Material: Basalt Capacity: 450-500TPH Indgangsstørrelse: >750 mm Moh’s Hårdhed: 7 eller højere Udgangsstørrelse: 0-5, 5-12, 12-24, 24-31, 31-40 mm Application: Blandingsanlæg, vejbygning og højhastighedsbanebyggeri Udstyr: PE900 × 1200 jawbrud, to sæt HST315 enkeltcylinder hydrauliske cone crushers, en ZSW420 × 110 vibratorfører, fem sæt 3Y2160 cirkulationsvibrationsskærme, én overførselsbeholder, et støvfjernelsessystem
Produktionslinjen har kørt i mindre end 3 år. Udstyrret blev købt fra andre indenlandske producenter. Desværre kan udstyret ikke imødekomme kundens kapacitetskrav, samtidig med at vedligeholdelsesomkostningerne var ret høje. Endnu værre var det, at de fleste faciliteter blev ødelagt inden for 3 år og måtte udskiftes. I december 2015 købte kunden fra SBM 2 sæt HST315 enkeltcylindrede hydrauliske koniske krusere og en PE900 × 1200 jaw crusher. Konuskrydderen anvender avanceret intelligent kontrolmetode. Efter installation og idriftsætning har produktionslinjen været i brug i 3 måneder. Det fremstillede tilslag var karakteriseret ved god granulering og kvalitet, så da tilslaget blev lanceret på markedet, vandt det gunst og fik en højere pris. Derfor talte kunden positivt om SBM's produkter og service.
Påvirket af "Belt and Road"-initiativet og "13th Five-Year"-planen øger Kina investeringerne i infrastruktur. "Belt and Road"-initiativet involverer mere end 60 lande, og den samlede investering beløber sig til 6 trillioner dollars. China Railway Corporation planlægger at færdiggøre en investering på 800 milliarder yuan i 2016. Under "12th Five-Year" vil investeringer i faste aktiver til jernbaner nå 3,58 trillioner yuan, mens jernbanerne, der er så lange som 30,5 tusinde kilometer, vil blive sat i drift, hvilket øger med henholdsvis 47,3% og 109% sammenlignet med "11th Five-Year". Jernbane-, motorvej- og andre infrastrukturprojekter kræver et stort antal aggregater, så produktionen af kvalitetsråsand bliver en trend for mange virksomheder.
Efter mange år med udgravning er det naturlige sand faldet kraftigt, så udgravningsomkostningerne bliver stadig højere. Da naturligt sand er en ikke-fornybar ressource, har mange områder indført regler, der strengt forbyder udnyttelse af naturligt flodsand for at bevare det naturlige landskab, beskytte diger og opretholde den økologiske balance. Under indflydelse af politik- og miljøfaktorer fremmes produktionen af maskinfremstillet sand for at beskytte det økologiske miljø.
Basalt har fordelene ved høj trykstyrke, lav knusningsværdi, stærk korrosionsmodstand, god vedhæftning osv. Det er blevet anerkendt som det bedste materiale til konstruktion af motorveje, jernbaner og lufthavnslandingsbaner i verden. Ikke kun det, basalt anvendes også bredt i let beton til høje bygninger, fordi det er porøst men hårdt. Det kan gøre betonen lettere med tilsætningsstoffet i beton. Desuden har det fordele ved lydisolering og varmeisolering, så det er populært på de store byggematerialemarkeder.
Materiale: Basalt
Indgangsstørrelse: >750 mm
Mohs hårdhed: 7
Outputstørrelse: 0-5 mm, 5-12 mm, 12-24 mm, 24-31 mm, 31-40 mm
Kapacitet: 450-500 TPH
Anvendelse: Blandestation, vejbyggeri, højhastighedsjernbanebyggeri
I henhold til kundernes krav har de færdige materialer fem forskellige typer med forskellig finhed. Derfor, hvad angår konfigurationen af produktionslinjen, har SBM-ingeniører erstattet grov- og finknusningsudstyr med lav kapacitet og effektivitet og installeret en multilevels skærm, der er udstyret med PLC intelligent kontrol og støvfjerningssystem, hvilket sikrer, at hele produktionslinjen er meget effektiv og har beskyttelse af miljøet.
