To produktionslinjer er installeret sammen. Hver produktionslinjekonfiguration er som følger: ZSW490*130 vibrationsfodrer (1 sæt), europæisk hydraulisk kæbeknusertype PEW1100 (1 sæt), CSB240 kon knuser (1 sæt), HPT300 fler-cylinder hydraulisk kon knuser (12 sæt), 3Y2460 cirkulær vibrationsskærm (2 sæt), 2Y2460 (1 sæt), VSI5X114593 sandfremstillingsmaskine (3 sæt), 3Y2460 (3 sæt).
Granitten fødes jævnt af ZSW490 X 130 foderenhed ind i PEW1100 europæisk hydraulisk kæbebruger til grovknusning og kommer derefter ind i CSB240 konisk knuser til sekundær knusning. Derudover vil materialet efter at være blevet knust komme ind i 2Y2460 til screening, hvor det ikke-kvalificerede materiale vil blive sendt tilbage til en ny knusning, mens materialet mindre end 150 mm kommer ind i HPT300 til tredjestadie knusning. Når materialet er mindre end 40 mm, vil det komme ind i VSI5X-1145 impact knuser for formning. Efter dette trin kan kunden få færdige produkter, hvis størrelser er 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm respektivt.
1. Avanceret europæisk hydraulisk kæbeknuser, V-typet struktur knusehul, stærk knusekraft og stor kapacitet; justerbar udladningsstørrelse med kile hydraulisk system. Det er praktisk og kan spare idriftsættelsestid. Desuden er det meget praktisk for vedligeholdelse på grund af centraliseret smøring.
2. Ved tredje trin af knusningen anvendes en multi-cylinder hydraulisk cone crusher. Kombinationen af hurtigere rotationshastighed med stroj forbedrer markant den nominerede effekt og kapacitet af HPT-krossen, samtidig med at knusningsforholdet og produktionseffektiviteten øges. Samtidig forbedres andelen af fint kubisk materiale gennem designet af den specielle knusekavitet og rotationshastigheden. Tyndolie smøring er automatisk og kan spare arbejdskraftomkostninger. Desuden er det også meget praktisk at reparere udstyret, mens produktions- og driftsomkostningerne falder.
3. Produktionslinjen anvender tre-trins knusning, hvilket opnår den maksimale optimering af knusningsforholdet på alle niveauer af knusning. Den mellemliggende screening efter sekundær knusning vælger direkte en del af færdigvarer, hvilket ikke kun reducerer knusningspresset på den tredje fase konusknuser, men også optimerer kapaciteten af hele produktionslinjen i høj grad.
Projektbaggrund I de nuværende markeder anvender traditionelle maskin-ma
Detaljer
Konsultation
