10 συμβουλές για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου σφαιρών

Summary: Η χαμηλή αποδοτικότητα άλεσης, η χαμηλή χωρητικότητα επεξεργασίας, η υψηλή ενεργειακή κατανάλωση παραγωγής και η ασταθής λεπτότητα προϊόντος του μύλου μπάλα είναι τα προβλήματα που θα αντιμετωπίσουν οι περισσότεροι χρήστες στη βιομηχανία. Πώς να βελτιώσουν αποτελεσματικά την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου μπάλα είναι ένα σημαντικό ζήτημα....

Η χαμηλή αποδοτικότητα άλεσης, η χαμηλή ικανότητα επεξεργασίας, η υψηλή κατανάλωση ενέργειας παραγωγής και η ασταθής λεπτότητα προϊόντος του μύλου σφαιρών είναι προβλήματα που θα συναντήσουν οι περισσότεροι χρήστες στη βιομηχανία. Πώς να βελτιώσετε αποτελεσματικά την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου σφαιρών είναι ένα σημαντικό ζήτημα.

Ακολουθούν 10 τρόποι για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου σφαιρών.

1. Αλλάξτε την αλέσιμότητα του πρώτης ύλης

Η σκληρότητα, η ανθεκτικότητα, η διάσπαση και τα δομικά ελαττώματα του πρωτογενούς ορυχείου καθορίζουν τη δυσκολία του θρυμματισμού. Αν η εύκολη θραύση είναι μικρή, το ορυκτό είναι εύκολο στο θρυμματισμό, η φθορά της επένδυσης και των μπάλακων ενός κυλινδρικού μύλου είναι μικρότερη, και η κατανάλωση ενέργειας επίσης χαμηλή· διαφορετικά, η φθορά και η κατανάλωση ενέργειας θα είναι υψηλές. Η ιδιότητα του πρωτογενούς ορυχείου επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα ενός κυλινδρικού μύλου.

Στην παραγωγή, αν η πρωτογενής ύλη είναι δύσκολη να αλεσθεί ή τα απαιτούμενα προϊόντα είναι λεπτά, μπορεί να εξεταστεί η εφαρμογή μιας νέας διαδικασίας θεραπείας για να αλλάξει η αλέσιμότητα του ore όταν το οικονομικό και τοπικές συνθήκες το επιτρέπουν:

• Μια μέθοδος είναι να προστεθούν ορισμένα χημικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να βελτιωθεί το φιλτράρισμα και να αυξηθεί η αποδοτικότητα άλεσης;
• Ένας άλλος τρόπος είναι να αλλάξετε την κοκκομετρική διαβάθμιση του ορυκτού, για παράδειγμα, θερμαίνοντας κάθε ορυκτό στο ορυχείο, αλλάζοντας τις μηχανικές ιδιότητες ολόκληρου του ορυκτού, μειώνοντας τη σκληρότητα, κ.λπ.

2. «Περισσότερος συνθλίβή και λιγότερος τρίψιμος», μείωση του μεγέθους των σωματιδίων εισόδου της ορυκτής ύλης κατά τη διαδικασία άλεσης.

Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος των κόκκων άλεσης, τόσο περισσότερη ισχύ χρειάζεται ο μύλος μπάλα για να επεξεργαστεί τον ορυκτό υλικό. Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη λεπτότητα άλεσης, αναπόφευκτα η φόρτο εργασίας του μύλου μπάλα θα αυξηθεί και, κατά συνέπεια, η ενεργειακή κατανάλωση θα αυξηθεί επίσης.

Για να μειωθεί το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας του θρυμματισμένου μεταλλεύματος, απαιτείται το μέγεθος των σωματιδίων του θρυμματισμένου προϊόντος να είναι μικρό, δηλαδή "περισσότερο θρυμματισμό και λιγότερη άλεση". Επιπλέον, η αποδοτικότητα της διαδικασίας θρυμματισμού είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή της διαδικασίας άλεσης, και η κατανάλωση ενέργειας της διαδικασίας θρυμματισμού είναι χαμηλή, περίπου 12% έως 25% της κατανάλωσης ενέργειας της διαδικασίας άλεσης.

3. Λογικός ρυθμός πληρώσεως σφαιρών άλεσης

Υπό την προϋπόθεση ότι ο μύλος σφαιρών περιστρέφεται με συγκεκριμένη ταχύτητα και ο ρυθμός πληρώσεως είναι μεγάλος, οι χάλκινες σφαίρες θα χτυπήσουν το υλικό περισσότερες φορές, η περιοχή άλεσης είναι μεγάλη, και το αποτέλεσμα άλεσης είναι ισχυρό, αλλά η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης μεγάλη, και ο υψηλός ρυθμός πληρώσεως είναι εύκολο να αλλάξει την κατάσταση κίνησης των χάλκινων σφαιρών, μειώνοντας την πρόσκρουση σε μεγάλα σωματίδια υλικών. Αντίστροφα, αν ο ρυθμός πληρώσεως είναι πολύ μικρός, το αποτέλεσμα άλεσης είναι αδύναμο.

