VU120 Maskinlavet Sandproduktionslinje i Shijiazhuang
Designet, fremstillet og installeret af SBM, blev denne VU120 maskinlavet sandproduktionslinje i Shijiazhuang taget i brug i februar 2015.Dens etablering spiller en vigtig rolle i at afhjælpe mangel på naturligt sand, beskytte miljøet og udvikle bæredygtige byggematerialer og grønne miner.
Brugen af en højt intensivt fuldt lukket tårn-lignende layout integrerer det højtydende sandproduktionssystem, partikelform optimering, kontrol af stenpulver, graderingsjustering, vandindhold kontrol og miljøbeskyttelse, som kan optimere og justere indikatorer som partikelform, gradering, pulvinhold og finhedsmodulus, så maskinlavet sand fuldstændigt kan erstatte naturligt sand i beton- og mørtelforberedelse. Ydeevnen af maskinlavet sand forbedres, og cement og tilsætningsstoffer kan spares meget.
Politisk Faktor
siden lanceringen afTekniske Regler for Beton Fremstillet af Maskinlavet Sand af Kina's Ministerium for Bolig og By- og Landskabsbyggeri (MHURC) i 1973, er maskinlavet sand blevet udviklet omfattende. Derudover er udviklingen af maskinlavet sand dybt påvirket af makro-kontrol politik, industrialisering, B&R initiativ, urbanisering og økologisk forvaltning.
Miljøfaktor
Omkostningerne ved udvinding af naturligt sand bliver højere og højere, mens mængden bliver mindre og mindre på grund af overdreven udvinding. Naturligt sand er en ikke-fornybar ressource, så for at bevare naturlige terræner og beskytte flodvæggen samt den økologiske balance, er udvinding af naturligt sand blevet forbudt i nogle regioner.
Under indflydelse af politik og miljø, opfordres nogle relevante virksomheder til at udvikle produktion af maskinlavet sand for at beskytte det økologiske miljø i Shijiazhuang, Hebei.
Sandet produceret af VU opfylder standarderne for GB/T14684 og JGJ52. Sandet kan justeres i henhold til de praktiske krav. Fineness modulus kan kontrolleres inden for 2.0-3.5; pulverindhold 3-15%.
| Skærmstørrelse | Betonsand 1 | Betonsand 2 | Mørtsand 1 | Internationel grænse for betonsand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Fineness modulus | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
For at imødekomme den stigende efterspørgsel efter højkvalitets sand og de præstationskrav, der gælder for beton og mørtel, brugte SBM 5 år på at udvikle VU-systemet ved den specialiserede aggregatoptimerings testplads med over 30 års erfaring i denne branche.
VU Aggregatoptimeringssystem er et system designet til at producere højkvalitets maskinlavet sand, som overvinder problemerne i sandproduktions teknologierne inklusive knusning, maling og adskillelse.
I dette projekt opfyldte VU Aggregatoptimeringssystemet perfekt alle standarder for produktion af maskinlavet sand for kunden.
------Høj effektivitet af sandproduktion
Den nye generation af VU Sandproduktionsmaskine realiserer først maleteknologier inklusive højfrekvent "sten rammer sten" og "materiale sky". Sammenlignet med VSI Sandproduktionsmaskinen øger VU-systemet sandrat og fin sandrate med over 10%.
-----Høj effektivitet
Kombinationen af knusning, screening og pulverseparering gør, at skærmen kan færdiggøre materialer screening og stenstøv fjernelse på samme tid på grund af dens fulde lukning, støvfjernelse ved hjælp af negativt tryk og ensartet screening.
-----Justerbar og kontrollerbar
Vindmængde og flowrør kan opnå kontinuerlig online præcis justering uden udskiftning af skærmnet og andre dele. Fineness af det endelige sand er kontrollerbart inden for 2,5-3,2, pulverindholdet inden for 3-15%.
