5TPH Μονάδα Άλεσης Πηλού

Προφίλ Έργου

Τον Ιούνιο του 2016, ένας πελάτης επέλεξε να συνεργαστεί με τη SBM για να κατασκευάσει μια γραμμή παραγωγής άλεσης πηλού για την παραγωγή κεραμικών πλακών. Ολοκληρώσαμε την προετοιμασία του εξοπλισμού σε έναν μήνα και την εγκατάσταση και εκκίνηση εντός 15 ημερών. Η υψηλή απόδοση έκανε τον πελάτη να μας επιλέξει ξανά στη δεύτερη γραμμή παραγωγής του για παραγωγή κεραμικών σανίδων.

Τεχνολογική Ανάλυση

Οι τεχνολογίες άλεσης για την παραγωγή κεραμικών περιλαμβάνουν δύο είδη --- παραγωγή με ξηρή διαδικασία και με υγρή διαδικασία. Η τελευταία είναι πιο συνηθισμένη.

Γραμμή Παραγωγής Υγρής Διαδικασίας

Μύλος σφαιριδίων + ξηραντήρας: Η πρώτη ύλη αποστέλλεται στον μύλο σφαιριδίων και αλέθεται σε πολτό προσθέτοντας 30-40% νερό. Στη συνέχεια, ο πολτός ξηραίνεται με πύργο ξήρανσης με περιεχόμενο νερού ελεγχόμενο στο 7%. Αυτή η μέθοδος έχει μεγάλο χρόνο ξήρανσης και χαμηλή απόδοση.

Γραμμή Παραγωγής Ξηρής Διαδικασίας

每ισε διόρθωση Κατακόρυνος μύλος (ή μύλος τύπου T)＋ pelletizer: Το υλικό αποστέλλεται απευθείας στον μύλο. Στη συνέχεια, ο pelletizer λειτουργεί για να προσθέσει υγρασία στο υλικό. Μετά από αυτό, η ελεγχόμενη ξήρανση με αερόλυμμα ξεραίνει τη σκόνη και το περιεχόμενο νερού διατηρείται στο 7%. Τελικά, εφαρμόζεται η τεχνολογία άλεσης υπό πίεση. Αλλά αυτή η μέθοδος χαρακτηρίζεται από σύντομο χρόνο ξήρανσης και υψηλή αποδοτικότητα.

Σε σύγκριση με την παραγωγή υγρής διαδικασίας, η παραγωγή ξηρής διαδικασίας μπορεί να εξοικονομήσει τη θερμική ενέργεια κατά 80% και την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας κατά 35% και να μειώσει τις εκπομπές κατά πάνω από 80%. Παράλληλα, τα πρόσθετα όπως ο παράγοντας μείωσης του νερού και οι μπάλες πέτρας μπορούν να εξοικονομηθούν σε μεγάλο βαθμό. Επιπλέον, η παραγωγή υγρής διαδικασίας δεν είναι επωφελής για το περιβάλλον. Η πίεση από την προστασία του περιβάλλοντος θα επιταχύνει την πορεία εξάλειψής της. Σε αυτό το έργο, επιλέχθηκε η παραγωγή ξηρής διαδικασίας που σχεδιάστηκε από την SBM.

Πλεονεκτήματα του Έργου

• 1. Η παραγωγή με ξηρή διαδικασία αντικατέστησε τις δύο συνδέσειςκατανάλωσης ενέργειας—παραγωγή κονίακας μέσω κυλινδρικού μύλου και πρεσαρίσματα με ψεκασμό, που χρησιμοποιούνται στην υγρή διαδικασία παραγωγής. Η παραγωγή με ξηρή διαδικασία διαθέτει οικονομία ενέργειας και μείωση εκπομπών. Θα δοθεί προτεραιότητα στην υγιή ανάπτυξη της βιομηχανίας κεραμικών.
• 2. Υπακοή στην αρχή της μέγιστης κερδοφορίας του πελάτη. Η SBM αντικατέστησε τον κατακόρυφο μύλο με τον μύλο MTW Ευρωπαϊκού τύπου, ο οποίος μειώνει το κόστος επένδυσης.
• 3. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο στην πρώτη ύλη, η μηχανή εκτίθεται εύκολα στη φθορά. Έτσι, λαμβάνοντας υπόψη τις διαφορές του υλικού, κάναμε ειδικό σχεδιασμό κατά την κατασκευή του εξοπλισμού.
• 4. Δεδομένου ότι ο πελάτης lacks εμπειρία στη λειτουργία του μύλου, οι υπάλληλοί μας θα έσπευδαν στη γραμμή παραγωγής για να βοηθήσουν τον πελάτη μας εάν παρουσιαζόταν οποιοδήποτε πρόβλημα σχετικά με τη λειτουργία. Η γρήγορη ανταπόκριση στα προβλήματα των πελατών είναι το κλειδί για την εξασφάλιση μιας δεύτερης συνεργασίας μαζί τους.

Συμπέρασμα

Η παραγωγή με ξηρή διαδικασία είναι ένας τύπος νέας τεχνολογίας. Προς το παρόν, κατά την κατασκευή της γραμμής παραγωγής κεραμικών πλακών, ορισμένοι πελάτες θα εισάγουν το... μύλου κατά την αγορά του σφαιροποιητή. Ωστόσο, στην πραγματικότητα, ο εγχώριος εξοπλισμός άλεσης μπορεί να καλύψει απόλυτα τις ίδιες απαιτήσεις. Και σε σύγκριση με τον ξένο εξοπλισμό, είναι πολύ πιο φθηνός και μπορεί να προσφέρει περισσότερες εναλλακτικές επιλογές για τις μελλοντικές επενδύσεις στη βιομηχανία κεραμικών.