomocné stroje používané pro krmení, přípravu prášku, odstraňování prachu, sběr prášku, dopravu, skladování a ochranu dusíkem
Material: Uhlí
Hotový produkt: Uhlíkový prášek
Vstupní velikost: ＜50 mm
Výstupní velikost: 200 síťek, D80
Capacity: 1 000 000 T/rok
4 MTW Evropské mlýny (druhá fáze)
Kompletní systém evropských mlýnů série MTW je pokročilý. Mlýn je vybaven integrovaným přenosem s kuželovým řemenem, vnitřním systémem mazání tenkým olejem a zařízením pro monitorování teploty oleje. Současně mlýn nabízí nízkou spotřebu místa, nízké celkové investice, nízké provozní náklady, vysokou účinnost a ochranu životního prostředí.
Složení systému přípravy uhlí: surovinový zásobník, vážící podavač uhlí, MTW Evropský mlýn, sběrač prášku (protiprašný filtr), ventilátor, separátor kovů, systém sušení, dopravní systém atd.
Pomocné stroje pro přípravu uhlíkového prášku
Začíná to tím, že je vzduch stlačen kompresorem. Poté vzduch vstupuje do efektivního odstraňovače oleje, kde je primárně odstraněna většina oleje, vody a prachu. Následně odvlhčovač vzduchu s chladicím typem odstraní většinu vlhkosti a filtr prachu odstraní prach. Poté vzduch vstupuje do zásobníku stlačeného vzduchu. Po bufferu je vzduch poslán do stroje na výrobu dusíku vyplněného absorbenty. Čistý stlačený vzduch vstupuje do adsorptionní věže ze spodu a poté se vzduch difuzuje působením vzduchového difuzéru. V adsorptionní věži jsou kyslík a dusík odděleny a dusík je odeslán do zásobníku ke skladování.
Když teplota v ochranné oblasti překročí nastavenou hodnotu, bude odeslán signál na alarmový ovladač, který poté vyšle povel k aktivaci alarmového zvonku. Stejně tak u CO. Když obsah CO přesáhne nastavenou hodnotu, alarm začne vysílat signály na slyšitelný a vizuální alarm. Poté alarm odpočítává 30 sekund. Když odpočet dosáhne nuly, alarm vyšle signály na systém hašení CO₂, který se spustí k uhašení požáru.
Pneumatický dopravník je hlavně zodpovědný za dopravu uhlíkového prášku. Může posílat uhlíkový prášek do zásobníku hotového výrobku na velkou vzdálenost.
Použitím více komunikačních technologií ke čtení dat PLC nebo ECS a sběru stavu provozu zařízení a odesíláním příkazů k ovládání zařízení může centrální řídicí systém realizovat vzdálené ovládání, zaznamenávání a analýzu provozu strojů a tisk zpráv o provozu zařízení.
Surová uhlí je dopravováno kvantitativním dopravníkem na odlamovací dopravník, který následně dopravuje uhlí do sušárny k odstraňování vlhkosti. Poté uhlí vstupuje do uzavřené skladovací nádrže přes uzavřený odlamovací dopravník. Uhlí je pak přenášeno do zásobníku surovin systému přípravy prášku a dopravováno na evropský mlýn MTW215 vážicím dopravníkem na uhlí. Poté prochází uhlí práškovou klasifikací a vstupuje do kolektoru prachu podél potrubí. Zbývající vzduch je shromažďován pulseovým odstraňovačem prachu. Hotový prášek uhlí se shromažďuje a vstupuje do výtahu za působení šroubového dopravníku. Nakonec je prášek uhlí zvedán do zásobníku uhlíkového prášku. Pokud je třeba, hotový prášek uhlí je přepravován tankerem. Kompletní sestava tohoto systému je vybavena systémem výroby dusíku a systémem CO2, aby se zabránilo výbuchu a případně uhasil požár. Mezi tím jsou v klíčových částech instalovány protivýbuchové ventily, které mají zabránit možnému poškození zařízení.
Pro úsporu času při výstavbě a nákladů na investice vzala systém přípravy uhlíkového prášku službu EPC. Služba EPC patří mezi kompletní služby na klíč, které jsou speciálně navrženy a nabízeny s cílem zpříjemnit našim zákazníkům celý proces. Služba pokrývá každý a každý stupeň projektu, včetně topografického průzkumu, návrhu produkční linky, testování surového materiálu, analýzy požadavků na hotový výrobek, výpočtu investičních nákladů, instalace strojů a uvedení do provozu. Pomáhá zákazníkům vyvarovat se některých zbytečných problémů, jako je nedostatek stavebního materiálu a pracovní síly. Služba EPC činí provozování jednodušší a je k dispozici pro ty zákazníky, kteří potřebují spustit výrobu během krátké doby. Mimochodem, tento zákazník ze Šan-fu mluvil velmi pochvalně o naší službě EPC poté, co si ji vybral.