Produktionslinjen inkluderer PE900 × 1200 jawkræft, to sæt HST315 enkeltcylinder hydrauliske cone crushers, en ZSW420 × 110 vibrationsføder, fem sæt 3Y2160 cirkulære vibrationsskærme, en overføringsbeholder, et støvfjernelsessystem og ti sæt bælteconveyorer.
| Udstyr | Mængde | Brug | Driftsmode |
|---|---|---|---|
| PE900×1200 kæbeknuser | 1 enhed | Grov knusning | Manuel |
| HST315 hydraulisk kegleknuser | 2 enheder | Medium og fin knusning | PLC intelligent kontrol |
| ZSW420×110 feeder | 1 enhed | Grov fodring | Manuel |
| 3Y2160 cirkulær vibrerende skærm | 5 enheder | Medium og fin screening | Manuel |
| Transit opbevaringsbeholder | 1 enhed | Opbevaringsbeholder | Manuel |
| Støvfjerningssystem | 1 sæt | Fjern støv | Manuel |
20-750 mm basalt efter separation gives into primærttromlecrusher PE900 × 1200 via ZSW420 × 110 vibratorfoderrulle, hvor basaltet knuses til 0-300 mm fint tilslagsmateriale, som derefter overføres til transferskuffen gennem bæltetransportbånd. Transferskuffen er placeret under den hydrauliske ventil og den lille vibratorfoderrulle. Efter passing af transferskuffen sendes materialet derefter ind i to sæt af HST315 enkeltcylindret hydraulisk koniskrusher til sekundærknusning. Det knuste materiale går derefter ind i de to sæt af 3Y2160 cirkulære vibrationsskærme, som sender materiale over 40 mm tilbage til transferskuffen, hvor det fine materiale siles ud som færdigt produkt.
Det primære udstyr er HST315 enkeltcylindret hydraulisk stenfræser. Udover høj effektivitet, lav omkostning og lang levetid er det intelligente elektroniske kontrolsystem til krydset også en større højdepunkter på produktionslinjen. Det intelligente elektroniske kontrolsystem kan give flere kontroltilstande, herunder manuel kontrol, konstant fødekontrol og konstant effektkontrol. Brugere kan kontinuerligt overvåge den faktiske interne belastning, og enheden kan justeres automatisk for at optimere udnyttelsesgraden af fræseren, hvilket kan få fræseren til at yde sit bedste til enhver tid. Derudover kan det intelligente elektroniske kontrolsystem automatisk overvåge og vise forskellige driftsparametre for at registrere den aktuelle driftstilstand og give alarm, hvis det er nødvendigt. For eksempel, når foringen er for slidt til at blive brugt kontinuerligt, vil den automatisk vise og advare på kontrolpanelet.
1. Central styringssystem: Det er designet til store knuseanlæg eller til kunder med centraliserede styringskrav. Hele systemet tager industriel computer som den centrale del. Gennem en række kommunikationsteknologier læses PLC'en (programmerbar controller), og udstyrets status indsamles. Derefter sender computeren baseret på udstyrets status kommandoer for at styre udstyret på stedet, for dermed at realisere fjernstyring, informationsregistrering og -analyse. Det centrale styringssystem kan realisere automation, intelligens og koncentration af produktionslinjen, hvilket kan opfylde kundernes krav og opnå decentraliseret ledelse, centraliseret styring:
1). Centraliseret kontroludstyr, fjernbetjening, fjernindstilling af parametre.
2). Data registreringer, historisk forespørgsel, dataprint, opstartstidspunkt registrering, automatisk lagring af køretid.
3). Fleksibelt system, praktisk betjening, kraftfulde funktioner, resourcedeling, høj sikkerhedsydelse
4). Kraftfuld kommunikation, systemsudvidelse, fjernbetjening via Internet of Things, hvilket gør det muligt for brugere at se udstyrsstatus når som helst.
5). Høj grad af automatisering og fuzzy kontrol. Gør store besparelser på arbejdskraft og materialer.
6). Realiser overvågningsvisualisering og individuel start og stop, en tast til start og stop, enkelt betjenings- og låseswitch, automatisk bestemmelse af driftsfejl, automatisk stop ved fejltilstand.
7). Hurtig gennemførelse af opgradering baseret på optimering af den senere produktionsproces.
2. Fjernovervågnings- og kontrolsystem (IOT): Dette system giver mulighed for at integrere alle enheder i nettet. Uanset hvor vi er, vil kunderne kunne se maskinernes tilgængelighed og historiske registreringer, så længe der er en enhed med internetadgang. Fjernovervågnings- og kontrolsystemet kan desuden også tilbyde øjeblikkelig advarselstjeneste. Endvidere, når mælkepressen er i problemer, vil vi hurtigt varsle de relevante personer og give fjernvejledning, bekvemt og hurtigt.
Dette samarbejde er en sejr for SBM, når vi konkurrerer med andre producenter. Den gamle basaltknuselinje har kørt i 2-3 år. Kunden brugte andet producenters udstyr tidligere. Som resultat var kapaciteten utilfredsstillende, og vedligeholdelsesomkostningerne var ret høje. Inden for 2 år skiftede kunden 3-4 sæt hovedudstyr. Til sidst valgte de SBM ved at købe en række knuseudstyr.
