Περίληψη：Η χαμηλή αποδοτικότητα άλεσης, η χαμηλή ικανότητα επεξεργασίας, η υψηλή κατανάλωση ενέργειας παραγωγής και η ασταθής λεπτότητα προϊόντος του μύλου σφαιρών είναι προβλήματα που θα συναντήσουν οι περισσότεροι χρήστες στη βιομηχανία. Πώς να βελτιώσετε αποτελεσματικά την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου σφαιρών είναι ένα σημαντικό ζήτημα.
Η χαμηλή αποδοτικότητα άλεσης, η χαμηλή ικανότητα επεξεργασίας, η υψηλή κατανάλωση ενέργειας παραγωγής και η ασταθής λεπτότητα προϊόντος του μύλου σφαιρών είναι προβλήματα που θα συναντήσουν οι περισσότεροι χρήστες στη βιομηχανία. Πώς να βελτιώσετε αποτελεσματικά την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου σφαιρών είναι ένα σημαντικό ζήτημα.
Ακολουθούν 10 τρόποι για να βελτιώσετε την αποδοτικότητα άλεσης του μύλου σφαιρών.
1. Αλλάξτε την αλέσιμότητα του πρώτης ύλης
Η σκληρότητα, η αντοχή, η αποκοπή και οι δομικές ατέλειες της πρώτης ύλης καθορίζουν την δυσκολία της άλεσης. Εάν η αλέσιμότητα είναι μικρή, το ore είναι εύκολο να αλεσθεί, η φθορά των επενδύσεων και των σφαιρών άλεσης του μύλου σφαιρών είναι μικρότερη και η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης μικρή. Διαφορετικά, η φθορά και η κατανάλωση ενέργειας θα είναι υψηλή. Η ιδιότητα της πρώτης ύλης επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα του μύλου σφαιρών.
Στην παραγωγή, αν η πρωτογενής ύλη είναι δύσκολη να αλεσθεί ή τα απαιτούμενα προϊόντα είναι λεπτά, μπορεί να εξεταστεί η εφαρμογή μιας νέας διαδικασίας θεραπείας για να αλλάξει η αλέσιμότητα του ore όταν το οικονομικό και τοπικές συνθήκες το επιτρέπουν:
- Μια μέθοδος είναι να προστεθούν ορισμένα χημικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης για να βελτιωθεί το φιλτράρισμα και να αυξηθεί η αποδοτικότητα άλεσης;
- Μια άλλη μέθοδος είναι να αλλάξει η αλέσιμότητα του ore, π.χ. θερμαίνοντας κάθε ορυκτό στο ore, αλλάζοντας τις μηχανικές ιδιότητες του συνόλου του ore, μειώνοντας τη σκληρότητα, κ.λπ.
2. “Περισσότερη θρυμματισμός και λιγότερη άλεση”, μειώστε το μέγεθος σωματιδίων τροφοδότησης του άλευρου ore
Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος σωματιδίων άλεσης, τόσο περισσότερη ενέργεια χρειάζεται ο μύλος σφαιρών να δώσει στο ore. Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη λεπτότητα άλεσης, το φόρτο εργασίας του μύλου σφαιρών θα αυξηθεί, και στη συνέχεια, η κατανάλωση ενέργειας και η κατανάλωση ισχύος θα αυξηθούν επίσης.
Για να μειωθεί το μέγεθος των σωματιδίων τροφοδοσίας του θρυμματισμένου μεταλλεύματος, απαιτείται το μέγεθος των σωματιδίων του θρυμματισμένου προϊόντος να είναι μικρό, δηλαδή "περισσότερο θρυμματισμό και λιγότερη άλεση". Επιπλέον, η αποδοτικότητα της διαδικασίας θρυμματισμού είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή της διαδικασίας άλεσης, και η κατανάλωση ενέργειας της διαδικασίας θρυμματισμού είναι χαμηλή, περίπου 12% έως 25% της κατανάλωσης ενέργειας της διαδικασίας άλεσης.
3. Λογικός ρυθμός πληρώσεως σφαιρών άλεσης
Υπό την προϋπόθεση ότι ο μύλος σφαιρών περιστρέφεται με συγκεκριμένη ταχύτητα και ο ρυθμός πληρώσεως είναι μεγάλος, οι χάλκινες σφαίρες θα χτυπήσουν το υλικό περισσότερες φορές, η περιοχή άλεσης είναι μεγάλη, και το αποτέλεσμα άλεσης είναι ισχυρό, αλλά η κατανάλωση ενέργειας είναι επίσης μεγάλη, και ο υψηλός ρυθμός πληρώσεως είναι εύκολο να αλλάξει την κατάσταση κίνησης των χάλκινων σφαιρών, μειώνοντας την πρόσκρουση σε μεγάλα σωματίδια υλικών. Αντίστροφα, αν ο ρυθμός πληρώσεως είναι πολύ μικρός, το αποτέλεσμα άλεσης είναι αδύναμο.
