500TPH Granit Knusningsanlæg

Designskema

Materiale:Granit
Færdigt produkt:Høj-kvalitets aggregat
Kapacitet:500TPH
Udgangsstørrelse:0-5-10-31.5-65mm

Projektbaggrund

I slutningen af 2016 samarbejdede SBM med et virksomhed for byggematerialer. Kunden besluttede at investere i en speciel granitknusningsproduktionslinje. Indtil nu er konstruktionen af produktionslinjen nået til enden. Sammenlignet med tidligere produktionslinjer, hvilke forskelle har denne produktionslinje?

Kundeprofil

Kunden er en indflydelsesrig, regeringsstøttet grøn virksomhed i lokale områder. For at tilbyde aggregater til lokal jernbane konstruktion besluttede kunden at bygge denne produktionslinje. Fordi produktionslinjen er beliggende i industriparken, kræves det, at projektet er forurenings- og støjfri og opfylder de nationalt fastsatte standarder. Efter flere sammenligninger blandt forskellige maskinproducenter valgte kunden at samarbejde med SBM.

Udstyrskonfiguration

Den første sektion: Apron feeder, C6X145 Hydraulisk Kæbeknuser Den anden sektion: HST315 Medium-Knusnings Kegnusser, HST315 Fin-Knusnings Kegnusser,VSI5X Sandproduktionsmaskine, S5X Tung Vibrerende Skærm, fint sandgenvinding system, spildevandsbehandlingssystem og båndtransportør.

Givet placeringen af råmaterialer og layoutet af produktionsbasen er produktionslinjen opdelt i to sektioner. Den første sektion, der er placeret i granitbruddet, er grovknusningssystemet. Efter at være blevet grovknust, sendes materialerne ind i den anden sektion i industriparken - knusnings- og screeningssystemet. Råmaterialerne i granitbruddet sendes ind i industriparken til stabling, og derefter gennemgår de stablede materialer knusning og screening af to-sektions kegneknusser. Derefter bruges VSI5X impact crusher til at justere kornstørrelsen af de færdige aggregater. Det færdige maskinlavede sand produceres gennem våd proces. For at opretholde sorteringen og undgå spildevandshåndtering er produktionslinjen udstyret med sandvaskningsgenvindingssystem og spildevandsbehandlingssystem.

Projektfordele

• 1. Miljøvenligt design --- nul-forurening emission

  Produktionslinjen designet af SBM er udstyret med et lukket anlæg og kloakrensningssystem, hvilket undgår støj- og vandforurening. I mellemtiden undgår vådprocessen støvforurening.

• 2. Skræddersyet plan --- professionelt sektionsdesign

  Sektionsdesign opfylder ikke kun kravene til behandling af materialer i granitbrud, men opnår også produktion af granulat i industriparken.

• 3. Høj kvalitets granulat-output --- høj investeringsafkast

  Kerneudstyr og projektplan blev tilbudt af den professionelle producent af granulatmaskiner --- SBM. Udstyrets kvalitet er pålidelig, og de professionelle teknologier garanterer kvaliteten af de færdige produkter. I en markedssituation, hvor priserne på granulat er stigende, kan der forventes et betydeligt investeringsafkast, når produktionslinjen tages i brug.

• 4. Flere kilder til råmaterialer --- at forvandle affald til skatte

  Dette projekt kan bruge faste affald som affaldssten fra miner, halvfabrikata fra granulatanlæg og affaldsstenrester som råmaterialer til at producere høj kvalitet bygningsaggregater, hvilket opnår genanvendelse af affald og øger fortjenesten.