Summary: Η Κένυα είναι πλούσια σε πόρους βασάλτη και έχει απεριόριστο δυναμικό ανάπτυξης. Προτεινόμενη μηχανή θραύσης βασάλτη στην Κένυα περιλαμβάνει γρανιτοκόπτη, κωνικό θραυστήρα, θραυστήρα αντίκτυπου και μηχανή παραγωγής άμμου....
Ποιο είδος θρυμματιστή είναι καλύτερο για θρυμματισμό βασάλτη;
Ο βασάλτης, γνωστός και ως μαύρος πέτρος ή φωναλίτης, είναι ένα ηφαιστειακό βράχο που είναι γνωστός για την αντοχή και τη σκληρότητά του. Συναντάται κυρίως στην ανατολική Κένυα. Οι άφθονες αποθέσεις βασάλτη της περιοχής έχουν οδηγήσει στην εγκαθίδρυση γραμμών παραγωγής θρυμματισμού βασάλτη, οι οποίες παίζουν κρίσιμο ρόλο σε διάφορα κατασκευαστικά έργα.
Βαθάσει, ως κοινός μη μεταλλικός ορυκτός στον κλάδο των αδρανών από άμμο, έχει πολύ υψηλή αξία εφαρμογής στη κατασκευή, την κατασκευή γεφυρών, την οδοποιία και άλλους κλάδους. Ωστόσο, λόγω της σκληρής φύσης του βασάλτη, η θραύση του βασάλτη χρειάζεται να περάσει από πολλαπλές στάσεις όπως η χονδροθραύση, η ψιλοθραύση και η παραγωγή άμμου. Διαφορετικοί τύποι εξοπλισμού έχουν διαφορετικές επιδράσεις στη θραύση του βασάλτη. Ποιος είναι λοιπόν ο πιο κατάλληλος τύπος θραυστήρα για θραύση βασάλτη;
Επειδή ο μαύρος πέτρα έχει μεγάλη σκληρότητα και πλούσιο περιεχόμενο σε πυρίτιο, γεγονός που οδηγεί σε σοβαρή φθορά των υλικών στην γναθοπλάκα, το πασσαλόφραγμα, την πλάκα πλήγματος και άλλα ανταλλακτικά ανθεκτικά στη φθορά κατά τη διαδικασία θραύσης της μαύρης πέτρας, θα αυξήσει σημαντικά το κόστος θραύσης του βασάλτη. Επομένως, σύμφωνα με τις ιδιότητες του υλικού του βασάλτη, η επιλογή εξοπλισμού θραύσης με την αρχή της ολίσθησης του θραύσματος θα πρέπει να γίνεται όσο το δυνατόν περισσότερο κατά το σχεδιασμό της διαδικασίας θραύσης, προκειμένου να μειωθεί η φθορά των ανταλλακτικών ανθεκτικά στη φθορά.
Τύπος θραυστήρα: Μπούκας + Κωνικό θραυστήρα για θραύση βασάλτη
Για πελάτες με σχετικά χαμηλές απαιτήσεις σχετικά με το σχήμα των σωματιδίων των τελικών βασαλτικών αδρανών, συστήνουμε την υιοθέτηση μύλων γνάθου και κωνικού για την κατασκευή της παραγωγικής γραμμής. Αυτό συμβαίνει επειδή ο μύλος γνάθου και ο κωνικός μύλος ανήκουν και οι δύο στον εξοπλισμό θραύσης που χρησιμοποιεί την αρχή της λείανσης. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το κόστος παραγωγής είναι σχετικά χαμηλό επειδή τέτοιος εξοπλισμός φθείρεται λιγότερο στα ανθεκτικά μέρη.
Ωστόσο, λόγω της αρχής συμπίεσης με επικάλυψη, τα θραυσμένα σωματίδια βασάλτη δημιουργούν σοβαρές εσωτερικές ρωγμές, με κακή μορφή σωματιδίων και υψηλή περιεκτικότητα σε νήματα-όπως και ιζηματοειδή σωματίδια. Έτσι, δεν μπορούν να προσφέρουν την ανώτερη μηχανική απόδοση των φυσικών πολυγωνικών κύβιων αδρανών, περιορίζοντας την εφαρμογή τους σε κατασκευαστικά έργα.
