VU120 Maskinlavet Sandproduktionslinje i Shijiazhuang
Designet, fremstillet og installeret af SBM, blev denne VU120 maskinlavet sandproduktionslinje i Shijiazhuang taget i brug i februar 2015. Dets etablering spiller en vigtig rolle i at afhjælpe manglen på naturlig sand, beskytte miljøet og udvikle grønne byggematerialer og grønne miner.
Brugen af en højt intensiv, fuldt lukket tårnstruktur integrerer det højtydende sandfremstillingssystem, optimering af partikelgeometri, kontrollere stenstofindhold, justering af korningen, vandindholdskontrol og miljøbeskyttelse, hvilket kan optimere og justere indekser som partikelgeometri, korningsform, pulverindhold og finhedsmodul, så maskinudsand fuldstændigt kan erstatte naturligt sand i beton- og mørtelfremstilling. Ydeevnen af maskinudsand forbedres, og der kan spares store mængder cement og tilsætningsstoffer.
Politisk Faktor
siden lanceringen af Tekniske Regler for Beton Fremstillet af Maskinlavet Sand af Kina's Ministerium for Bolig og By- og Landskabsbyggeri (MHURC) i 1973, er maskinlavet sand blevet udviklet omfattende. Derudover er udviklingen af maskinlavet sand dybt påvirket af makro-kontrol politik, industrialisering, B&R initiativ, urbanisering og økologisk forvaltning.
Miljøfaktor
Omkostningen ved at udvinde naturligt sand bliver højere og højere, mens mængden bliver mindre og mindre på grund af overdreven udvinding. Naturligt sand er en ikke-fornybar ressource, så for at bevare det naturlige terræn, beskytte flodbredder og opretholde den økologiske balance, er udvinding af naturligt sand blevet forbudt i nogle regioner.
Under indflydelse af politik og miljø, opfordres nogle relevante virksomheder til at udvikle produktion af maskinlavet sand for at beskytte det økologiske miljø i Shijiazhuang, Hebei.
Sandet produceret af VU opfylder standarderne for GB/T14684 og JGJ52. Sandet kan justeres efter de praktiske krav. Finkornighedsmodulet kan kontrolleres inden for 2,0-3,5; støvindholdet er 3-15%.
| Skærmstørrelse | Betonsand 1 | Betonsand 2 | Mørtsand 1 | Internationel grænse for betonsand | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | Enheds sorteringsrate | Akkumuleret sorteringsrate | |
| 4.75 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 10% | 0% |
| 2.36 | 9.5% | 9.5% | 5.3% | 5.3% | 3.5% | 3.5% | 25% | 0% |
| 1.18 | 26.8% | 36.3% | 27.6% | 32.9% | 22.0% | 25.5% | 50% | 10% |
| 0.6 | 22.9% | 59.3% | 23.7% | 56.6% | 24.5% | 50.0% | 70% | 41% |
| 0.3 | 17.8% | 77.1% | 19.2% | 75.8% | 18.5% | 68.5% | 92% | 70% |
| 0.15 | 14.6% | 91.7% | 15.5% | 91.3% | 17.5% | 86.0% | 94% | 80% |
| 0.075 | 3.9% | 95.6% | 4.5% | 95.8% | 9.3% | 95.3% | -- | -- |
| Chassis | 4.4% | 100% | 4.2% | 100% | 4.7% | 100% | -- | -- |
| Fineness modulus | 2.74 | 2.61 | 2.33 | |||||
For at imødekomme den stigende efterspørgsel efter sand af høj kvalitet og kravene til ydeevne for beton og mørtel har SBM brugt 5 år på at udvikle VU-systemet på det specialiserede aggregatoptimeringslaboratorium med over 30 års erfaring inden for denne branche.
VU Aggregate Optimization System er et system, der er designet til at producere kvalitetsmaskinsand, hvilket overvinder problemer i sandfremstillingsteknologi, herunder knusning, slibning og separering.
I dette projekt opfyldte VU Aggregatoptimeringssystemet perfekt alle standarder for produktion af maskinlavet sand for kunden.