-----Partikelform optimering
Ved at efterligne dannelsesprincippet for naturligt sand, anvender maskinen de globalt banebrydende teknologier "lav energi knusning og forarbejdning" og "selvslibende ved faldmode", som gyldigt kan fjerne kanterne på overfladen af de endelige produkter og øge volumenet af fint sand omkring 0,6 mm, vævningen reduceres med 1-2%, flowtiden med 5%.
------Lave omkostninger
Den nye og målrettede forarbejdnings teknologi reducerer energiforbruget og forlængerer levetiden for sårbare dele (Under de samme forhold er levetiden over ti gange længere end for stødknusere).
Automatisk kontroldesign garanterer stabil vandtilførsel for at opretholde den berettigede vandindhold i det endelige sand og ensartethed, og for at undgå segregation.
------Grønnere
Brugen af negativt tryk støvsamler og den lukkede drift har mindre støv og forurening, hvilket er fuldt i overensstemmelse med nationale standarder for "grøn" byggeri.
------Mere intelligent
Designet af automatisk overvågning og materialedischarge af fine malmbeholdere gør det muligt at opbevare og transportere fint materiale ved at trykke på en knap. Det reducerer i høj grad arbejdets intensitet og driftsomkostninger.
------Stabilt og bekvemt
Kontrol- og overvågning opgaverne for alle maskiner er integreret i det centrale kontrolsystem, hvilket i høj grad forenkler driftsprocessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produktion.
------Høj effektivitet
Indstilling og opretholdelse af de optimale driftsparametre er tilgængelig. Og kvaliteten af produkterne er stabil. Dette system kan maksimere produktiviteten og holde den overordnede effektivitet på det højeste niveau.
Efter at være blevet knust og formet af VU Sandfremstillingsknuseren, opdeles halvmaterialerne under 10 mm som råmaterialer i tre komponenter under indflydelse af FM Kontrolskærm og Støvsamler --- stenpulver, returmateriale og færdigt sandprodukt. Stenpulver samles af Støvsamler og opbevares i den fine malmbeholder, mens det færdige sandprodukt går ind i Partikelform Optimeringsmaskinen for yderligere behandling og derefter tages til det sidste behandlings trin --- blanding i fugtig miljø. Behandlet af VU Aggregat Optimeringssystem, kan råmaterialer forvandle til høj-kvalitets sand med rimelig gradation, glat form og kontrollerbart pulverindhold, samt tørt, rent, genanvendeligt og høj-kvalitets stenpulver (Anvendelsesfelter afhænger af råmaterialer).
VU Aggregate Optimization System---- et verdensledende tørt sandproduktionssystem designet af SBM til maskinproduceret sandproduktion for Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material Company blev helt opgraderet på baggrund af det eksisterende tørre sandproduktionssystem. Brugen af et højt intensivt fuldt lukket tårn-lignende layout integrerer det højtydende sandproduktionssystem, partikelformoptimering, kontrol af stenpulver, klassificeringsjustering, kontrol af vandindhold og miljøbeskyttelse. Ikke alene øges produktiviteten betydeligt, men også alle standarder, herunder partikelform, klassificering og pulverindhold forbedres, så ydeevnen for maskinproduceret sand kan sammenlignes med naturligt sand, og der skabes nye muligheder og værdier i udviklingen af sandsten, cement og betonindustri.
Høj miljøbeskyttelse
A. Miljøteknologi: Den fuldt lukkede transport og produktion samt designet til negativt tryk til støvfjernelse forhindrer opkast af støv på produktionssteder. Den tørre produktions- og screenings teknologi undgår emission af spildevand og slam.
B. Miljødrift: Fugtighedsindholds kontrolmaskine (valgfri) holder vandindholdet i det færdige sandprodukt kvalificeret og forhindrer opkast af støv. Stenpulverlager overvågning og automatisk teleskopisk materialeafladnings design forhindrer, at stenpulver spilder under transport. Derudover holder den tørre støvfjernelses- og separeringsteknologi tørhed og renhed af stenpulver, hvilket gør behandlingen og den samlede udnyttelse lettere.