Κυλινδρική σπαστήρας + υδραυλικός πέτρινος σπαστήρας + κρουστικός σπαστήρας (οριζόντιος άξονας)
Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, προτείνουμε σφυρόδοντο + υδραυλικό τρίβειο + δονητικό θραυστήρα (κάτωθι δονητικού θραυστήρα), που μπορούν να επεξεργαστούν το βασάλτη με υψηλή αποδοτικότητα και χαμηλή φθορά της θραυστικής μηχανής, καλύπτοντας τα μειονεκτήματα της διαδικασίας θραύσης με σφυρόδοντο + τρίβειο και πετυχαίνοντας καλύτερη σωματιδιακή μορφή των θραυσμένων πετρών βασάλτη.
Συσκευή κοπής βάσειλατ προτείνεται στην Κένυα
1. Αδρή θραύση: μπουκάλις τίγρης
Τριπτικό κόσκινο χρησιμοποιείται συνήθως ως εξοπλισμός χονδρικής θραύσης για την επεξεργασία βασάλτη. Τα κύρια πλεονεκτήματα των τριπτικών κοσκίνων είναι η απλή δομή, η υψηλή απόδοση θραύσης, το ευρύ φάσμα εφαρμογών, η ισχυρή παραγωγική ικανότητα και η μονάδα εξόδου έως και 2000 τόνους/ώρα.
Αυτήν τη στιγμή, παρέχουμε διάφορους τύπους μηχανημάτων θραύσηςβάλης στην Κένυα για τους πελάτες να επιλέξουν, όπως η σειρά PE, PEW και C6X, που μπορούν να καλύψουν τις ποικίλες παραγωγικές ανάγκες των πελατών στην Κένυα.
2. Μέτρια θραύση: κονιοποιητής περιέλιξης
Ο κωνικός θρυμματιστής χρησιμοποιείται συχνά για θρυμματισμό υλικών με υψηλή σκληρότητα, κυρίως για να επιτευχθεί η επίδραση του μέσου θρυμματισμού. Τα υλικά μετά την επεξεργασία με τον θρυμματιστή σιαγόνων υποβάλλονται σε μέσο και λεπτό θρυμματισμό, γεγονός που διευκολύνει την επακόλουθη επεξεργασία με τον θρυμματιστή πρόσκρουσης.
Τα αξιοσημείωτα πλεονεκτήματα των κυλινδρικών κραδασμικών μηχανών περιλαμβάνουν εξαιρετική αντοχή στη φθορά και λιγότερα μέρη φθοράς.
3. Λεπτή θραύση: κονιοποιητής με πλήγμα
Ο θρυμματιστής πρόσκρουσης έχει εξαιρετική απόδοση θρυμματισμού και συνδυάζει μοναδικά χαρακτηριστικά όπως μοναδικό σχήμα θρυμματισμού, βαρύ ρότορα και εξαιρετικά ανθεκτικά υλικά. Εξοπλισμένος με έξυπνο σύστημα ελέγχου, πλήρως αυτόματη υδραυλική ρύθμιση, αυτόματη ανοίγμα κορυφής, οπτική οθόνη αφής λειτουργίας, άμεση προβολή της κατάστασης εργασίας, προειδοποίηση σφαλμάτων κ.λπ., η λειτουργία είναι απλή, βολική, αποτελεσματική και αξιόπιστη, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την παραγωγή και την ποιότητα προϊόντων και να μειώσει το κόστος συντήρησης και ευπαθών μερών.
4. Δημιουργία ή διαμόρφωση άμμου: κάθετος θάλαμος επιβολής φορτίου
Για την παραγωγή ή διαμόρφωση άμμου βασάλτη, ο θρυμματιστής κάθετης άξονος είναι η συνήθως χρησιμοποιούμενη μηχανή θρυμματισμού. Έχει τα εξής πλεονεκτήματα:
a. καλή ποιότητα τελικών προϊόντων
Ο θραυστήρας αντίκτυπου λειτουργεί με την τυπική αρχή εργασίας "βράχος πάνω σε βράχο" και "βράχος πάνω σε σίδερο". Η αρχή λειτουργίας του "βράχος πάνω σε σίδερο" μπορεί να επιτρέψει ταχεία κρούση και θραυσμό των υλικών και υψηλό ρυθμό παραγωγής άμμου. Η αρχή εργασίας της λειτουργίας θραύσης "βράχος πάνω σε βράχο" μπορεί να αναδιαμορφώσει τα στήμονες βασάλτη, καθιστώντας τους πιο σφαιρικούς και καλύτερα προσαρμοσμένους στη βιομηχανία άμμου και αδρανών.
