Kæbemøllen er en stor crusher, der er installeret og får belastningsfri test i producentens værksted. Den er dog adskilt i komponenter til transport. Når brugeren modtager produktet, skal de omhyggeligt kontrollere komponenterne med pakkelisten for at identificere og fjerne problemer, der kunne være forårsaget under transport.
1. For at undgå voldsom vibration under drift skal denne crusher installeres på en forstærket betonfundament. Vægten af fundamentet skal være cirka 8 til 10 gange vægten af denne crusher. Fundamentets dybde skal være større end dybden af frostlagt jord lokalt. Placeringerne af ankerbolte til crusheren og motoren samt andre dimensioner kan findes på fundamenttegningen. Ikke desto mindre kan fundamenttegningen ikke bruges som bygningstegning. Der skal bores huller i fundamentet til disse ankerbolte. Injiceringsarbejde i disse huller skal udføres efter placering af ankerbolte. Højden og størrelsen af udløbsrenden skal bestemmes på stedet i henhold til udløbsprocessen.
2. Efter at fugemassen hærder, stram møtrikkerne til ankerboltene. Mens du gør dette, skal du måle planheden af denne knuser med en niveauvater. Langs bredden af forvæggen på rammen skal planhedsafvigelsen kontrolleres til at være mindre end 2mm. Inspektion af rammeplanhed er særligt vigtig for at forhindre mulig skævhed i ladningen, hvilket kan medføre opladning fra kun én side og forårsage skade på knuseren på grund af ujævn belastning.
3. Når motoren installeres, kontrollerer du afstanden mellem den og knuseren, samt om dens remskive svarer til knuserens remskive, så alle V-rems kan køre effektivt i koordinering.
4. Størrelsen på udløbsporten skal justeres i henhold til granulatstørrelsen af materialerne og kapaciteten af knuseren. Løs spændingsfjederen, juster størrelsen på udløbsporten, og stram derefter spændingsfjederen for at forhindre, at albuepladen løsner sig. For detaljer, se afsnittet om komponentjustering.
1. For at sikre normal drift og forlænge knuserens levetid skal der udføres regelmæssig smøring.
2. Smørefedt i leje blokken skal skiftes hver 3 til 6 måneder. Før der tilsættes smørefedt, skal du omhyggeligt rengøre løberne af rullelagret ved at bruge rent benzin eller petroleum, med drænhullet i bunden af lejeuret åbent. Tilsæt smørefedt til 50% til 70% af leje blokkens kapacitet.
3. Smørefedt, der bruges til denne knuser, skal vælges i henhold til højde og klima. Generelt kan calcium-, natrium- eller calcium-natrium-baseret smørefedt anvendes. Og tykt smørefedt kan fortyndes med let olie.
4. Mellem vippepladen og vippepladepuden er det tilstrækkeligt at påføre en passende mængde smørefedt under montering og inspektion.
5. For pålidelig og hurtig anvendelse af smørefedt til smørepunkterne benyttes smøre mekanismen (der er fire smørepunkter i denne knuser, dvs. de fire lejer). For smøre tid, henvises til tegningen.
1. Bevægelig tandhjul roterer ikke, mens svinghjulet roterer
2. Knusningspladen ryster og laver kollisionstøj
3. Støtteplade støder, laver kollisionslyde eller andre unormale lyde
4. Svinghjul løsner sig
5. Øget granulatstørrelse af knuste produkter
6. Blokering af knusekavitet, hvilket medfører at strømmen til hovedmotoren overstiger normal driftstrøm
7. Overdreven høj leje temperatur
Forberedelse før fundamentbetonplacering
1. Sæt mærker for placeringstykkekontrol, for eksempel, horisontale standardpæle eller højdepæle. Tryk horisontale standardlinjer på væggen af bygningen eller på skråningen af renden eller grøften, eller slå træpinde af højden der kan også bruges som alternativ.
2. Hvis grundvandsniveauet er højere end bunden af fundamentgraven, skal der drænes vand eller sænkes grundvandsniveauet, så der ikke optræder vand i fundamentgraven.