------Høj effektivitet af sandproduktion
Den nye generation af VU Sandproduktionsmaskine realiserer først og fremmest grinteknologier inklusive højfrekvens "sten rammer sten" og "materiale skyer". Sammenlignet med VSI Sand Making Machine øger VU-systemet sandindholdet og fint sandindholdet med over 10%.
-----Høj effektivitet
Kombinationen af knusning, screening og pulveradskillelse kan skærmen færdiggøre materialesortering og stenstøvsudfjernelse på samme tid på grund af dens fulde lukning, støvfjernelse ved hjælp af negativt tryk og ensartet screening.
-----Justerbar og kontrollerbar
Vindvolumen og flow-kanal kan opnå kontinuerlig online præcis justering uden at skulle erstatte skærmmesh og andre dele. Finheden af det endelige sand er kontrollerbar inden for 2,5-3,2; pulverindholdet inden for 3-15%.
-----Partikelform optimering
Efterligner dannelsesprincippet for naturlig sand, anvender maskinen globalt banebrydende teknologier inden for "lavenergi knusning og forarbejdning" og "selv-grinding via faldende mode", hvilket effektivt kan fjerne kanter på overfladen af slutprodukterne og øge mængden af fint sand til omkring 0,6 mm. Tomrumsgraden reduceres med 1–2 %, og flowtiden med 5 %.
------Lave omkostninger
Den nye og målrettede beklædningsteknologi reducerer energiforbruget og forlænger levetiden for sårbare dele (under de samme betingelser er levetiden over ti gange længere end for impactkugler).
Automatiseret kontroldesign sikrer stabil tilførsel af vand for at opretholde det egnede vandindhold i det endelige sand og ensartethed, samt for at undgå segregation.
------Greener
Brugen af negativt tryk støvopsamler og den lukkede drift lover mindre støv og forurening, fuldt ud i overensstemmelse med nationale standarder for "grøn" byggeri.
------Mere intelligent
Designet af automatisk overvågning og udlæsning af finmalmsboksen gør det muligt at lagre og transportere finmateriale ved blot at trykke på en knap. Det reducerer arbejdsbyrden og driftsomkostningerne betydeligt.
------Stabilt og bekvemt
Kontrol- og overvågning opgaverne for alle maskiner er integreret i det centrale kontrolsystem, hvilket i høj grad forenkler driftsprocessen og sikrer sikker, kontinuerlig og stabil produktion.
------Høj effektivitet
Indstilling og opretholdelse af de optimale driftsparametre er tilgængelig. Og produktkvaliteten er stabil. Dette system kan maksimere produktiviteten og holde den samlede effektivitet på det højeste niveau.
Efter at have været knust og formet af VU Sand-making Crusher bliver de under 10 mm overskudsmaterialer som råmaterialer opdelt i tre komponenter under virkningen af FM Control Screen og Dust Collector --- stenpulver, regenereringsmateriale og færdigt sandprodukt. Stenpulveret opsamles af Dust Collector og opbevares i finmalet silo, mens det færdige sandprodukt går ind i Partikelformoptimeringsmaskinen til yderligere behandling, og derefter tages det sidste trin --- blanding i et fugtigt miljø. Behandlet af VU Aggregatoptimeringssystem kan råmaterialer forvandlet til højkvalitetsand med fornuftig granulering, glat form og kontrolleret pulverindhold samt tørt, rent, genanvendt og højkvalitets stenpulver (Anvendelsesområder afhænger af råmaterialerne).
VU Aggregate Optimization System---- et verdensledende tørt sandfremstillingssystem designet af SBM til maskinfremstillet sandproduktion af Shijiazhuang Hengxin Jinshuo Construction Material Company blev fuldt opgraderet på grundlag af det eksisterende tørre sandfremstillingssystem. Brugen af en højtintensiv, fuldt lukket tårn-lignende opstilling integrerer det effektive sandfremstillingssystem, optimering af partikelform, kontrol af stenpulver, justering af klassificering, vandindholdskontrol og miljøbeskyttelse. Ikke kun øges produktiviteten væsentligt, men alle standarder inklusive partikelform, klassificering og pulverindhold forbedres, så ydeevnen af maskinfremstillet sand kan sammenlignes med natursten, og der opstår nye muligheder og værdi i udviklingen af sandstens-, cement- og betoneindustrierne.
