1800TPH Tuff Knusningsanlæg

Designskema

Materiale:Tuff
Færdigt produkt:Grus, høj kvalitets sand
Udgangsstørrelse:0-5-15-20-38mm
Kapacitet：1500 -1800TPH
Anvendelse：Bygningsaggregater til bygningskonstruktion i Shanghai
Primært Udstyr:F5X1660 Feeder, C6X160 Kæbeknuser, HST315 (S-typet hul) Konknuser, HST315 (H-typet hul) Konknuser, S5X2460 Vibrationsskærm, S5X2160 Vibrationsskærm
Dette projekt tilhører et stort EPC-projekt --- et totaltekningsprojekt, som dækkede over 5000㎡ og brugte mere end 8300 tons beton og over 20 maskiner.

Projektprofil

I november 2016 indgik SBM officielt et strategisk forretningssamarbejde med en indflydelsesrig indenlandsk virksomhed --- China SINOMACH Heavy Industry Corporation ved Shanghai Bauma Expo. For nylig er 1500 -1800TPH tuff knusningsproduktionslinje, som det første resultat af samarbejdet, blevet taget i brug.

Dette projekt tilhører et stort EPC-projekt --- et totaltekningsprojekt, som dækkede over 5000㎡ og brugte mere end 8300 tons beton og over 20 maskiner (inklusive et 600-meter båndtransportør). SBM tog ansvar for hele processen af projektet, fra design til konstruktion, fra anlægsbygning til eftersalgsservice. Den uoverkommelige ingeniøropgave bevidnede SBMs styrke og teknologier på EPC projekter.

Tuff Knusningsprojekt Vanskeligheder

• 1. Strenge krav til kvalitet

  China SINOMACH Heavy Industry Corporation er en datterselskab af SINOMACH --- en af de 500 største virksomheder i verden. De satte strenge krav til projektforskning, overvågning og kvalitet. Sammenlignet med tidligere projekter krævede dette projekt mere udsøgt tegning design for at opfylde de relaterede standarder fra National Design Institute. Sektionsbilleder og specifikke størrelser af hver reservedel var nødvendige.

• 2. Kompliceret bygge miljø

  Projektet er placeret på en ø, hvilket fører til ulemper ved transport af udstyr. I mellemtiden var arbejdsvilkårene forfærdelige. Høj temperatur, støv, tyfon og mangel på ferskvand bragte mange ulemper for arbejderne.

• 3. Kort byggetid

  Kunden krævede, at produktionslinjen skulle tages i brug så hurtigt som muligt, hvilket efterlod alt for kort byggetid til os.

Projektkonfiguration

Under hensyntagen til forskellige krav fra kunderne designede SBM to parallelle knuselinjer. Produktionsbasen, der er sammensat af tretrins stiger, er 275 meter lang og 45 meter bred. Projektet inkluderer 4 områder til placering af knusere, opbevaringsbeholdere, overgangsstation og kegleknusere henholdsvis. De to knuselinjer deler overgangsstationen og opbevaringsbeholderne. Endelig sendes de færdige produkter og sendes med et superlangt båndtransportør.

Projektfordele

• 1. Kort projekttid giver hurtig drift

  Indtil videre er projektet blevet afsluttet og godkendt. SBM levede op til kundens forventninger og færdiggjorde projektet til tiden, fordi vi arrangerede samtidig konstruktion i 4 områder, over 10 timers daglig drift af flere ingeniørmaskiner og over 70 arbejdere til at arbejde dag og nat. Generelt set, givet samme tid til lignende projekter, kan nogle maskinproducenter stadig være i fasen af anlægsbyggeri.

• 2. Energibesparelse og omkostningsreduktion

  For denne 1500-1800TPH knusningsproduktionslinje anvendte SBM kun 12 vibrationsskærme for at opnå effekten af for-screening, mens nogle andre producenter måske behøver mindst 20 enheder. Desuden bidrog vores design til at reducere 1100KW strøm, hvilket sænkede driftsomkostningerne. Desuden sparede designet af denne produktionslinje længden af båndtransportører. Videnskabelig konfiguration af produktionslinjen reducerede ikke kun investeringsomkostningerne, men sparede også vedligeholdelsesomkostningerne ved slidte dele.

• 3. Pålidelig kvalitet, stabil drift

  Maskinerne, der er fremstillet af SBM, er værd at stole på med alle data, der opfylder kontraktens krav. I sammenligning med SBM stod en anden producent over for nedbrud af en kegleknuser i en anden produktionslinje, hvilket reducerede det anslåede udbytte med 50%. Styrken inden for forskning og fremstilling er nøglen til at opretholde kvaliteten af vores maskiner.

• 4. Turnkey-projekt --- EPC-projekt

  For dette projekt tilbød SBM en-stands-service. Fra design, konstruktion, byggeri til motorer og knuseudstyr gjorde SBM alt for at færdiggøre dem. Dette projekt var præget af høj effektivitet, kort byggetid og hurtig drift. SBM er ansvarlig for alle byggeprocesser. Og vores kunde var fri for bekymringer om mulige problemer, der kunne opstå i byggeperioden for projektet. Hvad kunden skulle gøre, var at fremsætte krav og tjekke det endelige resultat. SBM opfyldte kundens forventninger gennem professionel teknologi og rig erfaring med EPC-projekter. Projektets succes forklarer vores styrke inden for EPC-projekter og videregiver vores beslutsomhed om at blive et velkendt navn på verdensplan. I 2017 vil SBM fortsætte med at tilbyde høj kvalitet produkter og tjenester til alle kunder!