b. υψηλή απόδοση θρυμματισμού
Ο θρυμματιστής κάθετης άξονος υιοθετεί σχεδίαση έλικα βαθιάς κοιλότητας, και η όγκο παραγωγής μπορεί να αυξηθεί κατά περισσότερο από 30%. Ο βασάλτης μπορεί να συγκρούεται και να θρυμματίζεται πλήρως στην κάμερα θρυμματισμού, και η απόδοση της θρυμματιστικής επεξεργασίας του υλικού είναι υψηλότερη.
c. καλή αντοχή στη φθορά
Ο θρυμματιστής κάθετης άξονος γενικά κατασκευάζεται από ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά σε πρόσκρουση υλικά. Οι συγκεκριμένες επιδόσεις είναι οι εξής: υιοθετείται σχεδίαση συνδυασμένου κεφαλιού σφυριού, και μόνο τα φθαρμένα μέρη χρειάζεται να αντικαταστούν στην καθημερινή εργασία, μειώνοντας το κόστος χρήσης κατά περισσότερο από 30%.
Διαδικασία θραύσης βασάλτου στην Κένυα
Γενικά, η διαδικασία θραύσης του βασάλτου μπορεί να υιοθετήσει διαδικασία θραύσης τριών σταδίων ή διαδικασία θραύσης τεσσάρων σταδίων.
Διαδικασία θραύσης τριών σταδίων:
Ο βασάλτης είναι μια εξαιρετική πρώτης ύλης από άμμο και χαλίκι και η διαδικασία θραύσης τριών σταδίων μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής.
Για μικρής και μεσαίας κλίμακας γραμμή παραγωγής θραύσης βασάλτηΗ διαδικασία θραύσης συνήθως ακολουθεί τη διαμόρφωση διεργασίας με διπλό στάδιο κρεατοδήρου + κρουστικό μηχανισμό. Ο διπλός κρεατοδός μπορεί να μειώσει το μέγεθος των σωματιδίων του βασάλτη στα 60 mm, και ο κρουστικός μηχανισμός τρίτου σταδίου θα πραγματοποιήσει διαμόρφωση και θραύση, ώστε να επιτευχθεί το αποτέλεσμα θραύσης με εξαιρετικό μέγεθος σωματιδίων και χαμηλό κόστος φθοράς.
Για γραμμή παραγωγής κοπής βασάλτη μεγάλης κλίμακας, η διαδικασία θραύσης μπορεί να υιοθετήσει τη διαμόρφωση της διαδικασίας με θρυμματιστή κρούσης + θρυμματιστή κώνου + θρυμματιστή κρούσης. Ο θρυμματιστής κώνου μπορεί να ελέγξει το μέγεθος σωματιδίων του βασάλτου στα 50mm και ο θρυμματιστής κρούσης τρίτου σταδίου μπορεί να κάνει διαμόρφωση και θράυση. Η κατανάλωση ισχύος και το κόστος φθοράς του θρυμματιστή κώνου είναι σχετικά χαμηλά, αλλά το κόστος επένδυσης είναι σχετικά υψηλό.
Διαδικασία θραύσης τεσσάρων σταδίων:
- Ο εξοπλισμός θραύσης μαύρου λίθου που υιοθετείται στη διαδικασία τεσσάρων σταδίων περιλαμβάνει κριούς σαγονιών, κριούς κονίακα και πύργους εφαπτόμενης εμπλοκής κάθετου άξονα. Η αναλυτική διαδικασία έχει ως εξής:
- (1) Τροφοδοσία: δονητικός τροφοδότης.
- (2) Χονδρή θραύση: θρυμματιστής κρούσης, το μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας είναι 1500-500mm, θραύση σε 400-125mm.
- (3) Μεσαία θραύση: θρυμματιστής κώνου ή θρυμματιστής κρούσης λεπτών, με μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας 400-125mm, θραύση σε 100-50mm.
- (4) Λεπτή θραύση: θρυμματιστής κρούσης (ή θρυμματιστής κρούσης κάθετης άξονα), με μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας 100-50mm, θραύση σε 32-5mm.
- (5) Διάγνωση και αφαίρεση σκόνης: δονητικά πλέγματα και συλλέκτες σκόνης ξηρού τύπου
- (6) Σχηματισμός: κρουστικό κυλινδρόκαινο ή κρουστικό κυλινδρόκινο κάθετου άξονα (μετά τον διαχωρισμό του λεπτού θραυσμένου βασάλτη, τα ποιοτικά σωματίδια βασάλτη θα αποστέλλονται στον αποθηκευτικό δοχείο μέσω του ιμάντα μεταφοράς. Εάν το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων δεν πληρούν τις απαιτήσεις, τα υλικά που επιστρέφουν θα ξαναποστέλλονται σε κρουστικά κυλινδρόκαινα ή κρουστικά κυλινδρόκινα κάθετου άξονα μέσω ιμάντων μεταφοράς για περαιτέρω θραύση και διαμόρφωση.)