Høj miljøbeskyttelse
A. Miljøteknologi: Den fuldt lukkede transport og produktion samt vakuumfangsbelægningen undgår støv i produktionsstederne. Den tørre produktions- og screeningsmetode undgår udledning af spildevand og slam.
B. Miljømæssig drift: Fugtighedsindholdskontrolmaskine (valgfri) holder vandindholdet i færdige sandprodukter kvalificeret og forhindrer støvudvikling. Overvågnings- og automatisk teleskopisk materialeløsningsdesign i pulverlageret forhindrer, at stenpulver spildes under transport. Derudover holder den tørre støvfjernelsesteknologi tørheden og renheden af stenpulveret, hvilket gør behandlingen og den samlede udnyttelse lettere.
Høj effektivitet
A. Effektiv produktion: Den alsidige innovation inden forknusnings- og formalingsteknologier øger sandproduktionen med over 10 %. Den integrerede tørtype screenings teknologi øger tydeligt screenings effektiviteten, og skærmarealet kan reduceres med over 50 % i forhold til traditionel teknologi. Forbedringen af ydeevnen på enkeltmaskinen og den fornuftige anvendelse af teknologierne reducerer elforbruget betydeligt og øger behandlingsmængden med 5-10 %.
B. Effektiv drift: Den intensive tårnlignende struktur optager en mindre etageareal. For eksempel kan et område på 7,5 m×24 m rumme kropsdelen af VU70. Det nye anti-slid design og opgraderingen af materialer forlænger levetiden for slidbestandige dele og reducerer vedligeholdelsesnedetiden betydeligt. Det integrerede kontrolsystem og online justeringsdesign kan justere systemindstillingerne under drift, hvilket forbedrer kvaliteten og udbyttet af færdige sandsprodukter og reducerer arbejdskraften.
Høj kvalitet
A. Rimelig bedømmelse: Integrerede knusning- og formalingsfunktioner og fleksibelt screeningsdesign gør sorteringen af færdigt sandprodukt kontinuerlig, justerbar og kontrollerbar. Det fine sand inden for 0,15-0,6 mm stiger markant, mens det grove sand med finhed inden for 2,36-4,75 mm relativt reduceres. Sorteringen opfylder den amerikanske standard ASTMC33, det sekundære niveau i den kinesiske standard JGJ52 og den indiske standard IS383.
B. Glat partikelform: Helt originale slibnings- og materialeformningsmetoder producerer hovedsageligt kvadratiske og sfæriske sandkorn. Kanterne på sandkornsoverfladen er reduceret til det ekstreme. Samtidig mindskes overfladearealet og tomrummet markant, og væskeflowet øges derfor.
C. Kontrollerbart pulverindhold: tør-type pulverfjernelsesteknologi holder pulverindholdet i færdige sandprodukter (0-0,15 mm) stabilt og kontrollerbart inden for 3-15%. Det tørre og rene stenkulspulver, der opnås ved tør-type separationsmetode, kan genbruges.
Høj profit
Højeffektivt systemdesign reducerer elforbruget med 5-10% og arbejdsomkostninger med 40%. Den engangs investering kan spare omkostninger med over 30% sammenlignet med lignende produkter.
Høj miljøbeskyttelse
Høj effektivitet
Høj kvalitet
Høj profit
Råmaterialerne er relativt rene lavværdi stenknuse med finhed inden for 0-5 mm og 5-10 mm. Stenpulveret på 0-5 mm før behandling koster 4 yuan pr. ton, mens det forarbejdede høj kvalitet maskinsandet koster 45 yuan pr. ton, med værdien af restprodukter øget med 40 yuan pr. ton.
Anvendelseseffekten af maskinlavet sandbeton produceret af VU120 Aggregate Optimization System er langt bedre end den for naturligt sand.