3. Før betonplacering skal relevante afdelinger organiseres for at kontrollere for ikke-overensstemmelser i fundamentgraven, herunder overdrevne afvigelser i akse og højder, uacceptable geologiske forhold og unødvendige huller, riller eller skakter. Disse ikke-overensstemmelser skal fjernes før betonplacering.
4. Kontroller, om skråningerne af fundamentgraven og rørkanalen er stabile. Fjern løst jord og opstuvet vand om nødvendigt fra bunden af fundamentgraven.
Hvis knusningsproduktionslinjen er klar til drift, bør du være opmærksom på fem punkter nedenfor:
1. Med hovedmotoren tændt, skal du holde øje med amperemeteret på kontrolskabet. Efter at spidsværdien har varet 30 til 40 sekunder, skal strømmen falde til normal driftsværdi.
2. Strømmen under normal drift må ikke være større end den angivne værdi i længere perioder.
3. Når knuseren er i normal drift, tænd for fyldemaskinen. Juster båndet på fyldemaskinen for at ændre fyldehastigheden, så den tilpasses materialestørrelsen og knuserens drift. Generelt skal materialehøjde i knusningskaviteten overstige to tredjedele af højden af knusningskaviteten, og materialediameteren bør ikke overstige 50%-60% af ladningsportens bredde. I dette tilfælde kan knuseren nå maksimal produktion. For store materialestørrelser kan forårsage blokering, der påvirker produktionen.
4. Forebyg strengt, at fremmede metaldele (for eksempel, tandblad, sporplade og bor) kommer ind i knuseren, da dette kan forårsage skader på knuseren. Hvis du finder nogle fremmede metaldele i knuseren, skal du straks underrette næste station i produktionslinjen om at fjerne dem, for at forhindre dem i at komme ind i det andet knusningssystem, hvilket kan resultere i uheld.
5. I tilfælde af automatisk afbrydelse af elektrisk komponent, må du ikke tænde for knusningsudstyret, før årsagen er identificeret og fjernet.
1. Det nyindkøbte udstyr til sandfremstillingslinjen kræver generelt en lang indkøringsperiode, før det sættes i normal drift. For at møde produktionsplanen eller høste flere gevinster, har de fleste brugere ikke givet den rette opmærksomhed til advarslerne i indkøringsperioden. Nogle af dem mener endda, at garantiperioden alligevel ikke er udløbet, og det er producentens ansvar at reparere beskadiget udstyr. De har fået produktionslinjen til at køre med overbelastning i lang tid. Konsekvensen er hyppig forekomst af nedbrud. Dette kan dog ikke kun forkorte udstyrets levetid, men også forårsage produktionsafbrydelse på grund af beskadiget udstyr. I denne forbindelse skal der være fokus på korrekt brug og vedligeholdelse af sandfremstillingslinjen i indkøringsperioden.
2. Problemer af forskellig sværhedsgrad kan opstå på grund af lang tids drift af sandfremstillingslinjen. Hvordan løser man mindre problemer? Uerfarne personer kan være forvirrede og mislykkes i at finde en løsning, hvilket blot forværrer situationen. Nøglen er at finde og fjerne årsagen. For sandfremstillingslinjen er synkronisering eller koordinering mellem udstyret af stor vigtighed, især for fylde- og transportudstyret. Manglende synkronisering mellem udstyret kan forårsage lokal og endda bred blokering, hvilket alvorligt reducerer produktionslinjens effektivitet og skader udstyret. Sandfremstillingslinjen, der er fremstillet i SBM Group, er en højt integreret produktionslinje, der består af malmbehandlingsudstyr og andet minedriftsudstyr. Den har bestået tester udført af eksperter og brugere. Den er populær for energibesparelse og enkel betjening. Hvad der er endnu vigtigere er, at den fordobler produktionen sammenlignet med den tidligere sandfremstillingslinje. Den er egnet til at håndtere både bløde og meget hårde materialer og kan også effektivt håndtere meget våde materialer uden blokering.
Konsultation