1. Virksomhedsstyrke: SBM er en førende producent af knusere og møller i verden. Vore maskiner anvendes bredt inden for minedrift og metallurgi, kommunal ingeniørvirksomhed, højhastighedsjernbane, motorveje, broer, havne, lufthavne, vand (nuklear) kraftværker over hele verden. Derudover er SBM’s fremragende kvalitet og perfekte service bedst kendt i hele verden.
2. Produktkvalitet: Det er nøglen for SBM at vinde kunder i løbet af de 30 års udvikling. I dette tilfælde leverede SBM HST enkeltcylinder konisk crusher til kunderne baseret på basaltens hårdhed. Produktkvaliteten var fremragende, og det endelige udbytte oversteg helt kundens forventninger.
3. Hurtig produktion: Da linjen var i produktion, for at undgå økonomiske tab forårsaget af produktionsafbrydelse, gjorde SBM forberedelser på forhånd for at sikre, at produktionen kunne fortsætte som normalt. Installationsingeniøren arbejdede overarbejde i 6 dage på stedet og installerede to enheder og løste andre problemer fuldstændigt for at lade produktionslinjen opretholde normal produktion.
4. Efter-salgs service: I løbet af mere end 30 års udvikling har virksomhedens tjenester altid haft et godt ry. Under forudsætning af standardiseret service vil SBM fortsætte med at forbedre servicesystemet for at skabe et mere erfaren serviceteam.
Vi har tidligere brugt udstyr produceret af en mindre lokal fabrik. Den dårlige kvalitet gjorde os frustrerede, og vi skiftede værtsenheden ud igen inden for to år. Vedligeholdelse kostede meget. Derefter lærte vi ved en tilfældighed, at SBM klarede sig godt inden for malmknusning efter markedsundersøgelsen, så vi købte to sæt HST enkeltcylindrede cone crushers og én jaw crusher. Hele processen varede mindre end en måned. SBM imponerede mig dybt med god kvalitet og serviceeffektivitet. Vi vil fortsætte med at samarbejde med SBM senere.
Den generelle opbygning af knuserlinjen er som følger: (råmaterialebin) - føder-jaw-kværn - transitbin - keglekværn (impactkværn) - vibrerende skærm - lagringsbin. Men layoutet af den faktiske produktionslinje er lavet ud fra skala, materialeegenskaber, ind- og udgangsstørrelse, udledningsmetode og andre særlige krav.
1. Produktionslinjens størrelse: Størrelsen bestemmer direkte udvælgelsen af udstyr, hvilket yderligere påvirker investeringen i udstyret. For eksempel, for en 200 t/h produktionslinje, vil HJ98 højeffektivt kæbeknuser og HPT300 multi-cylindret hydraulisk konisk crusher blive anbefalet; for en 300 t/h produktionslinje er det bedre at konfigurere PEW860 europæisk kæbeknuser, HST160 enkeltcylindret hydraulisk konisk crusher og HPT300 multi-cylindret hydraulisk konisk crusher osv.; for en anden 500 t/h produktionslinje er det en god idé at konfigurere HJ125 højeffektivt kæbeknuser, HST250 enkeltcylindret hydraulisk konisk crusher, HST315 enkeltcylindret hydraulisk konisk crusher osv.
2. Materialefunktioner: Valget af udstyr afhænger af hårdheden af materialerne. Meget ofte kan behandling af hårde materialer som granit, basalt, småsten anvende kegleknuser, mens bløde materialer som kalksten og dolomit kan bruge impact knuser til mellemknusning.
3. Ind- og udgangsstørrelse:
(1) Indgangsstørrelse: PE600X900 kæbeknuser anbefales til materialer omkring 500 mm, mens PE750X1060 er anbefalet til materialer omkring 600 mm.
(2) Udgangsstørrelse: Forskellige udgangsstørrelser giver forskellige kapaciteter.
Granit knusning:
Output Size CSB160 HPT300
25mm 150t/h 200t/h
40mm 200t/h 250t/h
4. Udladningsmetode: To-lags si: to slags færdigvarer og en slags returmateriale; tre-lags si: tre slags færdigvarer og en slags returmateriale.
5. Specielle krav: Det er nødvendigt at foretage forskellige konfigurationer i henhold til de faktiske knusningsbehov, såsom installation af de-ironeringsseparator, hvis der er jernbriketter i råmaterialerne; installation af støvafskifter, hvis der er strenge krav til miljøet; installation af sandvasker, hvis der er behov for sandens renhed, og installation af elektriske generatorer, hvis der ikke er strømforsyning.
Konsultation