Sand produceret af VU-systemet kan helt erstatte naturligt sand til fremstilling af C20-C60 beton og andre specielle typer beton. Det maskinlavede sand har høj styrke, brede anvendelige præstationer og kan spare brugen af cement og tilsætningsstoffer.
| Sand | Proportion | Slump | Blandingssituation | Intensitet | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vand-cement-forhold | Vandreducer | Initial T/K | T/K 1 time senere | Situationsbeskrivelse | 7d | 28d | |
| Naturligt sand | 0.38 | 1.42% | 235/490 | 185/390 | God tilstand og fluiditet | 24.9 | 42.3 |
| VU sand | 0.38 | 1.42% | 240/495 | 180/385 | God tilstand og fluiditet | 25.8 | 44.5 |
Færdigt produktsand
Billede 01 af præstationsvurdering
Billede 02 af præstationsvurdering
Projektlederfeedback på installation
Hele VU-systemet er over 25 meter højt. Det er et tungt ingeniørprojekt, som skal overholde de nationale sikkerhedsregler strengt og færdiggøres i henhold til tegningernes krav.
2. Ved modtagelse af relevante data fra VU-systemet skal installationsplanen udarbejdes på forhånd. I henhold til størrelsen på hver del er det nødvendigt at planlægge, hvad vi har brug for i hver installationsproces som reservedelene, materialer, værktøjer, kraner, personale og tid for dermed i høj grad at reducere tiden og omkostningerne til installation og sikre, at projektet afsluttes til tiden.
3. 10-20 arbejdere er nødvendige for at danne et installationshold. De skal have over 2 års erfaring inden for maskin- og stålindustrien. Derudover har de efter sikkerhedstræning en stærk bevidsthed om selvoplevelse. Endvidere skal relevante færdigheder være godt forstået. Før arbejdet påbegyndes, skal de iføre sig alt beskyttelsesudstyr såsom arbejdstøj, sikkerhedshjelm, sikkerhedssko og handsker. Møder om sikkerheds- og kvalitetskrav afholdes på forhånd, og hvert enkelt individs arbejdsansvar bliver udlagt. Projektets fremskridt og relaterede problemer bliver noteret hver dag, og der afholdes regelmæssige projektmøder.
Kunde FEEDBACK
Projektet, der bruger sand- og grusrester til at fremstille højkvalitets sand, blev tilbudt af SBM. SBM tilbød både udstyr og installationsservice. Hele installationsprocessen var vellykket, og VU120-systemet blev taget i brug til tiden. Driften var stabil med lidt støj og uden støv. Det vigtigste var, at brugen af affald fra tidligere produktion til at fremstille værdifulde produkter gav os store økonomiske gevinster.
siden lanceringen af Tekniske Regler for Beton Fremstillet af Maskinlavet Sand Af Kinas Ministerium for Bolig og Byudvikling (MHURC) i 1973 er maskinfremstillet sand blevet udviklet i vid udstrækning. Fra byggeindustrien til vej, jernbane, vand & elektricitet, metallurgiske systemer, fra blokering og beskyttelsesprojekter til broer, tunneler og vandværksprojekter, fra murværksmørtel til almindelig beton, armeret beton, præspændt beton, pumpebeton, lufttæt beton og kombineret bolting og sprøjtebeton, kan maskinfremstillet sand ses overalt.
I lyset af beskyttelsen af naturlige ressourcer og forbedringen af bygge-kvaliteten bliver maskinlavet sand gradvist nøglen til tørmørtel. Maskinlavet sand som det nye byggemateriale til tørmørtel har en væsentlig indvirkning på den integrerede ressourceudnyttelse.
Lav kvalitet:Behandlet af billige kæbeknusere, groft granulat bliver simpelthen knust og sorteret, så der produceres aflange og flade partikler, og der opstår store hulrum og ujævn kvalitet.
Høje omkostninger:På grund af den kontinuerlige udvinding bliver sandressourcerne stadig færre. Efterspørgslen overstiger udbuddet, så prisen stiger kraftigt. Desuden kan forsyningen og kvaliteten af sand ikke altid garanteres, hvilket får laboratoriet til hyppigt at justere blandingsforholdet, hvilket typisk fører til overforbrug af cement. Og så stiger produktionsomkostningerne.
Tekniske defekter:Fordi teknologier som knusning, screenings, støvfjernelse gennem skylning er for simple, formår kvaliteten af færdige sandprodukter ikke at opfylde standarderne på den ene side, og på den anden side er håndteringen af spildevand og slam et problem.
Alvorlig forurening
Konsultation