(2) Snadná obsluhaAby byla činnost výrobní linky na přípravu uhlíkového prášku snazší, zvolili jsme jedinečnou dvoustupňovou metodu. Konkrétně dvoustupňová metoda odkazuje na řešení, které odděluje sušící proces od procesu přípravy prášku. Relativně chladnější drticí komora je speciální technologií vlastněnou evropskou mlýnem MTW. Systém je jednoduchý a snadno ovladatelný, což do určité míry zaručuje bezpečnostní provoz.
Systémy složení: Skladovací nádoba na surové uhlí, sušička, vážící podavač uhlí, MTW evropská mlýn, impulsní odstraňovač prachu, sběrač prachu, ventilátor, skladovací nádoba na hotové uhlí 9. Skladovací nádoba na uhlíkový prášek 10. Monitorovací systém 11. Centralizovaný kontrolní systém
(3) Nízké investiceŘada MTW EuroMill je vybavena integrálním převodovým zařízením s kuželíkovým převodem, vnitřním systémem mazání tenkým olejem a monitorováním teploty oleje. Současně má mlýn malou půdorysnou plochu, nízkou celkovou investici, nízké provozní náklady, vysokou účinnost a je šetrný k životnímu prostředí.
(4) Bezpečnost a životní prostředíPro zajištění bezpečného provozu při přípravě uhlíkového prášku je výrobní linka vybavena systémem na výrobu dusíku a systémem požární ochrany s CO₂, které zabrání výbuchům a požárům.
Mezitím jsou přijímána účinná opatření ke kontrole emisí. Obsah prachu splňuje stanovené normy. Použití moderního pulzního sběrače prachu snižuje negativní dopad na okolí.
Celkový balíček služeb projektu
Dva kroky sušení a mletí
Impulzní sběrač prachu
Atomizace mikrouhlí může zvýšit spalovací poměr na 98 %, tepelnou účinnost na 90 %. Navíc může být výroba páry zvýšena z 5,5 tun na 9 tun. Ve srovnání s tradičními průmyslovými kotli mohou čisté kotle na uhlí v prášku ušetřit uhlí o 30 %, elektřinu o 20 %, spotřebu vody o 10 %, podlahovou plochu o 60 % a pracovní sílu o 50 %. Objem prodeje čistého uhlí v prášku dosahuje 800 milionů jüanů, s dańovým ziskem 100 milionů jüanů.
Čistý uhlíkový prášek vyrobený na této výrobní lince je dodáván do průmyslových kotlů po atomizaci uhlíkového prášku. Snižuje využití kusového uhlí a nutí průmysl uhlí k transformaci a modernizaci. Je modelem čistého využití uhlí.
Veškeré emise splňují normy pro plynové kotle, což přispívá k ochraně životního prostředí.
Tato výrobní linka na výrobu čistého uhlíkového prášku byla velká a požadavky na kvalitu uhlíkového prášku byly poměrně přísné, proto jsme při výběru výrobců strojů byli velmi pečliví. Po různých kontrolách a analýzách jsme si vybrali SBM. Od průzkumu místa po uvedení do provozu nám SBM poskytla profesionální řešení a služby. Čtyři mlýny, které jsme zakoupili, běží stabilně a výtěžek překračuje naše očekávání.
Klíčem této technologie je atomizace mikrouhlíku mícháním s vířivým proudem vzduchu opakovaně. Míchání mikrouhlíku (200 sítek) s vysokorychlostním vířivým proudem vzduchu je prvním krokem. Směs bude zaslána do kotlů a tam bude hořet v suspenzi. Použití tepelného systému, monitorovacího a řídicího systému a systému čištění výfukových plynů dosahuje efektivního spalování s emisemi podle emisních norem plynu.
Prostřednictvím výběru, sušení a mletí se mikrouhlí, používané v efektivních kotlích na uhlí v podobě prášku, může stát práškem (200 sítek). Centralizované řízení a jednotná dodávka nejen zajišťují kvalitu uhlíového prášku, ale také odstraňují rozptýlené sklady uhlí. Kotle jsou charakterizovány vysokou účinností, ochranou životního prostředí, čistým výfukem a vysokou automatizací. Proto má podpora efektivních uhlíových práškových kotlů důležitou roli v čištění využívání uhlí, zlepšování životního prostředí a růstu ekologicky šetrných průmyslů.
Konzultace