Høj effektivitet
A. Effektiv produktion: Den altomfattende innovation af knusnings- og slibeteknologier øger sandproduktionsraten med over 10%. Den integrerede tørrescreeningsteknologi hæver screeningseffektiviteten markant, og skærmafdelingen kan reduceres med over 50% sammenlignet med traditionel teknologi. Ydelsesforbedringen af enkeltmaskinen og den fornuftige anvendelse af teknologier reducerer elforbruget betydeligt og øger behandlingsvolumenet med 5-10%.
B. Effektiv drift: Det intensive tårnlignende design optager mindre gulvareal. For eksempel kan et område på 7,5m×24m placere selve delen af VU70. Det nye slidbestandige design og opgraderingen af materialer forlænger levetiden for slidbestandige dele og reducerer nedetiden for vedligeholdelse betydeligt. Det integrerede kontrolsystem og online justeringsdesign kan justere systemindstillingerne under drift, hvilket øger kvaliteten og udbyttet af det færdige sandprodukt og reducerer arbejdsstyrken.
Høj kvalitet
A. Fornuftig klassificering: Integrerede knusnings- og slibefunktioner samt fleksibelt screeningsdesign gør klassificeringen af det færdige sandprodukt kontinuerlig, justerbar og kontrollerbar. Det fine sand inden for 0,15-0,6mm stiger markant, mens det grove sand med finhed inden for 2,36-4,75mm relativt reduceres. Klassificeringen opfylder den amerikanske standard ASTMC33, det sekundære niveau af den kinesiske standard JGJ52 og den indiske standard IS383.
B. Glat partikelform: Fuldstændig originale slibe- og materialeformings-teknologier producerer hovedsageligt firkantet og sfærisk sand. Kanterne på sandoverfladen reduceres til det yderste. Samtidig mindskes det overfladiske areal og hulrummet tydeligt, og fluiditeten øges derfor.
C. Kontrollerbart pulverindhold: Tørtype pulverfjernelsesteknologi holder pulverindholdet af det færdige sandprodukt (0-0,15 mm) stabilt og kontrollerbart inden for 3-15%. Det tørre og rene stenpulver, der opnås ved tørtype separationsmetode, kan genbruges.
Høj profit
Højeffektivt systemdesign reducerer elforbruget med 5-10% og arbejdsomkostningerne med 40%. Den engangs investering kan spare omkostninger over 30% sammenlignet med lignende produkter.
Høj miljøbeskyttelse
Høj effektivitet
Høj kvalitet
Høj profit
De rå materialer er relativt rene lavværdige stenchips med finhed inden for 0-5 mm og 5-10 mm. Det 0-5 mm stenpulver før bearbejdning koster 4 yuan pr. ton, mens det behandlede høj-kvalitets maskinlavede sand koster 45 yuan pr. ton, med værdien af affaldsmaterialer der stiger med 40 yuan pr. ton.
Anvendelseseffekten af maskinlavet sandbeton produceret af VU120 Aggregate Optimization System er langt bedre end den for naturligt sand.
Sand produceret af VU-systemet kan helt erstatte naturligt sand til fremstilling af C20-C60 beton og andre specielle typer beton. Det maskinlavede sand har høj styrke, brede anvendelige præstationer og kan spare brugen af cement og tilsætningsstoffer.
| Sand | Proportion | Slump | Blandingssituation | Intensitet | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vand-cement-forhold | Vandreducer | Initial T/K | T/K 1 time senere | Situationsbeskrivelse | 7d | 28d | |
| Naturligt sand | 0,38 | 1,42% | 235/490 | 185/390 | God tilstand og fluiditet | 24,9 | 42,3 |
| VU sand | 0,38 | 1,42% | 240/495 | 180/385 | God tilstand og fluiditet | 25,8 | 44,5 |
Færdigt produktsand
Billede 01 af præstationsvurdering
Billede 02 af præstationsvurdering
Projektlederfeedback på installation
1. Hele VU-systemet er over 25 meter højt. Det er et tungt ingeniørprojekt, der skal overholde de nationale sikkerhedsregler strengt og afsluttes ved at følge tegningens krav.
