Med spørgsmålet om Forsøgsmidler til Regulering af Flod Sand Stenbrud i Hunan-provinsen I 2012 er udvindingen af naturlig sand blevet begrænset kontinuert. Samtidig har den traditionelle maskindrevne sandproduktion linje haft problemer såsom dårlig kvalitetsdeling, stor finmodul, blandet beton med lav styrke og vandforurening, hvilket har givet anledning til kritik. I lyset af dette købte LONGCHENG Inc., den lokale kendte producent af cementaggregater, fra SBM det verdensklasse tørtype sandfremstillingssystem – VU Aggregate Optimization System – og satte det i brug i slutningen af 2015, hvilket absolut har løst de eksisterende problemer i vådtype sandfremstillingssystemet som stor finmodul, lav udbytte og alvorlig støvforurening.
Hunan er en af de provinser, der har rigeligt naturligt sandsten, med det højkvalitets naturlige sand, der er fordelt i Xiang-flodbassinet og Dongting-søen. I de senere år har dog et efterslæb i traditionel sandproduktionsteknologi og uorden på markedet for konstruktionssand ført til, at flere og flere uautoriserede udgravninger truede mængden af sandstenressourcer i Hunan og øgede omkostningerne ved udvinding. Efter spørgsmålet om Forsøgsmidler til Regulering af Flod Sand Stenbrud i Hunan-provinsen i 2012 er udvindingen af naturligt sand blevet begrænset kontinuerligt.
Under omstændigheder, hvor naturligt sand bliver mindre og mindre, men mere og mere dyrt, udvikler maskinlavet sand sig hurtigt som erstatning, hvilket udfylder hullet på markedet for naturligt sand. Indtil videre har Hunan lanceret flere politikker for at forbedre projekterne for maskinlavet sand. I nogle områder bruges industriel slagger, byggematerialespild og barren sten til at fremstille sand og udvikle genbrugsøkonomi, så industrien for maskinlavet sand ser ud til at være både et traditionelt og et fremvoksende felt.
Traditionel maskinfremstillet sandproduktion brugte det våde sandmagingsystem, som kontrollerer indholdet af stenmel gennem vaskende limningsteknologi. I processen med vaskemaskinfremstillet sand ville en del af de fine partikler under 0,6 mm blive fjernet sammen med mudder, urenheder og stenmel under 0,075 mm. Dette ville medføre dårlig sortering, stort finsidemodul og beton med lav styrke. Samtidig reducerer det også udbyttet, spilder ressourcer og fører til vandforurening, hvilket hæmmer ren produktion.
På grund af den store efterspørgsel efter højkvalitets maskinlavet sand i Hunan og de svagheder, som den våde sandfremstillingsproces medfører, er sandfremstillingsvirksomheder begyndt at søge en ny teknologi til erstatning. Denne gang har LONGCHENG.Inc. valgt SBM’s VU-aggregatoptimeringssystem, som bruger unik tørtype sandfremstillingsteknologi. Det undgår problemerne ved vådtype-teknologi og kan behandle højkvalitets maskinlavet sand til erstatning for naturlig sand. VU-systemet har derfor modtaget stor ros fra samarbejdspartnere i Hunan.
Råmateriale: kalksten (tailing fra stenmaterialefabrikker, stenchips af lav værdi)
Fodringsstørrelse: 5-15 mm
Vandindhold: <2%
Siltindhold: <1%
Produktapplikation: Højt kvalitets sand bruges til at fremstille beton og blandet mørtel; Højt kvalitets stenpulver til at erstatte flyveaske.
Fint moduls for maskinproduceret sand: 2,7±0,1
Fineness af stenpulver opfylder den sekundære standard for flyveaske.
Kalksten
Højt kvalitets stenpulver
Højt kvalitets sand brugt til betonfremstilling
Højt kvalitets sand brugt til tør-blandet mørtel fremstilling
For at imødekomme den stigende efterspørgsel efter højkvalitets sand og de præstationskrav, der gælder for beton og mørtel, brugte SBM 5 år på at udvikle VU-systemet ved den specialiserede aggregatoptimerings testplads med over 30 års erfaring i denne branche.
VU Aggregate Optimization System er et system, der er designet til at producere kvalitetsmaskinsand, hvilket overvinder problemer i sandfremstillingsteknologi, herunder knusning, slibning og separering.
I dette projekt opfyldte VU Aggregatoptimeringssystemet perfekt alle standarder for produktion af maskinlavet sand for kunden.
Den nye generation af VU Sandproduktionsmaskine realiserer først og fremmest grinteknologier inklusive højfrekvens "sten rammer sten" og "materiale skyer". Sammenlignet med VSI Sand Making Machine øger VU-systemet sandindholdet og fint sandindholdet med over 10%.
-----Høj effektivitet
Kombinationen af knusning, screening og pulveradskillelse kan skærmen færdiggøre materialesortering og stenstøvsudfjernelse på samme tid på grund af dens fulde lukning, støvfjernelse ved hjælp af negativt tryk og ensartet screening.
Vindmængde og flowrør kan opnå kontinuerlig online præcis justering uden udskiftning af skærmnet og andre dele. Fineness af det endelige sand er kontrollerbart inden for 2,5-3,2, pulverindholdet inden for 3-15%.
-----Partikelform optimering
Efterligner dannelsesprincippet for naturligt sand, anvender maskinen de banebrydende globale teknologier "lavenergi knusning og forarbejdning" og "selvslibning via faldende mode". Dette kan effektivt fjerne kanterne på overfladen af de endelige produkter og øge mængden af fin sand på ca. 0,6 mm, luftigheden reduceres med 1-2 %, og flowtiden forbedres med 5 %.