Αυτή τη στιγμή, πολλές ορυχείες ορίζουν τον ρυθμό πληρώσεως στο 45%~50%. Αλλά ο πραγματικός ρυθμός πληρώσεως πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με την κατάσταση, γιατί οι πραγματικές συνθήκες κάθε εργοστασίου επεξεργασίας είναι διαφορετικές, η αντιγραφή των δεδομένων άλλων για την φόρτωση σφαιρών δεν μπορεί να επιτύχει το ιδανικό αποτέλεσμα άλεσης.

4. Λογικό μέγεθος και λόγος σφαιρών χάλυβα

Δεδομένου ότι οι σφαίρες χάλυβα στον μύλο σφαιρών είναι σε επαφή σημείου με το μέταλλο, αν η διάμετρος των σφαιρών χάλυβα είναι πολύ μεγάλη, η δύναμη θρυμματισμού θα είναι επίσης μεγάλη, προκαλώντας το μέταλλο να σπάσει κατά την κατεύθυνση της διεισδυτικής δύναμης αντί να σπάσει κατά μήκος του κρυσταλλικού διεθνούς άλλων ορυκτών με ασθενέστερη συγκολλητική δύναμη, ο θρυμματισμός δεν είναι επιλεκτικός, δεν είναι σύμφωνος με τον σκοπό της άλεσης.

Επιπλέον, στην περίπτωση του ίδιου ρυθμού πληρώσεως σφαιρών χάλυβα, η πολύ μεγάλη διάμετρος σφαιρών οδηγεί σε πολύ λίγες σφαίρες χάλυβα, χαμηλή πιθανότητα θρυμματισμού, επιδεινωμένο φαινόμενο υπερθρυμματισμού και ανώμαλο μέγεθος προϊόντων σωματιδίων. Αν η σφαίρα χάλυβα είναι πολύ μικρή, η δύναμη θρυμματισμού πάνω στο μέταλλο είναι μικρή, και η απόδοση άλεσης είναι χαμηλή. Επομένως, το ακριβές μέγεθος σφαίρας χάλυβα και ο λόγος του είναι πολύ σημαντικά για την αποδοτικότητα άλεσης.

5. Ακριβής προσθήκη σφαιρών χάλυβα

Στην παραγωγή, η διαδικασία άλεσης των σφαιρών χάλυβα και του μεταλλεύματος θα προκαλέσει τη φθορά των σφαιρών χάλυβα, οδηγώντας στην αλλαγή του λόγου σφαιρών χάλυβα διαφόρων μεγεθών, επηρεάζοντας τη διαδικασία άλεσης και προκύπτοντας την αλλαγή της κοκκικότητας των προϊόντων άλεσης, έτσι χρειάζεται ένα λογικό σύστημα συμπλήρωσης σφαιρών χάλυβα για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της παραγωγής.

6. Κατάλληλη συγκέντρωση άλεσης

Η συγκέντρωση άλεσης επηρεάζει την ειδική βαρύτητα του πολτού, το βαθμό προσκόλλησης των σωματιδίων μετάλλου γύρω από τις σφαίρες χάλυβα και τη ροη του πολτού.

Η συγκέντρωση άλεσης είναι χαμηλή, η ροή του πολτού είναι γρήγορη, και ο βαθμός προσκόλλησης του υλικού γύρω από τη σφαίρα χάλυβα είναι χαμηλός, με αποτέλεσμα η πρόσκρουση και το αποτέλεσμα άλεσης της σφαίρας χάλυβα στο υλικό να είναι αδύναμα, το μέγεθος σωματιδίων εκφόρτισης είναι μη ικανοποιητικό, και η αποδοτικότητα άλεσης δεν μπορεί να εκμεταλλευτεί;

Η συγκέντρωση άλεσης είναι υψηλή, η προσκόλληση του υλικού γύρω από τις σφαίρες χάλυβα είναι καλή, και η πρόσκρουση και το αποτέλεσμα άλεσης των σφαιρών χάλυβα στο υλικό είναι καλά, αλλά η ροή του πολτού είναι αργή, που είναι εύκολο να προκαλέσει το υλικό να υπερθρυμματιστεί, το οποίο δεν ευνοεί τη βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας του μύλου σφαιρών.

Στην παραγωγή, η συγκέντρωση του θραυστού ελέγχεται συχνά ελέγχοντας την ποσότητα του μεταλλεύματος που τροφοδοτείται στο μύλο, ή την ποσότητα νερού που παρέχεται στο μύλο, ή προσαρμόζοντας τη λειτουργία ταξινόμησης και ελέγχοντας τη σύνθεση του μεγέθους σωματιδίων και την υγρασία στην ταξινόμηση και την επιστροφή της άμμου.

7. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης

Στην πραγματική παραγωγή, η διαδικασία άλεσης μπορεί να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τις ιδιότητες του αρχικού ορυκτού, όπως το ενσωματωμένο μέγεθος των χρήσιμων μεταλλευμάτων, ο βαθμός διαχωρισμού μονομερούς και το ενσωματωμένο μέγεθος των συστάδων γαίας. Μπορούν να υιοθετηθούν λειτουργίες όπως προ-ακατέργαστη, προεπιλογή, σταδιακή άλεση, προ-κατηγοριοποίηση και άλλες λειτουργίες για τη βελτιστοποίηση του συστήματος άλεσης, το οποίο, από τη μία πλευρά, μπορεί να μειώσει την ποσότητα άλεσης και, από την άλλη πλευρά, μπορεί να ανακτήσει εγκαίρως χρήσιμα μέταλλα.

8. Βελτίωση της απόδοσης ταξινόμησης

Η επίδραση της απόδοσης ταξινόμησης στην απόδοση λείανσης είναι προφανής. Υψηλή απόδοση ταξινόμησης σημαίνει ότι οι κατάλληλοι σωματίδια μπορούν να απορριφθούν έγκαιρα και αποτελεσματικά, ενώ η χαμηλή απόδοση ταξινόμησης σημαίνει ότι τα περισσότερα από τα κατάλληλα σωματίδια δεν απορρίπτονται και επιστρέφουν στον μύλο για ξαναλέιασμα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε υπερεξοχή, επηρεάζοντας έτσι την επόμενη ταξινόμηση.

Η απόδοση ταξινόμησης μπορεί να βελτιωθεί με την υιοθέτηση διπλής ταξινόμησης ή της βελτίωσης του εξοπλισμού ταξινόμησης.

9. Κατάλληλη αύξηση του λόγου επιστροφής κοκκώδους άμμου

Ο δείκτης επιστροφής άμμου είναι ο λόγος του ποσού επιστροφής άμμου του μπώλ μύλου προς το ποσό τροφοδοσίας πρώτης ύλης, και το μέγεθός του επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα του μπώλ μύλου. Ένας τρόπος για να βελτιωθεί ο δείκτης επιστροφής άμμου του εγκαταστάσεων διαλογής είναι η αύξηση του ποσού τροφοδοσίας της αρχικής πρώτης ύλης, και ο άλλος τρόπος είναι η μείωση του ύψους του άξονα του διαβήτη στρόφαλου.

Ωστόσο, η βελτίωση του λόγου επιστροφής άμμου έχει και κάποιο όριο. Όταν αυξάνεται σε μια определμένη τιμή, η αύξηση της παραγωγικότητας του μύλου μπάλας είναι πολύ μικρή και η πλήρης τροφοδοσία του μύλου πλησιάζει τη μέγιστη επεξεργαστική ικανότητα του μύλου, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε διόγκωση, οπότε ο λόγος επιστροφής άμμου δεν θα πρέπει να είναι πολύ μεγάλος.

10. Αυτόματος έλεγχος του συστήματος λείανσης

Υπάρχουν πολλοί μεταβλητοί παράμετροι στη διαδικασία λείανσης και μια αλλαγή θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε διαδοχικές αλλαγές πολλών παραγόντων. Εάν χρησιμοποιηθεί έλεγχος χειροκίνητης λειτουργίας, η παραγωγή θα είναι αναπόφευκτα ασταθής, και ο αυτόματος έλεγχος της διαδικασίας λείανσης μπορεί να διατηρήσει την ταξινόμηση λείανσης σταθερή και κατάλληλη για τις απαιτήσεις. Μπορεί επίσης να βελτιώσει την απόδοση λείανσης.

Σύμφωνα με ξένα δημοσιεύματα, ο αυτόματος έλεγχος του κυκλώματος κοπής και διαλογής μπορεί να αυξήσει τη δυναμικότητα παραγωγής κατά 2,5%~10%, και η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να εξοικονομηθεί κατά 0,4~1,4 kWh/τόνο κατά την επεξεργασία μιας τόνου μεταλλεύματος.

Κατά τη διαδικασία λείανσης, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση λείανσης. Πολλοί παράγοντες μπορούν να αναλυθούν και να κριθούν μόνο ποιοτικά, και είναι δύσκολο να αναλυθούν ποσοτικά. Να αποκτώνται εύλογοι παράμετροι σε διάφορες πτυχές για να καθοδηγούν την παραγωγή στον τόπο δράσης, έτσι ώστε να μειωθούν τα κόστη παραγωγής και να επιτευχθεί ο στόχος εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης της κατανάλωσης.