2. Ved modtagelse af relevante data fra VU-systemet skal installationsplanen udarbejdes på forhånd. I henhold til størrelsen på hver del er det nødvendigt at planlægge, hvad vi har brug for i hver installationsproces som reservedelene, materialer, værktøjer, kraner, personale og tid for dermed i høj grad at reducere tiden og omkostningerne til installation og sikre, at projektet afsluttes til tiden.
3. 10-20 arbejdere kræves for at danne et installationsteam. Og de skal have over 2 års erfaring inden for maskin- og stålindustrien. Derudover, efter sikkerhedstræningen, har de en stærk bevidsthed om selv-sikkerhed. Desuden skal relaterede færdigheder mestres godt. Før arbejdets start skal de bære alle beskyttelsesudstyr som arbejdstøj, sikkerhedshjelm, sikkerhedssko og handsker. Møder om sikkerheds- og kvalitetskrav afholdes på forhånd, og hver enkelt persons arbejdsansvar tildeles. Fremdriften af projektet og relaterede problemer dokumenteres hver dag, og der holdes regelmæssige projektmøder.
Kunde Feedback
Projektet, der brugte sand og grusaffald til at lave høj kvalitet sand, blev tilbudt af SBM. SBM tilbød både udstyr og installationsservice. Hele installationsprocessen var succesfuld, og VU120-systemet blev taget i brug som planlagt. Driften var stabil med lidt støj og ingen støv. Det vigtigste var, at brugen af affald, der blev produceret af tidligere produktion, til at lave værdifulde produkter bragte os store økonomiske gevinster.
siden lanceringen afTekniske Regler for Beton Fremstillet af Maskinlavet SandAf Kinas Ministerium for Bolig og Byudvikling (MHURC) i 1973 er maskinfremstillet sand blevet udviklet i vid udstrækning. Fra byggeindustrien til vej, jernbane, vand & elektricitet, metallurgiske systemer, fra blokering og beskyttelsesprojekter til broer, tunneler og vandværksprojekter, fra murværksmørtel til almindelig beton, armeret beton, præspændt beton, pumpebeton, lufttæt beton og kombineret bolting og sprøjtebeton, kan maskinfremstillet sand ses overalt.
I lyset af beskyttelsen af naturressourcer og stigningen i bygge kvalitet bliver maskinfremstillet sand gradvist nøglen til tørblandet mørtel. Maskinfremstillet sand som det nye byggesand til tørblandet mørtel har en signifikant indvirkning på den integrerede brug af ressourcer.
Lav kvalitet:Behandlet af billige kæbeknusere, groft granulat bliver simpelthen knust og sorteret, så der produceres aflange og flade partikler, og der opstår store hulrum og ujævn kvalitet.
Høje omkostninger:På grund af den kontinuerlige udvinding bliver sandressourcerne færre og færre. Efterspørgslen overstiger udbuddet, så prisen stiger kraftigt. Desuden, fordi udbuddet og kvaliteten af sand ikke kan garanteres, skal laboratoriet ofte justere blandingsforholdet, hvilket normalt fører til overforbrug af cement. Og så stiger produktionsomkostningerne.
Tekniske defekter:Fordi teknologier som knusning, sortering, støvfjernelse ved skylning er for enkle, er kvaliteten af det færdige sandprodukt på den ene side ikke standarden, og hvordan man behandler spildevand og slam er et problem på den anden side.
Alvorlig forurening
Konsultation