Αυτή τη στιγμή, πολλές ορυχείες ορίζουν τον ρυθμό πληρώσεως στο 45%~50%. Αλλά ο πραγματικός ρυθμός πληρώσεως πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με την κατάσταση, γιατί οι πραγματικές συνθήκες κάθε εργοστασίου επεξεργασίας είναι διαφορετικές, η αντιγραφή των δεδομένων άλλων για την φόρτωση σφαιρών δεν μπορεί να επιτύχει το ιδανικό αποτέλεσμα άλεσης.
4. Λογικό μέγεθος και λόγος σφαιρών χάλυβα
Δεδομένου ότι οι σφαίρες χάλυβα στον μύλο σφαιρών είναι σε επαφή σημείου με το μέταλλο, αν η διάμετρος των σφαιρών χάλυβα είναι πολύ μεγάλη, η δύναμη θρυμματισμού θα είναι επίσης μεγάλη, προκαλώντας το μέταλλο να σπάσει κατά την κατεύθυνση της διεισδυτικής δύναμης αντί να σπάσει κατά μήκος του κρυσταλλικού διεθνούς άλλων ορυκτών με ασθενέστερη συγκολλητική δύναμη, ο θρυμματισμός δεν είναι επιλεκτικός, δεν είναι σύμφωνος με τον σκοπό της άλεσης.
Επιπλέον, στην περίπτωση του ίδιου ρυθμού πληρώσεως σφαιρών χάλυβα, η πολύ μεγάλη διάμετρος σφαιρών οδηγεί σε πολύ λίγες σφαίρες χάλυβα, χαμηλή πιθανότητα θρυμματισμού, επιδεινωμένο φαινόμενο υπερθρυμματισμού και ανώμαλο μέγεθος προϊόντων σωματιδίων. Αν η σφαίρα χάλυβα είναι πολύ μικρή, η δύναμη θρυμματισμού πάνω στο μέταλλο είναι μικρή, και η απόδοση άλεσης είναι χαμηλή. Επομένως, το ακριβές μέγεθος σφαίρας χάλυβα και ο λόγος του είναι πολύ σημαντικά για την αποδοτικότητα άλεσης.
5. Ακριβής προσθήκη σφαιρών χάλυβα
Στην παραγωγή, η διαδικασία άλεσης των σφαιρών χάλυβα και του μεταλλεύματος θα προκαλέσει τη φθορά των σφαιρών χάλυβα, οδηγώντας στην αλλαγή του λόγου σφαιρών χάλυβα διαφόρων μεγεθών, επηρεάζοντας τη διαδικασία άλεσης και προκύπτοντας την αλλαγή της κοκκικότητας των προϊόντων άλεσης, έτσι χρειάζεται ένα λογικό σύστημα συμπλήρωσης σφαιρών χάλυβα για να διασφαλιστεί η σταθερότητα της παραγωγής.
6. Κατάλληλη συγκέντρωση άλεσης
Η συγκέντρωση άλεσης επηρεάζει την ειδική βαρύτητα του πολτού, το βαθμό προσκόλλησης των σωματιδίων μετάλλου γύρω από τις σφαίρες χάλυβα και τη ροη του πολτού.
Η συγκέντρωση άλεσης είναι χαμηλή, η ροή του πολτού είναι γρήγορη, και ο βαθμός προσκόλλησης του υλικού γύρω από τη σφαίρα χάλυβα είναι χαμηλός, με αποτέλεσμα η πρόσκρουση και το αποτέλεσμα άλεσης της σφαίρας χάλυβα στο υλικό να είναι αδύναμα, το μέγεθος σωματιδίων εκφόρτισης είναι μη ικανοποιητικό, και η αποδοτικότητα άλεσης δεν μπορεί να εκμεταλλευτεί;
Η συγκέντρωση άλεσης είναι υψηλή, η προσκόλληση του υλικού γύρω από τις σφαίρες χάλυβα είναι καλή, και η πρόσκρουση και το αποτέλεσμα άλεσης των σφαιρών χάλυβα στο υλικό είναι καλά, αλλά η ροή του πολτού είναι αργή, που είναι εύκολο να προκαλέσει το υλικό να υπερθρυμματιστεί, το οποίο δεν ευνοεί τη βελτίωση της ικανότητας επεξεργασίας του μύλου σφαιρών.
Στην παραγωγή, η συγκέντρωση του θραυστού ελέγχεται συχνά ελέγχοντας την ποσότητα του μεταλλεύματος που τροφοδοτείται στο μύλο, ή την ποσότητα νερού που παρέχεται στο μύλο, ή προσαρμόζοντας τη λειτουργία ταξινόμησης και ελέγχοντας τη σύνθεση του μεγέθους σωματιδίων και την υγρασία στην ταξινόμηση και την επιστροφή της άμμου.
7. Βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης
Στην πραγματική παραγωγή, η διαδικασία λείανσης μπορεί να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του μετάλλου του αρχικού μεταλλεύματος, όπως το μέγεθος των ενσωματωμένων σωματιδίων των χρήσιμων ορυκτών, ο βαθμός διάσπασης των μονάδων και το μέγεθος των ενσωματωμένων σωματιδίων των σκευασμάτων. Μπορούν να εφαρμοστούν λειτουργίες όπως η προ-προετοιμασία, η προ- εμπλουτισμός, η σταδίων λείανση, η προ-ταξινόμηση και άλλες λειτουργίες για να βελτιστοποιηθεί το σύστημα λείανσης, το οποίο, από τη μία πλευρά, μπορεί να μειώσει την ποσότητα λείανσης και, από την άλλη πλευρά, μπορεί να ανακτήσει τα χρήσιμα ορυκτά στην κατάλληλη χρονική στιγμή.
8. Βελτίωση της απόδοσης ταξινόμησης
Η επίδραση της απόδοσης ταξινόμησης στην απόδοση λείανσης είναι προφανής. Υψηλή απόδοση ταξινόμησης σημαίνει ότι οι κατάλληλοι σωματίδια μπορούν να απορριφθούν έγκαιρα και αποτελεσματικά, ενώ η χαμηλή απόδοση ταξινόμησης σημαίνει ότι τα περισσότερα από τα κατάλληλα σωματίδια δεν απορρίπτονται και επιστρέφουν στον μύλο για ξαναλέιασμα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε υπερεξοχή, επηρεάζοντας έτσι την επόμενη ταξινόμηση.
Η απόδοση ταξινόμησης μπορεί να βελτιωθεί με την υιοθέτηση διπλής ταξινόμησης ή της βελτίωσης του εξοπλισμού ταξινόμησης.
9. Κατάλληλη αύξηση του λόγου επιστροφής κοκκώδους άμμου
Ο λόγος επιστροφής κοκκώδους άμμου είναι ο λόγος της ποσότητας άμμου που επιστρέφει από τον μύλο μπάλας στην ποσότητα τροφοδοσίας πρώτου μεταλλεύματος, και το μέγεθός του επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα του μύλου μπάλας. Ένας τρόπος για να βελτιωθεί ο λόγος επιστροφής άμμου του εργοστασίου εμπλουτισμού είναι να αυξηθεί η ποσότητα τροφοδοσίας του αρχικού μεταλλεύματος, και ο άλλος τρόπος είναι να μειωθεί το ύψος του άξονα του σπειροειδούς ταξινομητή.
Ωστόσο, η βελτίωση του λόγου επιστροφής άμμου έχει και κάποιο όριο. Όταν αυξάνεται σε μια определμένη τιμή, η αύξηση της παραγωγικότητας του μύλου μπάλας είναι πολύ μικρή και η πλήρης τροφοδοσία του μύλου πλησιάζει τη μέγιστη επεξεργαστική ικανότητα του μύλου, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε διόγκωση, οπότε ο λόγος επιστροφής άμμου δεν θα πρέπει να είναι πολύ μεγάλος.
10. Αυτόματος έλεγχος του συστήματος λείανσης
Υπάρχουν πολλοί μεταβλητοί παράμετροι στη διαδικασία λείανσης και μια αλλαγή θα οδηγήσει αναπόφευκτα σε διαδοχικές αλλαγές πολλών παραγόντων. Εάν χρησιμοποιηθεί έλεγχος χειροκίνητης λειτουργίας, η παραγωγή θα είναι αναπόφευκτα ασταθής, και ο αυτόματος έλεγχος της διαδικασίας λείανσης μπορεί να διατηρήσει την ταξινόμηση λείανσης σταθερή και κατάλληλη για τις απαιτήσεις. Μπορεί επίσης να βελτιώσει την απόδοση λείανσης.
Σύμφωνα με ξένες αναφορές, ο αυτόματος έλεγχος του κύκλου λείανσης και ταξινόμησης μπορεί να αυξήσει την παραγωγική ικανότητα κατά 2,5%~10%, και η κατανάλωση ενέργειας μπορεί να σωθεί κατά 0,4~1,4kWh/t κατά την επεξεργασία ενός τόνου μετάλλου.
Κατά τη διαδικασία λείανσης, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση λείανσης. Πολλοί παράγοντες μπορούν να αναλυθούν και να κριθούν μόνο ποιοτικά, και είναι δύσκολο να αναλυθούν ποσοτικά. Να αποκτώνται εύλογοι παράμετροι σε διάφορες πτυχές για να καθοδηγούν την παραγωγή στον τόπο δράσης, έτσι ώστε να μειωθούν τα κόστη παραγωγής και να επιτευχθεί ο στόχος εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης της κατανάλωσης.
Συμβουλές
Πάρτε Λύση