Den nye og målrettede forarbejdnings teknologi reducerer energiforbruget og forlængerer levetiden for sårbare dele (Under de samme forhold er levetiden over ti gange længere end for stødknusere).
Brugen af negativt tryk støvsamler og den lukkede drift har mindre støv og forurening, hvilket er fuldt i overensstemmelse med nationale standarder for "grøn" byggeri.
Designet af automatisk overvågning og materialafladning af finmalmbunken gør opbevaring og transport af fint materiale muligt ved blot at trykke på en knap. Det reducerer i høj grad arbejdsintensiteten og driftsomkostningerne.
Styrings- og overvågningsopgaverne for alle maskiner er integreret i det centrale kontrolsystem, hvilket betydeligt forenkler driftsprocessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produktion.
Indstilling og opretholdelse af de optimale driftsparametre er tilgængelig. Og kvaliteten af produkterne er stabil. Dette system kan maksimere produktiviteten og holde den overordnede effektivitet på det højeste niveau.
Den første fase:
Knusning: Den knuste sten træder ind i VU Sandproduktionsmaskine for at blive knust. De flade-uddannede materialer og kanterne af sandet her fjernes for at opnå den krævede partikel størrelse.
Den anden fase:
Screening og sortering: Stenmaterialet føres jævnt ind i VU FM Kontrolskærm gennem en føder. Sigtningen af det maskinlavede sand er for at kontrollere nøjagtigt sætningen af det maskinlavede sand. Derefter sendes de uqualificerede materialer tilbage til krænkerne for at blive knust igen, og overskydende stenpulver vil blive samlet op af Støvseparations- og opsamlingssystem.
Den tredje fase:
Partikelformoptimering: den kvalificerede maskinproducerede sand, der er graderet af FM Control Screen, går ind i partikelformoptimeringsmaskinen. Kanterne på det endelige sand ville blive fjernet her.
Den fjerde fase:
Fugtemætning og transport: Det re-optimerede maskinlavet sand går ind i den fugtige blender for at blive fugtet. Vandindholdet i det endelige sand kontrolleres for yderligere at sikre kvaliteten af det producerede sand.
Den femte fase:
Transport, opbevaring og pakning: Det overskydende stenpulver opsamles af pulsdækslet og sendes derefter ind i færdiggørelsestanken til opbevaring via en pneumatisk transporter. Endelig bliver slutprodukterne transporteret efter at være pakket.
Efter fuldt ud at have forstået kundens forhold, udarbejdede vi endelig en ordentlig layoutplan efter at have diskuteret den specifikke situation, gennemført design og vurderet planen. Det sikrer en passende, økonomisk og profitmaksimeret produktionslinje tilpasset kunden.
SBM har udviklet det fuldautomatiske VU Aggregate Optimization System, som er designet til at imødekomme kravene til graduering/fineness modul og pulverindhold i maskinlavet sand. Det overvinder de problemer, der eksisterer i optimeringsprocessen inklusive knusning, maling og separation.
SBM har et dygtigt og erfarent eftersalgsservice-team. Alle medlemmer er oprigtige og innovative. Indtil videre har tusindvis af ingeniørprojekter accepteret installations- og idriftsættelsestjenesten. Samtidig vil SBM hjælpe kunderne med at uddanne deres driftspersonale, indtil de kan betjene produktionslinjerne selvstændigt.
For at få kunderne til at forstå maskinvedligeholdelse og reparation, forsyner SBM kunderne med maskinbrugsvejledningen, der viser den detaljerede analyse af maskinerne og markerer hver del. Det hjælper ikke kun kunderne med at forstå maskinens opbygning, men gør også udskiftning af dele lettere.
Hele VU Aggregate Optimization System-produktionslinjen, der tilbydes af SBM, er rummeligt struktureret og fornuftigt designet. Denne produktionslinje opnår at maksimere produktiviteten og minimere driftsomkostningerne. Hele produktionsprocessen er støvfri, og det overskydende stenmørke genbruges. Det producerede sten- og sandmateriale har en perfekt kornform. Sandsorteringen er tilfredsstillende. Så blandning af beton i blandningsanlægget er meget stabil og reducerer brugen af cement. Produktionsomkostningerne er derfor reduceret.
Grading: For tørt sandproduktionssystem kan jordpartikler i det kunstige sand fjernes efter pulversepareringsmaskinen, og sanden kan opfylde standarden for byggeri. Derudover kan indholdet af stenpulver i det kunstige sand kontrolleres af pulversepareringssystemet i henhold til nationale regler, således at den trykstyrke og blandbarhed af beton kan øges. For vådt produktion, under processen med sandvaskning, vil den vaskede sand blive fjernet med stenpulver, hvilket kan føre til mangel på vaskesand i det færdige sandprodukt og påvirke sandets kurvning.
Cost: Produktionsomkostningerne for den tørtype sandproduktionslinje er relativt lave, fordi den bruger en højtydende pulverseparator til at adskille sand og pulver og ikke kræver meget vand til vask.
Environment: Ubegrænset af vandforsyning og miljø kan det tørre sandproduktion system producere sand i vandknappe områder. Men for den våde sandproduktionslinje skal sandproduktionen foregå i vandrige områder. Og produktionen er umulig om vinteren i høje breddegrader.
Miljøbeskyttelse: Vand i den tørre produktionslinje er ikke påkrævet. Stenmelet i produktionen kan bruges fornuftigt. Således sparer man i nogen grad på vand og mineraler. Desuden frembringer det ingen spildevand eller slam. Det er mere miljøvenligt end den våde types sandfremstillingsproduktionslinje.
Konsultation