- (7) Μεταφορά βασάλτη: ιμάντας μεταφορφέας.
- Σύστημα ελέγχου: προκειμένου να μειωθεί η σκόνη και το χώμα, ο χονδρός θραυστός βράχος μεταφέρεται στον μεσαίο κωνικό θραυστήρα μέσω του δονητικού τροφοδότη, και η επόμενη μεταφορά μεταξύ των λίθων ολοκληρώνεται με την ιμάντα μεταφοράς.
Εύρος Μοντέλου Μηχανών Θραύσης Βασάλτη στην Κένυα
Γραμμή παραγωγής θραύσης βασάλτη 300tph
Δυνατότητα παραγωγής: 300t/h
Διαμόρφωση εξοπλισμού: θρυμματιστής κρούσης, θρυμματιστής κρούσης, δονητική οθόνη, ιμάντας μεταφοράς
Ακατέργαστο υλικό: βασάλτης
Εισαγωγή έργου: η γραμμή παραγωγής υιοθετεί τρία στάδια θραύσης με θρυμματιστή κρούσης + θρυμματιστή κώνου + θρυμματιστή κρούσης κάθετης άξονα. Στη γραμμή παραγωγής, μια σειρά θρυμματιστή κρούσης και δύο σειρές θρυμματιστή κώνου χρησιμοποιούνται ως εξοπλισμός μεσαίας θραύσης και επιστροφής θραύσης, και μία σειρά θρυμματιστή κρούσης κάθετης άξονα χρησιμοποιείται ως εξοπλισμός διαμόρφωσης.
Στη διαδικασία παραγωγής, οι πελάτες μπορούν να ρυθμίσουν το άνοιγμα εκφόρτισης του εξοπλισμού σύμφωνα με το μέγεθος σωματιδίων που χρειάζονται, και η τροφοδοσία βασάλτη δεν είναι εύκολο να μπλοκαριστεί. Τα τελικά προϊόντα έχουν εξαιρετικό μέγεθος σωματιδίων.
2. 3000 τ/η γραμμή παραγωγής θραύσης βασάλτη
Η ημερήσια παραγωγή αδρανοποιημένου σκυροδέματος είναι 3000 τόνοι (0-5-10-15-30-70 mm).
Σκοπός: Αυτοκινητόδρομος
Διαμόρφωση εξοπλισμού: δονητική τροφοδοσία, θρυμματιστής τριβής, υδραυλική κωνική θρυμματιστής HPT πολλαπλών κυλίνδρων, θρυμματιστής κάθετης άξονα VSI5X, δονητική οθόνη, ιμάντας μεταφοράς
Διαδικασία παραγωγής:
Οι πρώτες ύλες από βασάλτη τροφοδοτούνται στον γρύλο κοπής για χονδροειδή θραύση μέσω ενός δονητικού τροφοδότη, και στη συνέχεια μεταφέρονται με επίστροφο ιμάντα στον κυλινδρικό θρυμματιστή για δευτερογενή θραύση. Τα προϊόντα από τον κυλινδρικό θρυμματιστή υποβάλλονται σε διαλογή με δονητικό λεπτόμετρο. Και τα σωματίδια με μέγεθος 30-70mm χρησιμοποιούνται ως λίθοι οδοστρωσίας για σιδηροδρομικές γραμμές υψηλής ταχύτητας· τα σωματίδια με μέγεθος 0-18mm εισέρχονται στον κατακόρυφο θρυμματιστή με άξονα για διαμόρφωση και θραύση. Τα κλάσματα 0–5 mm είναι ψιλό άμμο, ενώ τα κλάσματα 5–18 mm χρησιμοποιούνται ως υλικά επένδυσης για εθνικές οδούς.
Εκτός από τα παραπάνω αναφερθέντα μοντέλα γραμμών για επεξεργασία βασάλτη στην Κένυα, έχουμε πολλούς άλλους πελάτες. Και αν σας ενδιαφέρει η μηχανή θραύσης βασάλτη στην Κένυα, μη διστάσετε να επικοινωνήσεις μαζί μας για περισσότερες πληροφορίες!
Πάρτε Λύση
Αποστολή Μηνύματος